Surveillance des laveurs de gaz

Précision de mesure : ±0,05 % en poids
Plage de mesure : 0 - max%
Plage de mesure de température : 0 - 120 °C
Haute résistance

Dans de nombreux processus industriels, des gaz nocifs, corrosifs ou toxiques sont utilisés. Pour protéger les personnes et l'environnement, ceux-ci sont soumis à des réglementations strictes, notamment en ce qui concerne les critères de nettoyage qu'un laveur de gaz doit atteindre.

Dans divers processus de production (chimiques), les gaz nocifs ou toxiques sont soit des matières premières, soit ils se forment comme sous-produits.

Dans le monde entier, des laveurs de gaz ou des séparateurs humides sont utilisés pour traiter ces gaz, soit pour éliminer le danger pour les personnes et l'environnement en cas d'urgence (laveurs de gaz d'urgence), soit pour nettoyer les gaz de processus des composants gazeux indésirables pour un traitement ultérieur (par exemple : laveurs de gaz du processus Benfield).

Les gaz à nettoyer sont transformés en composants inoffensifs avec un liquide de lavage (par exemple, de la soude caustique), de sorte qu'ils ne représentent plus de risque pour l'environnement ou le processus. Ceux-ci sont généralement de l'eau et des sels, faciles à manipuler pour le traitement ultérieur. De nombreux laveurs de gaz utilisent la soude caustique (NaOH) comme liquide de lavage. Pour obtenir un résultat de lavage optimal, une surveillance précise de la soude caustique est nécessaire. LiquiSonic^® Systèmes de mesure sont idéaux pour cette surveillance.

Défi de la mesure de la concentration ou de la densité des liquides de lavage

Atteindre des objectifs financiers

Éviter les sanctions financières
Utiliser efficacement les ressources
Éviter les processus coûteux

Protéger les employés

Éviter les étapes de processus inutiles et dangereuses
Éviter les accidents et les risques
Rendre le processus sûr

Protéger l'environnement

Éviter les dommages environnementaux
Réduire la pollution
Réglementations légales

La garantie de la mise en œuvre complète des composants toxiques tout en utilisant efficacement le liquide de lavage pose souvent des problèmes aux ingénieurs de procédé. L'efficacité d'un laveur de gaz dépend du dosage exact du liquide de lavage (par exemple : soude caustique). Pour surveiller la concentration, différentes méthodes de mesure peuvent être utilisées, mais elles donnent souvent des résultats insuffisants. Pour surveiller le liquide de lavage, il existe certaines méthodes souvent utilisées, qui en pratiqueprésentent de grandes faiblesses :

Surveillance par mesure du pH

La durée de vie des sondes pH en ligne est fortement limitée par les conditions de mesure agressives et nécessite un entretien régulier. De plus, l'utilisateur est confronté au défi d'interpréter le résultat du pH, car il n'y a pas d'affichage de concentration sélective pour le liquide de lavage et les sels. Il y a donc un risque que, malgré une concentration trop faible de soude caustique, la valeur de pH mesurée rassure l'utilisateur. De plus, la concentration variable des sels formés reste avec cette variante de mesureinconnue. Cependant, il est impératif de cerner les sels.

Conductivité pour le contrôle du liquide de lavage

Les appareils de mesure de conductivité en ligne ont un problème similaire : la grandeur physique (conductivité) est influencée à la fois par le liquide de lavage lui-même et par les sels formés. Il n'y a pas de moyen de considérer les deux composants séparément. Pour déterminer précisément les concentrations, des échantillons et des mesures en laboratoire, par exemple une titration longue et coûteuse, sont généralement nécessaires. La détermination précise de la concentration du liquide de lavage est donc très compliquée.

Déterminer précisément la densité et la concentration des liquides de lavage en ligne

Pour permettre une détermination précise de la concentration du liquide de lavage et des sels, deux variantes de mesure doivent être combinées. Ce n'est qu'en utilisant des appareils de mesure qui combinent la vitesse du son et la conductivité que des mélanges multicomposants comme la soude caustique et le chlorure de sodium peuvent être analysés de manière sûre et précise.

Les principes physiques sont idéalement combinés et l'effet est utilisé, selon lequel la vitesse du son et la conductivité réagissent différemment à un changement des niveaux de concentration dans le liquide de processus. Ainsi, les deux concentrations peuvent être déterminées avec précision et le processus de lavage peut être optimisé.

Avantages pour le client dans la surveillance des laveurs de gaz

Lors de la détermination de la concentration des liquides de lavage, convainc LiquiSonic^® par sa construction de capteur robuste, qui rend les pièces d'usure et la maintenance superflues. Le système de mesure est configuré plug&play et convainc les clients du monde entier par ses résultats de mesure très précis et sa longue durée de vie du processus.

Grâce à la détermination précise des concentrations, les sous-dosages sont activement évités et les perturbations du processus peuvent être traitées le plus rapidement possible. Grâce au dosage automatique et rapide de, par exemple, la soude caustique, les accidents, comme la fuite de gaz chloré, sont évités. Les outils de diagnostic étendus et la documentation des données sont des outils importants pour la gestion HSE.

Par des mesures en ligne avec LiquiSonic^® sont Les échantillonnages et les mesures de laboratoire chronophages sont remplacés et Les coûts matériels sont réduits au minimum.

Liquisonic dans le processus d'époudeur à gaz 1

LiquiSonic® dans le processus de lavage de gaz (Exemple : laveur de gaz phosgène)

Dans la fabrication de nombreux plastiques, le phosgène sert de matière première. En cas d'urgence, le gaz excédentaire est dirigé vers un laveur de gaz d'urgence, où il est neutralisé avec de la soude caustique, produisant les sels chlorure de sodium (NaCl) et carbonate de sodium (Na₂CO₃) se forment. Pour que tout le phosgène soit absorbé, la concentration de soude caustique doit être maintenue dans la zone de la plus grande absorption.

À cet effet, il est impératif de surveiller les concentrations de soude caustique et des sels. Si la concentration de soude caustique est trop faible, le phosgène n'est plus suffisamment absorbé, ce qui constitue un incident critique pour la sécurité. Un réajustement est nécessaire.

En cas de concentration élevée de sels dans la solution, une cristallisation doit être évitée. Pour cela, une mesure en ligne précise avec des données en temps réel est nécessaire.

Des mesures en ligne précises ainsi qu'un réajustement automatique sont facilement réalisables avec LiquiSonic^® réalisable.

Installation de la technologie de mesure

Les LiquiSonic^® capteurs de tube et d'immersion peuvent être facilement installés directement dans la conduite principale. Un bypass supplémentaire n'est pas nécessaire. Un emplacement d'installation courant se trouve dans le circuit de circulation. Le LiquiSonic^® Contrôleur 40 est connecté au LiquiSonic^® capteur ainsi qu'à l'unité de mesure pour la deuxième grandeur physique (conductivité). Les valeurs mesurées en temps réel peuvent être transmises au système de contrôle de processus via diverses interfaces – telles que Profibus DP ou Modbus TCP.