理想、安全的工艺过程控制需要坚固、快速的过程分析仪立即提供信息。LiquiSonic®测量设备可轻松安装在现有工厂设备中,可大幅度提高工艺安全和产品产量。 LiquiSonic®应用:例如硫酸生产、甲醛合成、二氧化钛后处理
在制药行业的应用中,LiquiSonic®系统用于监测药品的结晶过程。此外还可以准确监控相检测和相分离以及工艺液体的浓度。 LiquiSonic®应用:结晶监测、相分离
即使在曝气或搅动程度很高的系统中,LiquiSonic®传感器也能稳定可靠地进行测量。我们的传感器符合FDA标准或EHEDG的建议。 LiquiSonic®应用:油脂干式分馏、麦汁煮锅、过滤槽/麦汁过滤器
纸浆和造纸业中最重要的工艺之一是使木质素与纤维材料分离的碱性硫酸盐工艺。出于经济和环境的原因,这个过程中使用的化学剂需要回收。 LiquiSonic®应用:绿液处理,紧急气体洗涤器
在钢材生产中,LiquiSonic®测量技术应用在大量不同的工艺阶段中,以优化工作流程。使用该技术可以节省工艺过程中使用的化学剂,例如酸和冷却润滑剂,而不会对表面光洁度产生负面影响。 LiquiSonic®应用:冷轧、盐酸酸洗、蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®产品已证明在半导体工业的整个工艺过程中都非常有效。通过在线实时监测可以达到最大产量的质量稳定的处理液,并避免产品损失。我们的系统具有在线验证功能,可确保高度的工艺安全性和可追溯性。我们的传感器采用PFA设计,可最大程度减少离子污染。 LiquiSonic®应用:蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®传感器坚固、免维护,并可直接在工艺过程中进行高精度测量。这类传感器在工业表面处理和清洁过程中用于实时监测处理液质量。 LiquiSonic®应用:蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁、己内酰胺处理
SensoTech系统是采矿业中各种测量任务的最佳解决方案。从铜矿开采到氯化钾浮选,LiquiSonic®可以监测饱和度、浓度和悬浮液密度。大量的客户需求不断带来越来越多的新的测量任务和应用。 LiquiSonic®应用:铜矿开采、热溶过程、氯化钾浮选
LiquiSonic®测量系统应用在汽车业的很多领域,例如部件清洗时监测清洗液质量。在测试空调系统时也能同样准确地确定油浓度。 LiquiSonic®应用:油循环率、蚀纹&蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®应用于液体中的浓度测量。
不确定行业或正在寻找概述?
液体的浓度可以使用不同的测量方法来确定。
有关LiquiSonic®和其他测量方法之间的详细比较,请下载以下文件。
这些测量方法中,每一种都有与其他方法相比的优点和缺点。请点击测量方法了解详情。
LiquiSonic®技术基于声速测量原理。这种超声波测量方法可以准确而快速地确定液体中的浓度,因为液体中的声速取决于每种液体成分的浓度和温度。
确定声速时,设备测量信号发出后在液体中传输并到达接收器所经过的时间。因为声波发射器和接收器之间的距离保持不变,由此可以计算声速。
LiquiSonic®测量方法的特点:
当流体流经一个振荡管时,其相移取决于科里奥利力,与液体流的质量流量相关。
科里奥利质量流量计专为进行精确的相移测量进行了优化,在测量振荡频率方面却性能不佳,而后者正是精确的密度测量所必需的。因此,使用这些仪器进行浓度和密度测量时,其满量程精度只能达到±5%到±10%。
采用这种技术进行浓度测量的缺点是:
U形振动管密度计是一种久经验证且非常精确的方法,特别是在实验室应用中。
将该方法用于工艺应用时,会有一些局限性:
一种液体的电导率取决于该液体中导电离子的浓度和活度。
(电感式)电导率方法是一种低成本的浓度测量技术,具有以下局限性:
pH值测量是一种间接测定浓度或密度的成熟的实验室方法。
酸碱度技术(酸碱度计)是一种比较经济的方法,但具有以下缺点:
折射率测定(全反射临界角)是使用各种校准图表确定浓度或密度的可靠的实验室方法。
折射率是通过光学窗口测定的。在工艺应用中使用折光仪有一些缺点:
放射源将放射能量发射到要测量的材料上,被探测器接收。闪烁体将放射性辐射转换为闪光并评估其数量。由于伽马射线的穿透程度取决于材料,因此由入射辐射的强度可确定密度。
1:带屏蔽的辐射仪 2:闪烁仪 3:管道上的夹持式测量距离
今天,辐射测量已被现代化测量技术取代,因为使用辐射仪涉及到监管要求、高成本和潜在风险: