相分离

对用户的好处是：

快速检测相位差（响应时间小于1秒）
取代手动、视觉或间接检测方法（例如时间控制）
提高产品产量
节省能源和材料成本
通过在线获取过程状态信息实现最佳设备控制
通过持续监控提高设备安全性

使用最先进的数字信号处理技术保证在相分离中对不同介质的绝对声速和浓度进行极其精确和抗干扰的测量。此外，集成的温度传感器、精密的传感器结构以及在无数测量系列和众多应用中积累的知识确保系统的高可靠性和长使用寿命。

测量方法的优点是：

绝对声速作为明确且可追溯的物理量
不受工艺液体颜色、电导率和透明度的影响
直接安装在管道和容器中
完全金属结构的坚固传感器设计，无密封件或活动部件
免维护
通过使用特殊材料实现耐腐蚀性
在高达200°C的温度下使用
即使在高气泡含量下也能保持高精度、无漂移的测量精度
每个控制器最多可连接四个传感器
通过现场总线（Profibus DP、Modbus）、模拟输出、串行接口或以太网传输测量结果

1. 过程

1.1 管道中的相分离

在多个工业领域中，准确识别管道中的不同相位是必要的。通常，不同的产品通过同一管道输送，但会被输送到不同的地点。

在某些应用中，例如产品A被产品B推出时，中间相位需要单独分离。在酿酒厂中，不同种类的啤酒依次被灌装，但前后流需要分离出来并重新引入酿造过程。

安全性方面在高风险潜力应用中也起着作用。特别是在化学工业的多物质管道中相分离的监测不仅提供了关于产品质量的陈述（来料），而且还避免了储罐的错误填充，从而避免了严重事故。

在石化行业，不同的燃料通过一条管道在很长的距离内输送。这里，快速识别不同产品及其质量监控是重点。

1.2 批处理过程中的相分离

两相的分离可以在批处理过程中通过工艺技术进行。这里，液体（例如水和油）根据其物理和化学特性相互分离。

应用示例 1：有机物
在化妆品的生产过程中，会发生相分离，其中含有大量水的盐相与一种前体分离。这种富含水的下相通过污水处理厂排出，在那里水被处理。产生的前体，即上相，仅在有限程度上是生物降解的。因此，防止这种污染水的材料进入废水中至关重要。为了不增加污水处理厂的负担，最重要的是立即可靠地识别前体相，以通过快速关闭防止其进入废水系统。

光学测量方法在此阶段被排除，因为在相分离时可能会出现不同的着色。此外，相分离时可能会形成淤泥层，这已知会通过污染效应对光学边界效应的测量产生关键影响。

应用示例 2：生物柴油 / 甘油
在生产生物柴油的过程中，甘油作为副产品产生。这两种物质的混合物被输送到大型沉淀罐中，然后有几个小时的时间进行分离。 LiquiSonic® 传感器通常安装在容器的出口处。通过识别各个阶段，阀门被激活，生物柴油和甘油被送入各自的后续处理。中间相返回到分离过程。

1.3 连续过程中的相分离

LiquiSonic® 用于连续过程相分离的安装变体

在连续过程中，通过一个或多个传感器控制过程流的分离。在这种情况下，仅监测和保持每个阶段特有的声速值。

载体相的产品浓度在入口处经常波动。这会迅速改变相界面的高度。这样载体相可能会与产品一起被抽走，从而严重影响纯度。在工艺技术上，液体的分离通过两条出口管线中的泵进行。这样可以控制反应混合物的连续分离。

的优点 LiquiSonic® 测量技术不仅在于极快的响应时间小于1秒，还在于仅一个 LiquiSonic® 控制器。它处理所有测量值并将数据传输到上级控制系统。

根据容器类型和要求，可以有不同的安装变体，如下图所示。

安装变体 1
传感器通常安装在容器的侧面。中间传感器（测量点 2）的需求取决于应用和中间相的特性。

安装变体 2
使用长度达 4 米的单个传感器可以确定整个容器的相位轮廓。通过将传感器安装在例如可移动的滑块上，并结合测距仪，可以精确确定相位边界的当前位置。

安装变体 3 和 4
在没有侧面连接或无法后期实现连接的容器中，例如加热双层夹套，传感器直接或通过浸没管定位在正确位置。使用浸没管时，传感器电子设备可安装在距容器最多 15 米的地方。

