Mesurer précisément la concentration de méthanol
pour efficacité maximale du processus
pour efficacité maximale du processus
Mesure en ligne continue de la teneur en méthanol avec LiquiSonic® Technologie ultrasonore.
Efficacité maximale des processus en chimie, pétrochimie et pharmacie - Avec une précision maximale et sans prélèvement d'échantillon.
Mesure en temps réel
Surveillance continue sans retard
Sans entretien
Aucune pièce mobile ou composant d'usure
Précision maximale
Mesure précise même dans des conditions difficiles
Économie de coûts
Réduction des coûts opérationnels et des rebuts
Pourquoi la mesure de la concentration de méthanol
est-elle un défi?
est-elle un défi?
Dans l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique, le traitement du méthanol exige les normes de qualité les plus élevées. Même de faibles contaminations (eau) peuvent entraîner des arrêts de production coûteux ou des problèmes de qualité.
Défis typiques :
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Surveillance continue des processus
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Réaction rapide en cas de déviations
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Mesure fiable même en cas de variations de température
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Documentation pour l'assurance qualité
Conséquences d'une surveillance insuffisante :
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Lots défectueux
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Problèmes de qualité
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Processus de distillation inefficaces
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Retouches ou rebuts
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Validation de nettoyage insuffisante
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Problèmes de conformité
Méthodes de mesure traditionnelles inadaptées :
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Prélèvement d'échantillons classique souvent chronophage, sujet aux erreurs et critique pour la sécurité
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Analyses de laboratoire : résultats souvent disponibles seulement après plusieurs heures
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Mesure de la conductivité : le méthanol en tant que solvant organique n'est pas conducteur
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Mesure de densité : installation et étalonnage très complexes
Notre solution pour la mesure de la concentration de méthanol

LiquiSonic® Les systèmes de mesure révolutionnent la mesure de la concentration de méthanol grâce à une technologie ultrasonore innovante. Nos capteurs en ligne sans entretien permettent une surveillance continue des processus sans prélèvement d'échantillons.
Précision maximale :
Précision de mesure jusqu'à ±0,05 % en poids pour la détermination de la teneur en eau
Surveillance en temps réel :
Résultats de mesure immédiats pour des réactions rapides
Absence d'entretien :
Aucune pièce mobile, pas d'usure
Intégration simple
Interfaces numériques pour tous les systèmes d'automatisation courants
Détails techniques
La LiquiSonic® La technologie utilise la propriété physique selon laquelle les ondes ultrasonores se propagent à des vitesses différentes dans les liquides de compositions variées. Ainsi, la vitesse du son change, par exemple, dans les mélanges méthanol-eau en fonction de la composition spécifique et de la teneur en eau.
Une fréquence de mesure élevée permet de détecter rapidement les fluctuations de concentration. La mesure de température intégrée compense automatiquement les variations de la vitesse du son dues à la température.
Avantages économiques
Avantages économiques
Réduction des coûts
✔ Économiser les coûts de laboratoire
✔ Moins de personnel nécessaire
✔ Réduction des rebuts
✔ Consommation d'énergie optimisée
Amortissement rapide
✔ Temps d'amortissement typique inférieur à 1 an
✔ Aucun effort de maintenance
✔ Disponibilité permanente
✔ Longue durée de vie
Plus de productivité
✔ Données en temps réel
✔ Amélioration de la qualité
✔ Documentation automatisée
✔ Réaction rapide possible
Assurance qualité
Assurance qualité
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Documentation complète de toutes les valeurs mesurées
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Validation continue des processus
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Alerte en cas de déviations
Spécifications techniques
Plages de mesure (méthanol dans l'eau) | 0-10 % poids / 50-70 % poids / 80-100 % poids |
Précision de mesure | typiquement ±0,05 % poids |
Répétabilité | ±0,02 m/s |
Plage de température | -40 °C à 200 °C |
Plage de pression | Jusqu'à 500 bars |
Longueur du capteur | Jusqu'à 3000 mm |
Matériaux et revêtement | Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Transmission numérique | Jusqu'à 1 000 m (plus sur demande) |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ... |
Indice de protection | IP65/67/68 et protection Ex disponibles |
Étalonnage | Étalonnage unique en usine |
Maintenance | Entièrement sans maintenance |
Exemples pratiques et cas d'utilisation
Synthèse de formaldéhyde
La surveillance précise de la teneur en méthanol-eau est cruciale pour la production de formaldéhyde, car la teneur en eau peut influencer négativement la vitesse de réaction (ou éventuellement conduire à des sous-produits indésirables). Avec notre technologie LiquiSonic®, vous garantissez une qualité de produit constante et une efficacité maximale dans la synthèse de formaldéhyde.
Solvants pharmaceutiques
Dans l'industrie pharmaceutique, le méthanol en tant que solvant est soumis aux exigences de qualité les plus strictes, et la teneur en eau doit être spécifiée avec précision et surveillée en continu. Nos systèmes de mesure en ligne garantissent que vos lots de méthanol répondent toujours aux normes pharmaceutiques et évitent les interruptions de production dues à des défauts de qualité.
Distillation et purification
L'optimisation des processus de distillation du méthanol nécessite une surveillance continue de la concentration en eau pour maximiser l'efficacité énergétique et atteindre la pureté souhaitée du produit. Grâce à une mesure en ligne précise, vous pouvez contrôler de manière optimale vos colonnes de distillation et réduire considérablement les coûts d'exploitation ainsi que les pertes de produit.
Synthèse chimique
En tant que produit de base important pour de nombreuses réactions chimiques, le méthanol doit répondre à des normes de pureté définies, car les impuretés d'eau peuvent influencer les vitesses de réaction et réduire les rendements des produits. Nos systèmes de mesure vous permettent un contrôle qualité fiable et assurent des résultats de synthèse reproductibles dans votre production chimique.
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
Depuis 1990, SensoTech est un fournisseur leader de technologie de mesure en ligne et s'est établi comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.
Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, y compris dans des applications critiques.
35+
1000+
50+
ISO 9001
Certifié qualité
Besoin de références supplémentaires ou d'une étude de faisabilité personnalisée ?
Questions fréquentes
SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, située à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides – en temps réel et directement pendant le processus.
Contrairement aux méthodes optiques, qui sont influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, qui sont sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, qui peuvent être perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre méthode ultrasonique est indépendante de ces influences.
La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.
Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillons.
Notre système utilise la mesure du temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de méthanol et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poidsLa compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.
Le système fournit des résultats en temps réel. Il plus de 30 mesures par seconde sont effectuées. Sur la base de ces mesures, vous obtenez chaque seconde une valeur mesurée actuelleCe temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.
Étant donné que la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température de haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure est directement compensée Il n'est donc pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.
Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et des pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux comme l'acier inoxydable, le Hastelloy ou les revêtements PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection Ex pour les zones 1 et 2 est également disponible.
Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression élargie, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour milieux corrosifs et divers types de protection, par exemple une protection Ex optionnelle. Chaque capteur est configuré individuellement selon vos exigences configuré.
Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec d'autres grandeurs physiques (par exemple, la conductivité), il est possible de déterminer plusieurs composants simultanément. Ainsi, d'autres additifs peuvent également être surveillés.
Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. Les L'intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.
Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du clientTous les brides standard, toutes les longueurs d'installation, différents filetages et des géométries spéciales pour les récipients de cristallisation ou les petits tuyaux sont disponibles.
Le système est entièrement sans entretienIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être attaqués. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.
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