L'un des polyamides les plus importants au monde est le PA6 connu sous le nom de Perlon, qui est produit par la polymérisation du monomère caprolactame (CPL). En raison de la complexité du processus de fabrication, celui-ci est divisé en 4 sections :
- Synthèse de caprolactame brut
- Séparation et cristallisation du sulfate d'ammonium
- Nettoyage et traitement du caprolactame brut
- Polymérisation en PA6
Dans la production de caprolactame, on commence par utiliser la cyclohexanone, l'hydroxylamine et H2SO4 La substance de base cyclohexanone oxime est produite. Par l'ajout d'oleum et d'ammoniac, le caprolactame brut est généré, qui est séparé de la phase de sulfate d'ammonium. Ensuite, le monomère caprolactame est nettoyé et concentré par extraction et cristallisation. Après la polymérisation, le polymère est finalement séparé et purifié des monomères restants.
LiquiSonic® Mesure de la vitesse du son dans le caprolactame
Application
Le robuste système de mesure en ligne LiquiSonic® convainc dans le cadre de la surveillance de la qualité et d'un contrôle optimal des processus pour plusieurs tâches de mesure :
- Contrôle à la réception des marchandises
- Processus Beckmann (synthèse) : H2SO4 / Oleum
- Séparation de phase de CPL et de sulfate d'ammonium
- Surveillance de la cristallisation du sulfate d'ammonium
- Extraction : concentration de CPL dans le solvant
- Distillation : concentration de caprolactame dans l'eau
- Eau de réacteur : eau dans le caprolactame
Le LiquiSonic® système peut donc être utilisé à la fois pour la détermination de concentration haute précision, ainsi que pour la détection de phase et le suivi de processus (cristallisation). Une surveillance interne des seuils signale les dépassements et les sous-dépassements et envoie les informations en temps réel au système de contrôle de processus.
Installation
Les LiquiSonic® capteurs d'immersion peuvent être facilement installés dans les conduites d'alimentation et de transport. Lors de l'installation des LiquiSonic® capteurs aucun bypass n'est nécessaire et les zones mortes sont évitées.
Le LiquiSonic® contrôleur 30 peut être connecté à jusqu'à 4 capteurs. Il est donc possible de surveiller plusieurs points de mesure simultanément.
Plages de mesure typiques:
Plage de concentration de caprolactame: 70 à 100 m% Plage de température: 80 à 130 °C
Plage de concentration de caprolactame: 0 à 10 m% Plage de température: 20 à 70 °C
À la réception des marchandises:
Plage de concentration d'oleum : 0 à 30 m% Plage de température: 10 à 60 °C
Avantages pour le client
La construction robuste des capteurs et le choix de matériaux spéciaux, tels que HC2000 ou PFA, garantissent de longues durées de fonctionnement du système. De plus, SensoTech propose des capteurs avec les certifications ATEX, IECEx et FM correspondantes. LiquiSonic®réduit les mesures de laboratoire chronophages:
- Temps requis: 1 h par jour
Grâce à LiquiSonic® la concentration de caprolactame résiduel (monomère résiduel) est réduite au minimum, optimisant ainsi la productivité de l'installation.
LiquiSonic® garantit une analyse de haute précision de la concentration de caprolactame avec un enregistrement de données permanent. Le système de mesure est également utilisé avec succès pour la séparation rapide des phases entre le caprolactame et le sulfate d'ammonium. AdBlue® est essentiel pour le contrôle de la qualité. LiquiSonic® détermine la concentration d'urée en ligne, permettant ainsi une réaction immédiate en cas de perturbations et de déviations.
