Ethanol-Konzentration präzise messen
für maximale Prozesseffizienz
für maximale Prozesseffizienz
Unsere wartungsfreien Ultraschall-Sensoren ermöglichen kontinuierliche Inline-Messung von Ethanol-Wasser-Mischungen.
Messergebnisse mit höchster Genauigkeit und ohne Probenentnahme, zum Beispiel in der Pharma-, Chemie- oder Lebensmittelindustrie.
Echtzeit-Messung
Kontinuierliche Überwachung ohne Verzögerung
Wartungsfrei
Keine beweglichen Teile oder Verschleißkomponenten
Höchste Genauigkeit
Präzise Messung auch unter schwierigen Bedingungen
Kosteneinsparung
Reduzierung von Betriebskosten und Ausschuss
Warum ist die Ethanol-Konzentrationsmessung
eine Herausforderung?
eine Herausforderung?
In der pharmazeutischen Industrie müssen Ethanol-Wasser-Mischungen für Desinfektionsmittel eine Konzentration zwischen 70–80 % aufweisen, um eine zuverlässige antimikrobielle Wirkung zu erzielen. Besonders 70 % Ethanol gilt als optimal wirksam gegen Bakterien, Viren und Pilze. Konzentrationen unter 60 % verlieren deutlich an Effektivität und sind unterhalb von 50 % kaum noch wirksam. Daher ist die präzise Kontrolle der Ethanolkonzentration essenziell für medizinische und hygienische Anwendungen.
Typische Herausforderungen:
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Volumenkontraktion bei Ethanol-Wasser-Mischungen
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Kontinuierliche Prozessüberwachung
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Schnelle Reaktion bei Abweichungen
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Zuverlässige Messung auch bei Temperaturänderungen
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Dokumentation für die Qualitätssicherung
Folgen unzureichender Überwachung:
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Fehlchargen
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Qualitätsprobleme
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Ineffiziente Destillationsprozesse
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Nacharbeit oder Ausschuss
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Unzureichende Reinigungsvalidierung
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Compliance-Probleme
Herkömmliche Messmethoden ungeeignet:
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Manuelle Probenentnahme: Zeitaufwändig, fehleranfällig und sicherheitskritisch
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Laboranalysen: Messergebnisse oft erst nach Stunden verfügbar
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Leitfähigkeitsmessung: Methanol als organisches Lösungsmittel nicht leitfähig
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Dichtenmessung: Einbau und Kalibrierung sehr aufwändig
Unsere Lösung für die Ethanol-Konzentrationsmessung

LiquiSonic® Messsysteme revolutionieren die Ethanol-Konzentrationsmessung durch innovative Ultraschall-Technologie. Unsere wartungsfreien Inline-Sensoren ermöglichen kontinuierliche Prozessüberwachung ohne Probenentnahme.
Technische Details und Hintergründe
Ultraschall-Laufzeitmessung
Das SensoTech LiquiSonic® System basiert auf der präzisen Messung der Ultraschall-Laufzeit zwischen Sender und Empfänger. Die Schallgeschwindigkeit wird aus der gemessenen Laufzeit und dem bekannten Abstand des Sensors berechnet.
Physikalische Grundlagen
Die Schallgeschwindigkeit in Flüssigkeiten hängt von deren Dichte und Kompressibilität ab. Bei Ethanol-Wasser-Mischungen ändert sich die Schallgeschwindigkeit nahezu linear mit der Konzentration.
Eine Messfrequenz von 4 MHz ermöglicht die schnelle Erkennung von Konzentrationsschwankungen. Die integrierte Temperaturmessung kompensiert automatisch temperaturbedingte Schwankungen der Schallgeschwindigkeit.
Diese charakteristische Abhängigkeit ermöglicht die präzise Bestimmung der Ethanol-Konzentration durch Kalibrierung mit Referenzlösungen.
Wirtschaftlicher Nutzen
Wirtschaftlicher Nutzen
Kosten Einsparen
✔ Laborkosten sparen
✔ Weniger Personalaufwand
✔ Ausschussreduktion
✔ Energie einsparen
Schnelle Amortisation
✔ Typische Amortisationszeit < 1 Jahr
✔ Geringer Wartungsaufwand
✔ Betriebszeit > 99 % Verfügbarkeit
✔ Hohe Lebensdauer
Mehr Produktivität
✔ Echtzeitdaten
✔ Qualitätssteigerung
✔ Compliance
✔ Flexibilität
Individuelle Anpassungen
Individuelle Anpassungen
Einbauoptionen:
- Sensorlängen bis 3000 mm
- Alle gängigen Prozessanschlüsse
- Druckfestigkeit bis 500 bar
- Ex-Schutz für Zone 1 und Zone 2
Materialoptionen:
Da Ethanol-Wasser-Gemische in der Regel keine besonderen Materialanforderungen stellen, können Standard-Edelstahlsensoren verwendet werden. Bei speziellen Anforderungen bietet SensoTech umfassende Anpassungsoptionen.
