铜矿开采中H2SO4的浓度和密度测量
铜硫化矿石的加工通过浮选进行。磨碎的铜硫化矿石与水和起泡剂混合,以去除石英或硅酸盐。所得铜精矿的铜含量为20-40 m%。
在火法冶金过程中,产生SO2 ,该物质与空气中的氧气反应生成三氧化硫 (SO3),通过接触法氧化。剩余的铜含量约为96 – 99 m%。为了达到99.99 m%的纯度,需要进行电解精炼。这是必要的,因为杂质会严重影响铜的热导率和电导率。
硫酸密度和浓度测量的难点
在硫酸生产过程中,工艺工程师经常面临挑战:
许多用于测量硫酸浓度或密度的方法在85m% - 99m%的浓度范围内效果不佳。问题特别出现在当浓度变化时,浓度或密度测量仪器的基础物理值不变的情况下。
例如,从图表中可以看出,在80m% - 97m%的硫酸浓度范围内,电导率传感器提供的测量结果很差,因为在此浓度范围内液体的电导率几乎没有变化。因此,当需要分析此测量范围内的硫酸时,电导率传感器的测量精度极低。
类似地,用于评估液体密度的密度测量仪器也表现出类似的问题。在超过90m%的测量范围内,液体的密度几乎没有变化。因此,当用于测量此范围内的硫酸浓度时,许多简单的密度测量仪器会出现很大问题。
与电导率传感器或密度传感器不同,超声波测量仪能够非常精确地测量硫酸的浓度。随着硫酸浓度的变化,声速也会发生很大变化。因此,利用声速传感器的浓度测量仪比电导率测量仪或密度测量仪提供更精确的测量结果。
在火法冶金提取中,铜精矿在加入SiO的情况下2 在1200至1400°C的火焰炉中熔渣。由此产生的铜和硫化铁熔体被称为铜石,与渣相分离。液态铜石被倒入转炉中,硫化铁在空气供应下氧化为二氧化硫SO2 氧化。生成的SO2 被氧化为三氧化硫(SO3)(接触法)氧化,SO3 在吸收器中导入96%的硫酸,通过添加水形成高浓度的H2SO4 或发烟硫酸。在混合过程中,随后将H2SO4 稀释至目标浓度。
各个工艺步骤可以通过Liqui-Sonic® 测量技术进行持续在线监控并进行最佳设置。由于声速的高度依赖性,硫酸的精度可达到+/- 0.05 m%。
这些 液声® 浸入式传感器 可以轻松安装在吸收或硫酸生产及混合后的管道中。此 液声® 控制器30 可以连接多达4个传感器。因此,可以同时监控多个测量点。
典型测量范围:浓度范围H2SO4: 80 - 100 m%温度范围:20 - 90 °C发烟硫酸浓度范围:0 - 30 m%温度范围:10 - 60 °C
液声® 确保对H2SO4或发烟硫酸浓度的精确分析和监控,并进行永久数据记录。坚固的传感器结构和特殊材料的选择,如Hastelloy C2000,确保系统的长时间运行。
液声® 减少耗时的实验室测量:
与电导率和密度测量相比,生成 液声® 在80%到100%浓度范围内产生明确的信号,从而随时提供安全的过程信息。
我确认, 数据保护条例 已阅读并同意。 *
铜的提取是通过开采含铜约2%的铜硫化矿石进行的。原金属提取包括各种工艺步骤。