Wie genau misst das LiquiSonic® System Walzöl-Konzentrationen?

Die Messgenauigkeit für Walzöl-Konzentrationen liegt bei ±0,05 wt%. Dies ist deutlich präziser als herkömmliche Messverfahren, insbesondere bei verschmutzten oder trüben Emulsionen. Die Ultraschall-Technologie ist unabhängig von Farbe, Partikeln oder Gasblasen im Medium.

Können bestehende Anlagen nachgerüstet werden?

Ja, LiquiSonic® Sensoren lassen sich problemlos in bestehende Rohrleitungen integrieren. Die Installation erfolgt meist in der Hauptzuleitung zum Walzgerüst. Verschiedene Flansch- und Gewindeanschlüsse stehen zur Verfügung.

Ist eine Kalibrierung oder Wartung erforderlich?

Nein, das LiquiSonic® System ist vollständig wartungsfrei. Die Sensoren haben weder bewegliche, noch Verschleißteile, welche keine regelmäßige Kalibrierung benötigen. Die Werkskalibrierung bleibt über die gesamte Betriebsdauer stabil, was einen positiven Einfluss auf die Betriebskosten hat.

Welche Betriebsbedingungen können abgedeckt werden?

Das LiquiSonic® System ist für extreme Bedingungen konzipiert. Es können Temperaturen von -40 bis 200 °C und Drücke bis 500 bar abgedeckt werden. Die Sensoren sind vollständig wartungsfrei und für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt.

Für welche Walzöl-Typen ist das System geeignet?

Das System funktioniert mit allen gängigen Walzölen und -emulsionen für Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Über 50 verschiedene Walzöl-Formulierungen wurden bereits erfolgreich vermessen. Neue Öle können jederzeit im SensoTech-Labor charakterisiert werden.

Wie schnell amortisiert sich die Investition?

Typische Amortisationszeiten liegen zwischen 6-12 Monaten. Die Einsparungen kommen durch reduzierten Ölverbrauch, weniger Ausschuss, verkürzte Stillstandszeiten und optimierte Prozessführung.

Welche Schnittstellen zur Prozessleittechnik sind verfügbar?

Das System bietet alle gängigen industriellen Schnittstellen: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus und weitere. Die digitale Übertragung ist bis zu 1.000 m störungsfrei möglich. Die Integration in bestehende Systeme ist unkompliziert.

Was unterscheidet SensoTech von anderen Messgeräte-Herstellern?

SensoTech ist Spezialist für Ultraschall-Konzentrationsmessung mit über 35 Jahren Erfahrung. Die patentierte Technologie, wartungsfreie Sensoren und auf den Kunden zugeschnittene, individuelle Anpassungsmöglichkeiten der Sensoren machen uns zu einem der führenden Anbieter in diesem Bereich.

Mesurer précisément la concentration d'huile de laminage
pour une qualité de produit maximale

Avec les capteurs à ultrasons LiquiSonic®, vous surveillez les concentrations d'huile de laminage en ligne et en temps réel.

Détectez immédiatement les fluctuations de concentration et économisez jusqu'à 15 % de vos coûts d'exploitation.

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Précision de ±0,05 %

Mesure en temps réel

Sans entretien

Économique

Pourquoi la surveillance de l'huile de laminage est-elle un défi critique ?

Les variations de concentration d'huile de laminage affectent directement la qualité du produit. Elles entraînent des défauts de surface, une épaisseur de matériau inégale et augmentent les rebuts ainsi que le besoin de retouches. De plus, des écarts de lot apparaissent, compromettant la stabilité du processus. Un contrôle précis de la concentration est donc essentiel.

Pire scénario : arrêt de l'installation avec rebuts

Notre solution pour une surveillance précise de l'huile de laminage

Système de mesure d'huile de laminage LiquiSonic®

Le système LiquiSonic® mesure en continu la vitesse du son dans votre émulsion de laminage et en détermine précisément la concentration en huile, indépendamment de la couleur, de la turbidité ou de la température.

