L'un des polyamides les plus importants au monde est le PA6, connu sous le nom de Perlon, qui est produit par la polymérisation du monomère caprolactame (CPL). En raison de la complexité du processus de fabrication, celui-ci est divisé en 4 zones:
- Synthèse de caprolactame brut
- Séparation et cristallisation du sulfate d'ammonium
- Nettoyage et traitement du caprolactame brut
- Polymérisation en PA6
Dans la production de caprolactame, le cyclohexanone, l'hydroxylamine et H sont d'abord utilisés2SO4 pour fabriquer le matériau de base cyclohexanone oxime. Par l'ajout d'oleum et d'ammoniac, le caprolactame brut est produit, qui est séparé de la phase de sulfate d'ammonium. Ensuite, le monomère caprolactame est nettoyé et concentré par extraction et cristallisation. Après la polymérisation, le polymère est finalement séparé des monomères restants et purifié.
LiquiSonic® Mesure de la vitesse du son dans le caprolactame
Application
Le robuste système de mesure en ligne LiquiSonic® convainc dans le cadre de la surveillance de la qualité et d'un contrôle optimal du processus dans plusieurs tâches de mesure:
- Contrôle à la réception des marchandises
- Processus Beckmann (synthèse): H2SO4 / Oleum
- Séparation de phase de CPL et de sulfate d'ammonium
- Surveillance de la cristallisation du sulfate d'ammonium
- Extraction : Concentration de CPL dans le solvant
- Distillation : Concentration de caprolactame dans l'eau
- Eau de réacteur : Eau dans le caprolactame
Le LiquiSonic® système peut donc être utilisé à la fois pour la détermination de concentration de haute précision, ainsi que pour la détection de phase et la surveillance du processus (cristallisation). Une surveillance interne des limites signale les dépassements et les sous-dépassements et envoie les informations en temps réel au système de contrôle de processus.
Installation
Les LiquiSonic® capteurs immergés peuvent être facilement installés dans les conduites d'alimentation et de transport. Lors de l'installation des LiquiSonic® capteurs aucun bypass n'est nécessaire et les zones mortes sont évitées.
Le LiquiSonic® Contrôleur 30 peut être connecté à jusqu'à 4 capteurs. Il est donc possible de surveiller plusieurs points de mesure simultanément.
Plages de mesure typiques:
Plage de concentration Caprolactame: 70 à 100 m% Plage de température: 80 à 130 °C
Plage de concentration Caprolactame: 0 à 10 m% Plage de température: 20 à 70 °C
À la réception des marchandises:
Plage de concentration Oleum: 0 à 30 m% Plage de température: 10 à 60 °C
Avantage client
La construction robuste du capteur et le choix de matériaux spéciaux, tels que HC2000 ou PFA, garantissent une longue durée de vie du système. De plus, SensoTech propose des capteurs avec certification ATEX, IECEx et FM correspondante. LiquiSonic®réduit les mesures de laboratoire chronophages:
- Temps requis: 1 h par jour
Grâce à LiquiSonic® la concentration de caprolactame résiduel (monomère résiduel) est réduite au minimum, optimisant ainsi la productivité de l'installation.
LiquiSonic® assure une analyse de haute précision de la concentration de caprolactame avec un enregistrement de données permanent. Le système de mesure est également utilisé avec succès pour la séparation rapide des phases entre le caprolactame et le sulfate d'ammonium. AdBlue® est essentiel pour le contrôle qualité. LiquiSonic® détermine la concentration d'urée en ligne, permettant ainsi une réaction immédiate en cas de perturbations et de divergences.
