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在光纤定型中进行可靠测量以实现最佳产品质量

在光纤生产中连续测量淬火剂或分离剂的浓度 LiquiSonic® 超声波技术。减少废品率并优化光纤定型的剂量。

实时测量

无延迟的连续监测

免维护

无活动部件或磨损组件

最高精度

即使在苛刻条件下也能精确测量

节省成本

降低运营成本和废品率

光纤定型监测的挑战

典型挑战:

  • 浓度不一致 定型剂或分离剂导致纤维质量不均匀

  • 光学测量方法在污染或浑浊的溶液中不起作用

  • 手动取样减慢过程并增加污染风险

  • 过量或不足导致材料损失和废品

典型问题情况:

  • 定型浴污染

  • 温度波动

  • 多组分系统

光纤生产需要精确剂量的定型剂和分离剂,以确保最佳的纤维特性。浓度波动可能导致质量问题或生产中断。

我们精确浓度测量的解决方案


LiquiSonic® SensoTech 的系统利用声速测量来精确确定定型浓度的实时变化。无论污染、温度影响或溶液的光学特性如何。

连续在线测量

无需取样即可实时监测硅烷和成膜剂的浓度

不受污染影响

即使在浑浊或含颗粒的定型浴中也能工作

高测量精度

所有测量的精度为±0.05 wt%

免维护运行

无活动部件和完全封装的传感器


技术细节和背景

液体中的声速与溶解物质的浓度直接相关。LiquiSonic® 测量系统实时测量该速度,并每秒提供一个当前测量值。此快速响应时间使有效的过程控制和偏差的早期检测成为可能。

经济效益

  • 降低材料和废品成本:
    优化的定量剂量减少了昂贵硅烷偶联剂的消耗

  • 减少质量缺陷:
    通过保持质量稳定减少投诉/返工

  • 提高生产效率:
    通过持续的过程监控减少设备停机时间

  • 维护和人员成本:
    自动监控取代手动采样和实验室分析

典型的投资回收期: 12-18个月 在中等生产量下!

法规优势

符合质量标准

  • ISO 9001:2015质量管理体系
  • 复合材料过程的DIN SPEC 35255
  • REACH法规文件
  • 可提供符合FDA标准的材料

自动化文档

为审核和认证记录所有过程参数。

  •   持续数据记录
  •   趋势和报警功能
  •   自动报告功能

技术规格

测量范围

0 - 20 wt%

测量精度

通常为±0,05 wt%

重复性

±0,02 m/s

温度范围

-40 °C至200 °C

压力范围

高达500 bar

传感器长度

最长3000 mm

材料与涂层

不锈钢、Hastelloy、PFA、PVDF、ETFE等

数字传输

最长1000米(更多信息请咨询)

接口

4-20 mA、Profibus、以太网、Modbus、现场总线等

防护等级

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

校准

一次性工厂校准

维护

完全免维护


在浓度测量方面有超过35年的经验

自1990年以来,SensoTech一直是在线测量技术的领先供应商,并已确立了作为精确浓度和密度测量专家的地位。

我们的系统在全球范围内使用,包括关键应用。

35+

年的经验

1000+

安装的系统

50+

全球国家

ISO 9001

质量认证

您需要更多的参考或定制的可行性研究吗?

请描述您的应用程序 - 我们会联系您进行专业协调!
我们将共同澄清边界条件和可能的解决方案。

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详细信息

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常见问题

什么是SensoTech?

SensoTech GmbH 是一家位于德国马格德堡附近Barleben的过程测量技术领域的领先公司。我们开发和生产用于监控和优化工业过程的创新解决方案。我们的专长在于精确测量液体中的浓度、密度和其他参数——实时且直接在过程中。

LiquiSonic®与传统测量技术有何不同?

与受颜色或浑浊度影响的光学方法、对电导率敏感的电导率方法或可能受温度或气泡干扰的密度方法不同,我们的 超声波方法 不受这些影响。

LiquiSonic®测量技术也不包含任何会磨损或消耗的活动部件或组件。因此,安装后,测量系统 完全免维护 且无漂移。

传感器提供高达1000米的数字信号传输,并实现 连续在线测量 无需取样。

如何准确测量分离剂浓度?

我们的系统使用超声波飞行时间测量来确定液体中的声速。声速与淬火或分离剂的浓度直接相关,并使 测量精度达到±0.05 wt%。集成的温度补偿确保即使在波动的工艺条件下也能获得稳定的结果。

您多久能获得分离剂浓度的测量结果?

系统提供实时测量值。根据测量结果,您可以 每秒获得一个当前测量值。这种快速的反应时间使得有效的过程控制和对偏差的早期检测成为可能。

在光纤定型过程中,LiquiSonic®如何应对温度波动?

由于声速与所有其他物理量一样受温度影响,我们所有的LiquiSonic®传感器都配备了温度传感器。因此,温度对测量的影响可以 直接补偿 。因此,不需要额外的温度传感器。

浓度测量可以涵盖哪些工艺条件?

我们的传感器在以下范围内可靠工作 温度范围为-40°C至200°C压力高达500 bar。通过不锈钢、Hastelloy或PFA涂层等不同的材料选择,也可以测量腐蚀性介质。1区和2区的防爆保护也可用。

是否也能涵盖极端操作范围?

是的,我们的传感器专为极端条件设计。除了扩展的温度和压力范围,我们还提供定制调整,例如传感器长度可达3000毫米,针对腐蚀性介质的特殊合金和各种保护类型,例如可选的防爆保护。每个传感器都将 根据您的要求单独 配置。

是否可以同时监测不同类型的硅烷?

是的,通过多频测量和特殊算法,可以测量不同的硅烷偶联剂,如氨基硅烷、环氧硅烷或乙烯基硅烷 选择性地进行测量。 在多组分系统中,除了声速外,还使用第二个物理量(例如,电导率)进行测量。

如何集成到现有的自动化系统中?

该系统提供多种数字接口(例如,Profibus、以太网/IP、Foundation Fieldbus)以及模拟4-20 mA输出。 集成毫无问题 通过标准化协议。

是否可以调整以适应特定管道或容器?

是的,SensoTech根据客户要求制造传感器 根据客户要求定制。提供所有标准法兰、任意安装长度(至少1000毫米,其他长度可根据要求提供)、各种螺纹和用于结晶容器或小型管道的特殊几何形状。

传感器可用哪些材料和涂层?

传感器有 各种耐材料和介质的版本可供选择, 包括不锈钢和Hastelloy,以及化学耐受涂层和塑料,如PFA、PVDF和ETFE。因此,它们可以可靠地用于各种液体和苛刻的工艺环境。

可靠的分离剂浓度测量需要哪些维护?

该系统是 完全免维护没有机械磨损部件、密封件或光学窗口可能受到影响。无需定期校准 - 传感器多年来保持稳定。

相关应用

液体中的浓度测量基于介质的物理特性和组成。超声波信号被发送到液体中,并在定义的测量路径上记录其精确的运行时间。通过确定的声速可以计算出溶解组分的精确浓度。