2. LiquiSonic® 系统

2.1 LiquiSonic^®30

该 LiquiSonic® 系统由一个或多个传感器和一个控制器组成。超声波传感器包括超声波测量路径以及高精度温度检测。每个传感器独立工作，可用于不同的应用。传感器接触液体的部分标准由不锈钢 DIN 1.4571 制成。

坚固且完全封装的结构无需密封件或“窗口”即可应用，因此完全免维护。传感器中集成的各种附加功能，如流量监控和湿/干监控，显著提高了客户的效益。该 LiquiSonic® 高性能技术确保了稳定的测量结果，即使在增加的气泡含量和过程液体的强信号衰减情况下。

专用传感器电子设备位于具有 IP65 防护等级的封闭压铸外壳中。在空间有限的情况下，可以安装带有分离电子设备的传感器。控制器 30 管理测量数据并负责可视化。操作通过高分辨率触摸显示屏进行。通过包括网络服务器在内的安全网络集成，控制器还可以通过浏览器使用 PC 或平板电脑进行操作。

通过调整功能，显示值可以调整为内部参考值。过程数据以250毫秒的节拍更新。如果测量值超出限制范围，显示屏上会显示，并立即发出信号。

测量数据可以通过多个自由可缩放的模拟或继电器输出以及通过各种现场总线接口传输到控制器、过程控制系统或PC。在广泛的数据日志中存储测量数据。提供2 GB用于过程信息和32（可选99）个用于不同过程液体的产品记录。为了在PC上处理，可以通过网络或USB接口读取。此外，过程协议可以用于文档目的轻松创建。此外，控制器30中集成了事件日志。事件如手动产品更换、配置更改或警告和状态消息记录在其中。

配件

控制器和现场外壳

控制器设计用于安装在控制面板中。可选配19英寸3HE机箱。要在现场使用控制器，可提供塑料或不锈钢现场外壳。

现场总线

现场总线选项提供了将控制器集成到过程控制系统中的可能性，或通过控制（PLC）自动化过程流程。除了传输浓度或温度等测量值外，还可以交换参数和控制数据（例如，产品切换）。

控制器支持各种现场总线系统，并遵循各相关标准化组织推荐的标准。常见的变体包括Modbus和Profibus DP。

质量和服务

对技术进步的热情是我们推动力，塑造明天的市场。您，我们的客户，是我们的中心。我们致力于为您提供卓越的表现。与您密切合作，我们走在创新的道路上——通过开发适合您复杂测量任务的解决方案或进行个性化系统调整。应用特定要求的日益复杂性需要对关系和相互作用的全面理解。

创造性研究是我们公司另一个重要支柱。因此，我们的研发团队专家为优化产品特性做出了宝贵贡献——例如测试新型传感器设计和材料或电子、硬件和软件组件的周到功能。自1995年以来，我们通过ISO 9001认证。所有设备组件都在不同的生产阶段经历各种测试程序；系统已经在我们公司进行了烧机程序。我们的宗旨：最高的功能性、耐用性和安全性。

这一切都归功于我们员工的奉献和卓越的质量意识。我们的成功归功于他们出色的专业知识和动力。我们怀着激情和信念一起工作，创造出无与伦比的卓越。

我们维护与客户的关系。它们基于伙伴关系和不断增长的信任。由于我们的设备无需维护，我们可以在服务方面完全专注于您的问题，并通过专业咨询、便捷的内部安装以及客户培训为您提供积极支持。在概念阶段，我们会直接在现场分析您的情况条件，并在必要时进行测试测量。我们的测量设备能够在不利条件下实现最高精度和可靠性。即使在安装之后：我们也会为您提供支持，我们的反应时间很短——这要归功于专为您量身定制的远程访问选项。

我们通过国际合作形成了一个全球联网的团队，为我们的客户提供跨国界的最佳咨询和服务。因此，我们重视有效的知识和资格管理。我们在世界所有主要地理市场的众多国际代表可以利用公司内部的专业知识，并在应用和实践相关的培训计划中不断更新他们的能力。接近客户，遍布全球：除了广泛的行业经验外，这是我们在全球成功存在的关键因素。