Mesurer précisément la concentration de méthanol
pour efficacité maximale des processus
pour efficacité maximale des processus
Mesure continue en ligne de la teneur en méthanol avec LiquiSonic® Technologie ultrasonique.
Efficacité maximale des processus en chimie, pétrochimie et pharmacie - Avec la plus haute précision et sans prélèvement d'échantillon.
Mesure en temps réel
Surveillance continue sans délai
Sans entretien
Pas de pièces mobiles ou de composants d'usure
Précision maximale
Mesure précise même dans des conditions difficiles
Économies de coûts
Réduction des coûts d'exploitation et des rebuts
Pourquoi la mesure de la concentration de méthanol est-elle
un défi?
un défi?
Dans l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique, le traitement du méthanol exige les normes de qualité les plus élevées. Même de faibles contaminations (par l'eau) peuvent entraîner des arrêts de production coûteux ou des problèmes de qualité.
Défis typiques :
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Surveillance continue des processus
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Réaction rapide en cas de déviations
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Mesure fiable même lors de changements de température
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Documentation pour l'assurance qualité
Conséquences d'une surveillance insuffisante :
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Lots défectueux
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Problèmes de qualité
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Processus de distillation inefficaces
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Retouches ou rebuts
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Validation de nettoyage insuffisante
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Problèmes de conformité
Méthodes de mesure traditionnelles inadaptées :
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Prélèvement d'échantillons classique souvent chronophage, sujet aux erreurs et critique pour la sécurité
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Analyses de laboratoire : résultats de mesure souvent disponibles seulement après des heures
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Mesure de la conductivité : le méthanol en tant que solvant organique n'est pas conducteur
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Mesure de densité : installation et étalonnage très complexes
Notre solution pour la mesure de la concentration de méthanol
LiquiSonic® Les systèmes de mesure révolutionnent la mesure de la concentration de méthanol grâce à une technologie ultrasonique innovante. Nos capteurs en ligne sans entretien permettent une surveillance continue des processus sans prélèvement d'échantillon.
Précision maximale :
Précision de mesure jusqu'à ±0,05 % en poids pour la détermination de la teneur en eau
Surveillance en temps réel :
Résultats de mesure immédiats pour des réactions rapides
Absence de maintenance :
Pas de pièces mobiles, pas d'usure
Intégration facile
Interfaces numériques pour tous les systèmes d'automatisation courants
Détails techniques
La LiquiSonic® La technologie utilise la propriété physique que les ondes ultrasonores se propagent à des vitesses différentes dans les liquides de compositions différentes. Par exemple, la vitesse du son change dans les mélanges méthanol-eau de manière spécifique à la substance et en fonction de la teneur en eau.
Une fréquence de mesure élevée permet de détecter rapidement les fluctuations de concentration. La mesure de température intégrée compense automatiquement les variations de vitesse du son dues à la température.
Avantages économiques
Avantages économiques
Économies de coûts
✔ Économiser les coûts de laboratoire
✔ Moins de main-d'œuvre
✔ Réduction des rebuts
✔ Consommation d'énergie optimisée
Amortissement rapide
✔ Temps d'amortissement typique inférieur à 1 an
✔ Aucun effort de maintenance
✔ Disponibilité permanente
✔ Longue durée de vie
Plus de productivité
✔ Données en temps réel
✔ Amélioration de la qualité
✔ Documentation automatisée
✔ Réaction rapide possible
Assurance qualité
Assurance qualité
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Documentation complète de toutes les mesures
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Validation continue du processus
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Alerte en cas de déviations
Spécifications techniques
Plages de mesure (méthanol dans l'eau) | 0-10 % en poids / 50-70 % en poids / 80-100 % en poids |
Précision de mesure | typiquement ±0,05 % en poids |
Répétabilité | ±0,02 m/s |
Plage de température | -40 °C à 200 °C |
Plage de pression | Jusqu'à 500 bars |
Longueur du capteur | Jusqu'à 3000 mm |
Matériaux et revêtement | Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Transmission numérique | Jusqu'à 1 000 m (plus sur demande) |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ... |
Degré de protection | IP65/67/68 et protection Ex disponible |
Étalonnage | Étalonnage d'usine unique |
Maintenance | Entièrement sans maintenance |
Exemples pratiques et cas d'utilisation
Synthèse de formaldéhyde
La surveillance précise de la teneur en méthanol-eau est cruciale pour la production de formaldéhyde, car la teneur en eau peut affecter négativement la vitesse de réaction (ou éventuellement conduire à des sous-produits indésirables). Avec notre technologie LiquiSonic®, vous assurez une qualité de produit constante et une efficacité maximale dans la synthèse de formaldéhyde.
Solvants pharmaceutiques
Dans l'industrie pharmaceutique, le méthanol en tant que solvant est soumis aux exigences de qualité les plus strictes, où la teneur en eau doit être spécifiée avec précision et surveillée en continu. Nos systèmes de mesure en ligne garantissent que vos lots de méthanol répondent en permanence aux normes pharmaceutiques et évitent les interruptions de production dues à des défauts de qualité.
Distillation et purification
L'optimisation des processus de distillation du méthanol nécessite une surveillance continue de la concentration en eau pour maximiser l'efficacité énergétique et atteindre la pureté du produit souhaitée. Grâce à des mesures en ligne précises, vous pouvez contrôler de manière optimale vos colonnes de distillation et réduire considérablement les coûts d'exploitation et les pertes de produit.
Synthèse chimique
En tant que produit de base important pour de nombreuses réactions chimiques, le méthanol doit répondre à des normes de pureté définies, car les impuretés d'eau peuvent influencer les vitesses de réaction et réduire les rendements des produits. Nos systèmes de mesure vous permettent un contrôle qualité fiable et assurent des résultats de synthèse reproductibles dans votre production chimique.
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
Depuis 1990, SensoTech est un fournisseur leader de la technologie de mesure en ligne et s'est établi comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.
Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, même dans des applications critiques.
35+
1000+
50+
ISO 9001
Certifié qualité
Besoin de références supplémentaires ou d'une étude de faisabilité personnalisée?
Questions fréquemment posées
SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, basée à Barleben, près de Magdeburg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, densités et autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.
Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre méthode par ultrasons est indépendante de ces influences.
La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants pouvant s'user ou être consommés. Après installation, le système de mesure est donc entièrement sans maintenance et sans dérive.
Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillons.
Notre système utilise la mesure du temps de transit des ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de méthanol et permet Précisions de mesure de ±0,05 % en poidsLa compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.
Le système fournit des résultats en temps réel. Vous recevez une valeur mesurée actuelle chaque secondeCe temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts de processus.
Comme la vitesse du son, comme d'autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température de haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la concentration de méthanolmesure compensée directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.
Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux comme l'acier inoxydable, le Hastelloy ou les revêtements en PFA, il est également possible de mesurer des milieux agressifs. Une protection antidéflagrante pour les zones 1 et 2 est également disponible.
Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. En plus de la plage étendue de température et de pression, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection antidéflagrante optionnelle. Chaque capteur est configuré individuellement selon vos besoins configuré.
Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec d'autres grandeurs physiques (par exemple, la conductivité ou la densité), il est possible de surveiller plusieurs composants déterminé en même temps. Cela permet également de surveiller d'autres additifs en plus du méthanol.
Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. Les L'intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.
Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du client.. Tous les brides standard, longueurs d'installation arbitraires, divers filetages et géométries spéciales pour les réservoirs de cristallisation ou les petites tuyauteries sont disponibles.
Le système est entièrement sans maintenance. Il n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être attaqués. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.
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