Précision de mesure ±0,05 % en poids

Plus précis que toutes les méthodes optiques

Mesure en ligne sans prélèvement d'échantillon

Directement dans l'alimentation principale du laminoir

Détection d'huile hydraulique

Alerte immédiate en cas de fuites

Entièrement sans maintenance

Pas de pièces mobiles, pas de calibration

Huiles de laminage déjà mesurées avec succès

Fabricant	Huile de laminage	Plage de mesure	Température
Quaker Houghton	Quakerol NH 6786	0-15 % en poids	20 - 70 °C
Quaker Houghton	Rolkleen 1553 E	0-20 % en poids	50 - 80 °C
Henkel	Bonderite L-RO6530	0-5 % en poids	40 - 60 °C
Henkel	Gerolub 71	0-20 % en poids	50 - 80 °C
WIN Group	BW SYNROL-500K	0-10 % en poids	55 - 65 °C
Fuchs Group	TRENOIL S838	0-5 % en poids	30 - 60 °C
Castrol	Iloform RS 4060	0-10 % en poids	30 - 60 °C
San-I Chemical	Yushiroble SER-100H	0-10 % en poids	40 - 60 °C

...et bien d'autres !

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Détails techniques et spécifications

Principe de mesure par ultrasons en détail

Principe de mesure physique

Le système LiquiSonic® mesure la vitesse du son absolue dans l'émulsion de laminage avec une résolution de 0,01 m/s. La vitesse du son est une grandeur physique unique qui corrèle avec la concentration, indépendamment de la densité.

Indépendance des facteurs perturbateurs

Contrairement à d'autres méthodes de mesure, la mesure par ultrasons est indépendante de :

Couleur et turbidité de l'émulsion
Particules métalliques et impuretés
Formation de bulles dans le milieu
Conditions d'éclairage et pollution
Conductivité électrique

Avantages économiques

Économies de coûts :

Réduire la consommation
Moins d'analyses de laboratoire nécessaires
Réduction des rebuts de production

Amortissement :

8-12 mois de période d'amortissement typique
Vermeidung kostspieliger Anlagenstillstände

Minimisation des risques :

Reduktion ungeplanter Stillstände
Kontinuierliche Qualitätskontrolle
Predictive Maintenance statt reaktiver Maintenance

Adaptations individuelles des capteurs

SensoTech fabrique des capteurs adaptés individuellement à vos exigences de processus - des applications standard aux conditions de fonctionnement extrêmes.

Variantes de matériaux disponibles

Acier inoxydable 316L - Standard pour la plupart des applications
Hastelloy C-276 - pour les produits chimiques agressifs
Titane Grade 2 - pour les milieux contenant des chlorures et abrasifs
Revêtement PFA/PVDF - pour les applications hautement corrosives

Options de conception flexibles

Longueurs d'installation : 50 mm à 3000 mm (et plus sur demande)
Raccords de processus: tous les brides et filetages courants
Plages de pression: jusqu'à 500 bar
Protection Ex: Zone ATEX 1 et 2 disponible

Spécifications techniques

Gamme de mesure de concentration	0,1 - 100 % en poids
Précision de mesure	typique ±0,05 % en poids
Répétabilité	±0,02 m/s
Plage de température	-40 °C à +200 °C
Plage de pression	jusqu'à 500 bar
Transmission numérique	jusqu'à 1.000 m
Interfaces	4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ...
Degré de protection	IP65 & Ex-Schutz verfügbar
Étalonnage	Étalonnage d'usine
Maintenance	Entièrement sans maintenance

Exemples pratiques de l'industrie du laminage

Laminoir à froid en aluminium

Un producteur d'aluminium de premier plan a installé des capteurs LiquiSonic® pour surveiller son émulsion de laminage avec une teneur en huile de laminage de 2-8 % en poids.

