Captage du carbone
Capteurs pour l’optimisation des processus des laveurs de gaz au CO2

MDEA, DEA, K2CO3, NaOH
haute résistance
Sans entretien et économique
Précision de mesure ± 0,05 %
Maximisation de l’efficacité grâce à une concentration optimale en amine
La séparation du dioxyde de carbone joue un rôle décisif dans la lutte contre le changement climatique et dans la réduction des émissions de gaz à effet de serre. Les laveurs de gaz sont d’une importance essentielle dans le processus d’absorption du CO2-absorption. Un composant clé d’un laveur de gaz est le liquide de lavage, dont la surveillance est essentielle. Grâce à une mesure constante du liquide de lavage, la performance d’absorption du CO2peut être maintenue dans la plage idéale.
Cela permet d’optimiser l’utilisation des fluides de procédé et de minimiser les coûts d’exploitation. Nous associons ainsi responsabilité écologique et efficacité économique. LiquiSonic® fournit, grâce à des mesures ultrasoniques, une analyse et une surveillance précises du liquide de lavage avec une exactitude allant jusqu’à ± 0,05 %.
La conception robuste du capteur Plug & Play garantit une longue durée de vie du système et réduit les mesures de laboratoire chronophages. En outre, le système de mesure prolonge la durée de vie de votre installation de procédé en réduisant la corrosion pouvant survenir en raison d’un surdosage.
Réduction des coûts grâce à l’optimisation des processus
Pour le fonctionnement efficace d’un système de captage du carbone, la détermination précise de la concentration en amine est indispensable. Une concentration excessive peut entraîner la régénération inutile d’une amine incomplètement chargée, ce qui augmente fortement les coûts énergétiques. À l’inverse, une concentration en amine trop faible peut entraîner le fait que le CO2 ne soit pas complètement éliminé du système. Par conséquent, le CO2 ne peut pas être entièrement stocké et se retrouve dans l’environnement.
Pour relever ces défis, le LiquiSonic® système de mesure est déjà largement utilisé. Il peut déterminer en continu la concentration du liquide d’absorption avec une exactitude allant jusqu’à ± 0,05 %. Grâce à l’utilisation de LiquiSonic® une séparation efficace du CO2 est garantie, contribuant parallèlement à minimiser les coûts liés à l’énergie, aux produits chimiques et au travail de laboratoire. Le LiquiSonic® système de mesure joue donc un rôle essentiel en garantissant et en optimisant l’efficacité et la durabilité du processus de captage du carbone.
Procédé par contact
À l’origine, le procédé par contact (WSA) a été développé pour éliminer les composants soufrés des gaz d’échappement issus de divers procédés de production industrielle. Contrairement au procédé à double contact, la vapeur d’eau reste ici dans le SO2. Grâce à un catalyseur spécial contenant du vanadium, le gaz n'a aucun effet négatif sur l'oxydation catalytique du SO2 en SO3 dans le convertisseur.
Enfin, dans le procédé par contact, le trioxyde de soufre pénètre dans le condenseur, où la vapeur d’eau se condense et le SO3 en H2SO4 . Une concentration de 98 % massique est typique dans ce cas. Pour mesurer directement la concentration dans la conduite, l’installation des LiquiSonic®capteurs - à l’extrémité du condenseur et de l’unité de dilution est nécessaire.

Économies sur les coûts énergétiques
> 40 000 €/an
Économies sur les coûts de laboratoire
> 20 000 €/an
Augmentation de la sécurité de l’installation
Augmentation de la performance du processus
Optimisation du processus grâce à des mesures combinées
Dans l’analyse des systèmes à plusieurs composants, comme par exemple dans le contexte des laveurs de gaz de procédé Benfield, la détermination précise de la concentration de la solution de lavage et de la teneur en sel est un aspect essentiel pour une conduite de processus efficace et optimisée en termes de coûts lors de l’élimination du CO2.
À cet égard, le LiquiSonic® système de mesure offre une solution précise et continue. Il permet une surveillance exacte des paramètres de procédé mentionnés, ce qui permet une réduction considérable des coûts de matériaux et d’énergie tout en minimisant les coûts de laboratoire. Grâce à la surveillance précise en temps réel, la sécurité du processus est également accrue, réduisant ainsi le risque d’arrêts de production.
En outre, le LiquiSonic® système de mesure séduit par sa robustesse et sa longévité. Même dans des conditions d’exploitation exigeantes, il fournit de manière fiable des valeurs de mesure précises et est capable de détecter et de documenter les variations du processus en temps réel.







