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H2SO4浓度和密度测量 - 硫酸生产

使用LiquiSonic进行过程监控®

硫酸传感器


测量精度:0.03 m%

测量范围:80 - 100 m% H2SO4

无需清洁

即插即用解决方案

硫酸是最重要的基础化学品之一。由于硫酸的特性对生产许多不同的产品有用,其需求不断增加。

一些使用LiquiSonic测量硫酸和发烟硫酸浓度的重要应用示例 LiquiSonic® 测量系统:

  • 硫酸和发烟硫酸生产
  • 化学和石化行业的合成气干燥
  • 钢铁行业的蚀刻和酸洗剂
  • 采矿中的矿石分解
  • 硫酸盐肥料的原料
  • 用于各种化学产品的基础化学品

主要的生产过程是双重接触法(DCDA) - 使用五氧化二钒(V2O5)催化剂生产高浓度硫酸和发烟硫酸 - 和接触法(WSA),用于去除各种过程气体中的硫。 LiquiSonic® 测量系统 可以很容易地集成到上述两个过程的不同阶段。快速、稳健的传感器技术提高了设备利用率、过程安全性和产品产量。

使用 LiquiSonic® 测量硫酸浓度

双重接触法

双重接触法(DCDA)使用一系列原材料,通过不同反应合成二氧化硫。首先,含SO2的气体流入干燥塔,水分被去除。然后气体在转换器中遇到催化剂,将SO2 至SO3

2 硫2 + O2 → 2 SO3

接下来,SO3 进入中间吸收器。虽然三氧化硫可以在水溶液中吸收,但这种强烈的放热反应可能会损坏和破坏设备。SO3 与98%的硫酸反应,形成高浓度酸。

3 + 氢2氧 → 氢24

为了减少对环境的影响,SO2-含废气从中间吸收器再次流入转换器。在那里,它们被用于准备硫酸终吸收器中处理的三氧化硫。双接触法中的中间产物是发烟硫酸,它由100%硫酸组成,并富含SO3,组成。

可能的应用包括:

  • 生产高浓度硫酸
  • 制造己内酰胺和尼龙
  • 与硝酸结合的硝化过程

发烟硫酸通过吸收SO产生3 在发烟硫酸吸收塔中。 LiquiSonic® 传感器 在20 – 30 m%和50 – 60 m%的浓度下,提供优秀的发烟硫酸过程控制。传感器理想地安装在吸收塔的进出管道和稀释单元之后。

接触法

最初,接触法(WSA)是为了从各种工业制造过程的废气中去除硫成分而开发的。与双接触法不同,水蒸气在生成的SO中保留2。得益于一种特含钒催化剂,该气体对SO的催化氧化没有负面影响2 至SO3 在转换器中。


最后,在接触法中,三氧化硫进入冷凝器,水蒸气在此凝结并将SO3 转化为氢24 。此时,98 m%的浓度是典型的。为了直接在管道中测量浓度,需要安装 LiquiSonic®-传感器 在冷凝器和稀释单元的末端。

客户利益

由于声速对硫酸浓度的高灵敏度, LiquiSonic® 传感器 达到± 0,03 m%的高精度。 LiquiSonic® 测量系统 超过了电导率和密度的精度,因为在80 – 100 m%的浓度范围内,如上所示,存在清晰的声信号,并且可以进行非常精确的测量。当降至低于95 m%的高腐蚀性酸水平时, LiquiSonic® 测量系统 这种关键情况并降低换热器或其他组件损坏的可能性。这提高了过程控制和安全性。 在线LiquiSonic® 分析设备 减少手动实验室测量,节省资源和材料成本。典型的实验室滴定预算示例用于硫酸测量:

  • 取样时间:15分钟
  • 取样频率:每天6次
  • 通常在12个月内收回成本,此外实验室成本和其他费用(取样点、过程腐蚀、设备损坏)消除

LiquiSonic的额外客户利益® 测量系统:

  • 简单、用户友好的安装(即插即用)
  • 卓越的长期稳定性
  • 一台测量设备适用于所有应用
  • 全面的诊断功能
  • 在所有相关浓度范围内非常精确的测量结果
  • 改进的过程控制和安全性

我们解决您的测量任务

欢迎联系我们。我们将协助您解决个性化的测量任务。