L'un des polyamides les plus importants au monde est le PA6 connu sous le nom de Perlon, qui est produit par la polymérisation du monomère caprolactame (CPL). En raison de la complexité du processus de fabrication, celui-ci est divisé en 4 domaines :
- Synthèse de caprolactame brut
- Séparation et cristallisation de sulfate d'ammonium
- Nettoyage et traitement du caprolactame brut
- Polymérisation en PA6
Dans la production de caprolactame, la première étape consiste à produire la matière première cyclohexanone oxime à partir de cyclohexanone, d'hydroxylamine et de H2SO4 La matière première cyclohexanone oxime est produite. Par l'ajout d'oleum et d'ammoniac, le caprolactame brut est généré, qui est séparé de la phase de sulfate d'ammonium. Ensuite, le monomère caprolactame est nettoyé et concentré par extraction et cristallisation. Après la polymérisation, le polymère est finalement séparé des monomères restants et purifié.
LiquiSonic® Mesure de la vitesse du son dans le caprolactame
Application
Le robuste système de mesure en ligne LiquiSonic® convainc dans le cadre de la surveillance de la qualité et d'un contrôle optimal du processus dans plusieurs tâches de mesure :
- Contrôle des entrées de marchandises
- Processus de Beckmann (synthèse) : H2SO4 / Oleum
- Séparation des phases de CPL et de sulfate d'ammonium
- Surveillance de la cristallisation du sulfate d'ammonium
- Extraction : concentration de CPL dans le solvant
- Distillation : concentration de caprolactame dans l'eau
- Eau de réacteur : eau dans le caprolactame
Le LiquiSonic® système peut donc être utilisé à la fois pour la détermination de concentration de haute précision, ainsi que pour la détection de phases et la surveillance des processus (cristallisation). Une surveillance interne des seuils signale les dépassements et envois les informations en temps réel au système de contrôle de processus.
Installation
Les LiquiSonic® capteurs d'immersion peuvent être facilement installés dans les conduites d'alimentation et de transport. Lors de l'installation de LiquiSonic® capteurs aucun bypass n'est nécessaire et les zones mortes sont évitées.
Le LiquiSonic® contrôleur 30 peut être connecté à jusqu'à 4 capteurs. Il est ainsi possible de surveiller plusieurs points de mesure simultanément.
Plages de mesure typiques :
Plage de concentration de caprolactame : 70 à 100 m% Plage de température : 80 à 130 °C
Plage de concentration de caprolactame : 0 à 10 m% Plage de température : 20 à 70 °C
À la réception des marchandises :
Plage de concentration d'oleum : 0 à 30 m% Plage de température : 10 à 60 °C
Avantages pour le client
La construction robuste des capteurs et le choix de matériaux spéciaux, tels que HC2000 ou PFA, garantissent de longues durées de fonctionnement du système. De plus, SensoTech propose des capteurs avec certification ATEX, IECEx et FM. LiquiSonic®réduit les mesures de laboratoire chronophages :
- Temps requis : 1 h par jour
Grâce à LiquiSonic® la concentration en caprolactame résiduel (monomère résiduel) est réduite au minimum, optimisant ainsi la productivité des installations.
LiquiSonic® assure une analyse très précise de la concentration de caprolactame avec un enregistrement permanent des données. Le système de mesure est également utilisé avec succès pour la séparation rapide des phases entre le caprolactame et le sulfate d'ammonium. AdBlue® est essentiel pour le contrôle de la qualité. LiquiSonic® détermine la concentration d'urée en ligne, de sorte que des actions immédiates peuvent être prises en cas de perturbations et de divergences.
