理想、安全的工艺过程控制需要坚固、快速的过程分析仪立即提供信息。LiquiSonic®测量设备可轻松安装在现有工厂设备中，可大幅度提高工艺安全和产品产量。 LiquiSonic®应用：例如硫酸生产、甲醛合成、二氧化钛后处理
在制药行业的应用中，LiquiSonic®系统用于监测药品的结晶过程。此外还可以准确监控相检测和相分离以及工艺液体的浓度。 LiquiSonic®应用：结晶监测、相分离
即使在曝气或搅动程度很高的系统中，LiquiSonic®传感器也能稳定可靠地进行测量。我们的传感器符合FDA标准或EHEDG的建议。 LiquiSonic®应用：油脂干式分馏、麦汁煮锅、过滤槽/麦汁过滤器
纸浆和造纸业中最重要的工艺之一是使木质素与纤维材料分离的碱性硫酸盐工艺。出于经济和环境的原因，这个过程中使用的化学剂需要回收。 LiquiSonic®应用：绿液处理，紧急气体洗涤器
在钢材生产中，LiquiSonic®测量技术应用在大量不同的工艺阶段中，以优化工作流程。使用该技术可以节省工艺过程中使用的化学剂，例如酸和冷却润滑剂，而不会对表面光洁度产生负面影响。 LiquiSonic®应用：冷轧、盐酸酸洗、蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®产品已证明在半导体工业的整个工艺过程中都非常有效。通过在线实时监测可以达到最大产量的质量稳定的处理液，并避免产品损失。我们的系统具有在线验证功能，可确保高度的工艺安全性和可追溯性。我们的传感器采用PFA设计，可最大程度减少离子污染。 LiquiSonic®应用：蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®传感器坚固、免维护，并可直接在工艺过程中进行高精度测量。这类传感器在工业表面处理和清洁过程中用于实时监测处理液质量。 LiquiSonic®应用：蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁、己内酰胺处理
SensoTech系统是采矿业中各种测量任务的最佳解决方案。从铜矿开采到氯化钾浮选，LiquiSonic®可以监测饱和度、浓度和悬浮液密度。大量的客户需求不断带来越来越多的新的测量任务和应用。 LiquiSonic®应用：铜矿开采、热溶过程、氯化钾浮选
LiquiSonic®测量系统应用在汽车业的很多领域，例如部件清洗时监测清洗液质量。在测试空调系统时也能同样准确地确定油浓度。 LiquiSonic®应用：油循环率、蚀纹&蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®应用于液体中的浓度测量。
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原油生产的第一步之一是从开采的原油中分离伴生气和采出水。
它用于制药和食品工业，作为化工行业的能源来源。典型的应用领域是塑料生产，合成纤维，洗涤剂，清洁剂。原油是许多化学应用的资源。
提取的湿油是原油，天然气，盐水和污染物的混合物。为了达到在炼油厂中进一步处理所需的质量，混合物需要经历净化阶段。纯化在几个处理阶段在特殊的分离设备中进行。在净化的第一步骤中，从油中提取天然气，随后分离原油和盐水。
通过在增压下旋转混合物（冷凝），在气体分离器中进行相关气体的去除。气体逸出并单独收集用于进一步处理。通过在分离器中使用LiquiSonic®分析仪，可以测定油产生（盐）水 - 乳液的产物量。 将加工的油盐水乳液泵入单独的“湿油罐”中。由于油和盐水之间的密度差异，两相可以分离。油下面的盐水被泵出。
考虑到各个相的特征声速，可以使用LiquiSonic®测量技术容易地监测盐水与油的分离。这使得能够在几秒钟内进行相分离。
气体分离后，LiquiSonic®浸入式传感器可以轻松安装到输送管道中。另一个安装选项是相分离罐出口。LiquiSonic®传感器可以集成到底部出口阀，用于快速相分离，无需空腔。LiquiSonic®控制器30可以最多连接四个传感器，在不同的测量点同时监测：
常用测量范围： 原油的浓度范围：0-100wt％ 温度范围：10-70℃（50°F-160°F）
LiquiSonic®测量技术保证在任何时候都能在极快的小于1秒的响应时间内精确识别不同的相位（油/水）。这保证了之后的炼油工艺所需的品质。LiquiSonic®分析仪通过盐水的精确分离增加油产率。
另外，每天的产量可通过监控气体分离过程中的盐水乳液浓度确定。