Qualitätssicherung:
- Vollständige Dokumentation aller Messwerte
- Kontinuierliche Prozessvalidierung
- Automatische Alarmierung bei Abweichungen
- Rückverfolgbarkeit aller Chargen
- Reduzierte Out-of-Specification-Ergebnisse
- Vereinfachte Reinigungsvalidierung
Technische Spezifikationen:
Messbereiche (Ethanol in Wasser) | 0-15 wt% / 90-100 wt% (weitere auf Anfrage) |
Messgenauigkeit | typischerweise ±0,05 wt% |
Wiederholbarkeit | ±0,02 m/s |
Messfrequenz | 4 MHz |
Temperaturbereich | -40 °C bis 200 °C |
Druckbereich | Bis zu 500 bar |
Sensorlänge | Bis zu 3000 mm |
Material & Beschichtung | Edelstahl, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Digitale Übertragung | Bis 1.000 m (mehr auf Anfrage) |
Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus, ... |
Schutzart | IP65/67/68 und Ex-Schutz verfügbar |
Kalibrierung | Einmalige Werkskalibrierung |
Wartung | Vollständig wartungsfrei |
Praxisbeispiele und Anwendungsfälle
Pharma- Industrie
Kontinuierliche Überwachung der Ethanol-Konzentration bei der Herstellung von Desinfektionsmitteln. Sicherstellung der optimalen Ethanol-Konzentration für bestmögliche antimikrobielle Wirksamkeit.
Getränke-industrie
Präzise Alkoholgehaltmessung in Spirituosen und alkoholischen Getränken. Qualitätskontrolle während der Destillation und Verdünnung für konsistente Produktqualität.
Chemische Industrie
Prozessoptimierung bei der Ethanol-Reinigung und -aufbereitung. Inline-Überwachung von Destillationskolonnen und Rektifikationsanlagen für höchste Effizienz.
Über 35 Jahre Erfahrung in der Konzentrationsmessung
Über 35 Jahre Erfahrung in der Konzentrationsmessung
SensoTech ist seit 1990 führender Anbieter von Inline-Messtechnik und hat sich als Spezialist für präzise Konzentrations- und Dichtemessungen etabliert.
Unsere Systeme sind weltweit, auch in kritischen Anwendungen im Einsatz.
35+
1000+
50+
ISO 9001
Qualitätszertifiziert
Benötigen Sie weitere Referenzen oder eine kundenspezifische Machbarkeitsstudie?
Häufig gestellte Fragen
SensoTech GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Prozessmesstechnik mit Sitz in Barleben, in der Nähe von Magdeburg, Deutschland. Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen zur Überwachung und Optimierung industrieller Prozesse. Unsere Spezialisierung liegt hierbei in der präzisen Messung von Konzentrationen, Dichten und anderen Parametern in Flüssigkeiten – in Echtzeit und direkt während des Prozesses.
Im Gegensatz zu optischen Verfahren, die durch Farbe oder Trübung beeinflusst werden, leitfähigkeitsbasierten Verfahren, die empfindlich auf elektrische Leitfähigkeit reagieren, oder dichtebasierten Verfahren, die durch Temperatur oder Gasblasen gestört werden können, ist unser Ultraschall-Verfahren unabhängig von diesen Einflüssen.
Die LiquiSonic® Messtechnik enthält zudem weder bewegliche Teile noch Komponenten, die verschleißen oder verbraucht werden können. Nach der Installation ist das Messsystem daher vollständig wartungsfrei und driftfrei.
Die Sensoren bieten digitale Signalübertragung bis zu 1000 m und ermöglichen kontinuierliche Inline-Messung ohne Probenentnahme.
Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit. Die Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der Ethanol-Konzentration und ermöglicht Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Die integrierte Temperaturkompensation gewährleistet stabile Ergebnisse auch bei schwankenden Prozessbedingungen.
Das System liefert Ergebnisse in Echtzeit. Mit einer Frequenz von 4 MHz werden 32 Messungen pro Sekunde durchgeführt. Basierend auf diesen Messungen erhalten Sie jede Sekunde einen aktuellen Messwert. Diese schnelle Reaktionszeit ermöglicht eine effektive Prozessregelung und eine frühzeitige Erkennung von Abweichungen.
Da die Schallgeschwindigkeit wie alle anderen physikalischen Größen von der Temperatur beeinflusst wird, sind all unsere LiquiSonic® Sensoren mit hochpräzisen Temperatursensoren ausgestattet. So kann der Einfluss der Temperatur auf die Messung direkt kompensiert werden. Daher ist es nicht nötig, zusätzliche Temperatursensoren einzubinden.
Das System bietet verschiedene digitale Schnittstellen (z. B. Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) sowie analoge 4-20 mA Ausgänge. Die Integration erfolgt problemlos über standardisierte Protokolle.
Unsere Sensoren arbeiten zuverlässig in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Durch verschiedene Materialoptionen wie beispielsweise Edelstahl, Hastelloy, oder PFA-Beschichtungen können auch aggressive Medien gemessen werden. Ex-Schutz für Zone 1 und 2 ist ebenfalls verfügbar.
Ja, unsere Sensoren sind für extreme Bedingungen ausgelegt. Neben dem erweiterten Temperatur- und Druckbereich bieten wir kundenspezifische Anpassungen wie Sensorlängen bis 3000 mm, spezielle Legierungen für korrosive Medien und verschiedene Schutzarten, zum Beispiel optionalen Ex-Schutz. Jeder Sensor wird individuell nach Ihren Anforderungen konfiguriert.
Ja, durch Kombination der Schallgeschwindigkeitsmessung mit zusätzlichen physikalischen Größen (z. B. Leitfähigkeit) können mehrere Komponenten gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch weitere Zusatzstoffe überwachen.
Ja, SensoTech fertigt Sensoren individuell nach Kundenanforderungen. Verfügbar sind alle Standardflansche, beliebige Einbaulängen, verschiedene Gewinde und spezielle Geometrien für Kristallisationsbehälter oder kleine Rohrleitungen.
Das System ist vollständig wartungsfrei. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich - die Sensoren bleiben über Jahre stabil.
Verwandte Applikationen
Konzentrationsmessung in Flüssigkeiten
Präzise Bestimmung von Konzentrationen verschiedener Lösungen