Défi: Fluctuations fréquentes de la qualité dues à l'ajout manuel d'huile

Solution: Mesure en ligne continue avec dosage automatique

Résultat: Réduction de la consommation d'huile, moins de défauts de surface

Laminoir à acier avec problème d'huile hydraulique

Un producteur d'acier souffrait de fuites d'huile hydraulique récurrentes qui affectaient la qualité de l'huile de laminage.

Défi: La détection tardive des fuites a conduit à des défauts de recuit

Solution: LiquiSonic® avec algorithme de détection d'huile hydraulique

Résultat: Alerte immédiate en cas d'entrée soudaine d'huile

Autres histoires de réussite et références:

Vous pouvez obtenir des études de cas détaillées et des références clients auprès de notre équipe commerciale. Contactez-nous pour des exemples d'applications spécifiques à votre secteur.

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Vos avantages en un coup d'œil

Qualité de surface

Concentration uniforme de l'huile de laminage pour des résultats de surface parfaits

Temps d'arrêt réduits

Temps de configuration et de maintenance réduits grâce à une gestion optimale des processus

Moins de tests en laboratoire

Beaucoup moins de tests grâce à une surveillance continue en ligne

Durée d'utilisation prolongée

Utilisation prolongée de l'émulsion de laminage possible

Documentation complète

Collecte automatique de données pour les preuves de qualité

Produit laminé plus propre

Moins de retouches grâce à des paramètres de processus optimisés

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Questions fréquemment posées

Comment le système LiquiSonic® mesure-t-il précisément les concentrations d'huile de laminage?

La précision de mesure des concentrations d'huile de laminage est de ±0,05 % en poids. C'est nettement plus précis que les méthodes de mesure conventionnelles, notamment pour les émulsions sales ou troubles. La technologie à ultrasons est indépendante de la couleur, des particules ou des bulles de gaz dans le milieu.

Les installations existantes peuvent-elles être rétrofitées?

Oui, les capteurs LiquiSonic® peuvent être facilement intégrés dans les tuyauteries existantes. L'installation se fait généralement dans la conduite principale vers le laminoir. Différentes connexions à bride et à vis sont disponibles.

Une calibration ou un entretien est-il nécessaire?

Non, le système LiquiSonic® est entièrement sans maintenance. Les capteurs n'ont ni pièces mobiles ni pièces d'usure, et ne nécessitent pas de calibrage régulier. Le calibrage d'usine reste stable pendant toute la durée de fonctionnement, ce qui a un impact positif sur les coûts d'exploitation.

Quelles conditions de fonctionnement peuvent être couvertes?

Le système LiquiSonic® est conçu pour des conditions extrêmes. Il peut couvrir des températures de -40 à 200 °C et des pressions allant jusqu'à 500 bars. Les capteurs sont entièrement sans maintenance et conçus pour un usage continu dans des environnements industriels.

Pour quels types d'huiles de laminage le système est-il adapté?

Le système fonctionne avec toutes les huiles et émulsions de laminage courantes pour l'acier, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux. Plus de 50 formulations d'huiles de laminage différentes ont déjà été mesurées avec succès. De nouvelles huiles peuvent être caractérisées à tout moment dans le laboratoire SensoTech.

Combien de temps faut-il pour amortir l'investissement?

Les périodes d'amortissement typiques se situent entre 6 et 12 mois. Les économies proviennent de la réduction de la consommation d'huile, de moins de rebuts, de temps d'arrêt réduits et d'une gestion de processus optimisée.

Quelles interfaces pour la technologie de contrôle des processus sont disponibles?

Le système offre toutes les interfaces industrielles courantes : 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus et autres. La transmission numérique est possible sans interférence jusqu'à 1 000 m. L'intégration dans les systèmes existants est simple.

Qu'est-ce qui distingue SensoTech des autres fabricants d'instruments de mesure?

SensoTech est spécialiste de la mesure de concentration par ultrasons avec plus de 35 ans d'expérience. La technologie brevetée, les capteurs sans maintenance et les possibilités d'adaptation individuelles des capteurs adaptées au client font de nous l'un des principaux fournisseurs dans ce domaine.

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