Surveillance des laveurs de gaz

Précision de mesure : ± 0,05 %

Plage de mesure : 0 - max %

Temperaturmessbereich: 0 - 120 °C

Haute résistance

Dans de nombreux processus industriels, des gaz nuisibles, corrosifs ou toxiques sont utilisés. Pour protéger les personnes et l'environnement, ceux-ci sont soumis à des réglementations strictes, notamment en ce qui concerne les critères de nettoyage qu'un laveur de gaz doit atteindre.

Dans divers processus de fabrication (chimiques), des gaz nuisibles ou toxiques sont soit des matières premières, soit des sous-produits.

Dans le monde entier, des laveurs de gaz ou des séparateurs humides sont utilisés pour traiter ces gaz, soit pour éliminer tout danger pour les personnes et l'environnement en cas d'urgence (laveurs de gaz d'urgence), soit pour purifier les gaz de processus des composants gazeux indésirables pour un traitement ultérieur (par exemple : laveur de gaz de processus Benfield).

Les gaz à purifier sont transformés en composants inoffensifs avec un liquide de lavage (par exemple, la soude caustique), de sorte qu'ils ne présentent plus de risque pour l'environnement ou le processus. Il s'agit généralement d'eau et de sels, faciles à manipuler pour un traitement ultérieur. De nombreux laveurs de gaz utilisent la soude caustique (NaOH) comme liquide de lavage. Pour obtenir un résultat de lavage optimal, une surveillance précise de la soude caustique est nécessaire. LiquiSonic^® Systèmes de mesure sont idéaux pour cette surveillance.

Défi dans la mesure de la concentration ou de la densité des liquides de lavage

Atteindre des objectifs financiers

Éviter les sanctions financières
Utiliser les ressources efficacement
Éviter les processus coûteux

Protéger les employés

Éviter les étapes de processus inutiles et dangereuses
Éviter les accidents et les risques
Concevoir le processus en toute sécurité

Protéger l'environnement

Éviter les dommages environnementaux
Réduire la pollution
Réglementations légales

L'assurance de la mise en œuvre complète des composants toxiques tout en utilisant efficacement le liquide de lavage pose souvent des problèmes aux ingénieurs de processus. L'efficacité d'un laveur de gaz dépend du dosage exact du liquide de lavage (par exemple : soude caustique). Pour surveiller la concentration, différentes méthodes de mesure peuvent être utilisées, mais elles fournissent souvent des résultats insuffisants. Pour la surveillance du liquide de lavage, il existe quelques méthodes souvent utilisées, qui en pratique cependantprésentent de grandes faiblesses :

Surveillance par mesure du pH

La durée de vie des sondes pH en ligne est fortement limitée par les conditions de mesure agressives et nécessite un entretien régulier. De plus, l'utilisateur est confronté au défi d'interpréter le résultat du pH, car il n'y a pas d'affichage de concentration sélective pour le liquide de lavage et les sels. Il y a donc un risque que, malgré une concentration trop faible de soude caustique, la valeur du pH mesurée rassure l'utilisateur. De plus, la concentration variable des sels formés reste avec cette variante de mesureinconnue. Cependant, pour éliminer les sels, cela est absolument nécessaire.

Conductivité pour le contrôle des liquides de lavage

Les appareils de mesure de la conductivité en ligne ont un problème similaire : la grandeur physique (conductivité) est influencée à la fois par le liquide de lavage lui-même et par les sels formés. Il n'est pas possible de considérer les deux composants séparément. Pour déterminer avec précision les concentrations, des échantillons et des mesures en laboratoire, par exemple une titration longue et coûteuse, sont généralement nécessaires. La détermination précise de la concentration du liquide de lavage est donc très compliquée.

Déterminer avec précision la densité et la concentration des liquides de lavage en ligne

Pour permettre une détermination précise de la concentration du liquide de lavage et des sels, deux variantes de mesure doivent être combinées. Ce n'est qu'en utilisant des appareils de mesure qui combinent la vitesse du son et la conductivité que les mélanges multicomposants tels que la soude caustique et le chlorure de sodium peuvent être analysés de manière sûre et précise.

Les principes physiques sont idéalement combinés et l'effet est utilisé, car la vitesse du son et la conductivité réagissent différemment à une variation des concentrations dans le liquide de traitement. Ainsi, les deux concentrations peuvent être déterminées avec précision et le processus de lavage peut être optimisé.

Avantages pour le client dans la surveillance des laveurs de gaz

Lors de la détermination de la concentration des liquides de lavage, il convainc LiquiSonic^® par sa construction de capteur robuste, qui rend les pièces d'usure et la maintenance superflues. Le système de mesure est configuré plug&play et convainc les clients du monde entier par ses résultats de mesure très précis et sa longue durée de fonctionnement.

Grâce à la détermination précise des concentrations, les sous-dosages sont activement évités et les perturbations du processus peuvent être traitées le plus rapidement possible. Grâce au réapprovisionnement automatique et rapide de, par exemple, la soude caustique, les accidents, comme la fuite de gaz chloré, sont évités. Les outils de diagnostic complets et la documentation des données sont des outils importants pour la gestion HSE.

Grâce à des mesures en ligne avec LiquiSonic^® sont remplacées par des prélèvements et des mesures de laboratoire chronophages et les coûts matériels sont réduits au minimum.

Liquisonic dans le processus d'époudeur à gaz 1

LiquiSonic® dans le processus de lavage de gaz (exemple : laveur de gaz de phosgène)

Dans la production de nombreux plastiques, le phosgène est utilisé comme matière première. En cas d'urgence, le gaz excédentaire est dirigé vers un laveur de gaz d'urgence, où il est neutralisé avec de la soude caustique, produisant les sels de chlorure de sodium (NaCl) et de carbonate de sodium (Na₂CO₃) se forment. Pour que tout le phosgène soit absorbé, la concentration de soude caustique doit être maintenue dans la zone de la plus grande absorption.

À cette fin, il est impératif de surveiller les concentrations de soude caustique et de composés salins. Si la concentration de soude caustique est trop faible, le phosgène n'est plus suffisamment absorbé, ce qui constitue un incident critique pour la sécurité. Un réajustement est nécessaire.

En cas de concentration trop élevée de sels dans la solution, une cristallisation doit être évitée. Cela nécessite une mesure en ligne précise avec des données en temps réel.

Des mesures en ligne précises ainsi qu'un réajustement automatique sont facilement réalisables avec LiquiSonic^® réalisable.

Installation de la technologie de mesure

Les LiquiSonic^® capteurs de tuyaux et d'immersion peuvent être facilement installés directement dans la conduite principale. Un bypass supplémentaire n'est pas nécessaire. Un emplacement d'installation courant se trouve dans le circuit de circulation. Le LiquiSonic^® Contrôleur 40 est connecté au LiquiSonic^® capteur ainsi qu'à l'unité de mesure pour la deuxième grandeur physique (conductivité). Les valeurs mesurées en temps réel peuvent être transmises au système de contrôle de processus via diverses interfaces – telles que Profibus DP ou Modbus TCP.