Mesurer précisément la concentration d'éthanol
pour efficacité maximale des processus
pour efficacité maximale des processus
Nos capteurs à ultrasons sans maintenance permettent une mesure en ligne continue des mélanges eau-éthanol.
Résultats de mesure avec la plus haute précision et sans prélèvement d'échantillons, par exemple dans l'industrie pharmaceutique, chimique ou alimentaire.
Mesure en temps réel
Surveillance continue sans délai
Sans maintenance
Pas de pièces mobiles ou de composants d'usure
Précision maximale
Mesure précise même dans des conditions difficiles
Économies de coûts
Réduction des coûts d'exploitation et des rebuts
Pourquoi la mesure de la concentration d'éthanol
est-elle un défi?
est-elle un défi?
Dans l'industrie pharmaceutique, les mélanges eau-éthanol pour désinfectants doivent avoir une concentration entre 70 à 80 % en poids pour assurer une action antimicrobienne fiable. En particulier, 70 % en poids d'éthanol est considéré comme optimalement efficace contre les bactéries, virus et champignons. Les concentrations inférieures à 60 % en poids perdent considérablement en efficacité et sont à peine efficaces en dessous de 50 % en poids. Par conséquent, le contrôle précis de la concentration d'éthanol est essentiel pour les applications médicales et hygiéniques.
Défis typiques :
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Contraction volumique dans les mélanges eau-éthanol
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Surveillance continue des processus
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Réaction rapide en cas de déviations
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Mesure fiable même en cas de changements de température
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Documentation pour l'assurance qualité
Conséquences d'une surveillance insuffisante :
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Lots défectueux
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Problèmes de qualité
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Processus de distillation inefficaces
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Retouches ou rebuts
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Validation de nettoyage insuffisante
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Problèmes de conformité
Méthodes de mesure traditionnelles inadaptées :
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Prélèvement d'échantillons classique souvent chronophage, sujet à erreurs et critique pour la sécurité
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Analyses de laboratoire : résultats de mesure souvent disponibles seulement après plusieurs heures
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Mesure de conductivité : le méthanol en tant que solvant organique n'est pas conducteur
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Mesure de densité : installation et étalonnage très complexes
Notre solution pour la mesure de la concentration d'éthanol
LiquiSonic® Les systèmes de mesure révolutionnent la mesure de la concentration d'éthanol grâce à une technologie ultrasonique innovante. Nos capteurs en ligne sans maintenance permettent une surveillance continue des processus sans prélèvement d'échantillons.
Détails techniques et arrière-plans
Mesure du temps de transit ultrasonique
Le SensoTech LiquiSonic® Le système est basé sur la mesure précise du temps de transit ultrasonique entre l'émetteur et le récepteur. La vitesse du son est calculée à partir du temps de transit mesuré et de la distance connue du capteur.
Principes physiques
La vitesse du son dans les liquides dépend de leur densité et de leur compressibilité. Dans les mélanges éthanol-eau, la vitesse du son change presque linéairement avec la concentration.
Une fréquence de mesure élevée permet la détection rapide des fluctuations de concentration. La mesure de température intégrée compense automatiquement les fluctuations de vitesse du son dues à la température.
Cette dépendance caractéristique permet la détermination précise de la concentration d'éthanol par étalonnage avec des solutions de référence.
Avantage économique
Avantage économique
Économiser des coûts
✔ Économiser sur les coûts de laboratoire
✔ Moins de personnel requis
✔ Réduction des déchets
✔ Économiser de l'énergie
Amortissement rapide
✔ Typische Amortisationszeit < 1 Jahr
✔ Faible besoin de maintenance
✔ Disponibilité permanente
✔ Longue durée de vie
Plus de productivité
✔ Données en temps réel
✔ Amélioration de la qualité
✔ Conformité
✔ Flexibilité
Adaptations individuelles
Adaptations individuelles
Options d'installation
- Longueurs de capteur jusqu'à 3000 mm
- Tous les raccords de processus courants
- Résistance à la pression jusqu'à 500 bar
- Protection antidéflagrante pour Zone 1 et Zone 2
Options de matériaux
Comme les mélanges éthanol-eau n'imposent généralement pas d'exigences matérielles particulières, des capteurs en acier inoxydable standard peuvent être utilisés. Pour des exigences spécifiques, SensoTech offre des options d'adaptation complètes.
Assurance qualité
- Documentation complète de toutes les mesures
- Validation continue des processus
- Alerte automatique en cas de déviations
- Traçabilité de tous les lots
- Réduction des résultats hors spécifications
- Validation simplifiée du nettoyage
Spécifications techniques:
Plages de mesure (éthanol dans l'eau) | 0-15 % en poids / 90-100 % en poids (autres sur demande) |
Précision de mesure | typiquement ±0,05 % en poids |
Répétabilité | ±0,02 m/s |
Plage de température | -40 °C à 200 °C |
Plage de pression | Jusqu'à 500 bar |
Longueur du capteur | Jusqu'à 3000 mm |
Matériau et revêtement | Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Transmission numérique | Jusqu'à 1 000 m (plus sur demande) |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ... |
Indice de protection | IP65/67/68 et protection Ex disponible |
Étalonnage | Étalonnage d'usine unique |
Entretien | Entièrement sans entretien |
Exemples pratiques et cas d'application
Industrie pharmaceutique
Surveillance continue de la concentration d'éthanol lors de la fabrication de désinfectants. Garantie de la concentration optimale d'éthanol pour une efficacité antimicrobienne maximale.
Industrie des boissons
Mesure précise de la teneur en alcool dans les spiritueux et les boissons alcoolisées. Contrôle de la qualité pendant la distillation et la dilution pour une qualité de produit constante.
Industrie chimique
Optimisation des processus lors du nettoyage et du traitement de l'éthanol. Surveillance en ligne des colonnes de distillation et des installations de rectification pour une efficacité maximale.
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
SensoTech est depuis 1990 un fournisseur leader de technologie de mesure en ligne et s'est établi comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.
Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, y compris dans des applications critiques.
35+
1000+
50+
ISO 9001
Certifié qualité
Besoin de références supplémentaires ou d'une étude de faisabilité personnalisée?
Questions fréquemment posées
SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, densités et autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.
Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre méthode ultrasonique est indépendante de ces influences.
La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.
Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.
Notre système utilise la mesure du temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration d'éthanol et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus variables.
Le système fournit des résultats en temps réel. Vous recevez chaque seconde une valeur mesurée actuelle de votre concentration d'éthanol. Ce temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.
Comme la vitesse du son - comme d'autres grandeurs physiques - est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensée directement être compensée. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.
Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.
Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux telles que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou les revêtements en PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection Ex pour les zones 1 et 2 est également disponible.
Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. En plus de la plage étendue de température et de pression, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection Ex optionnelle. Chaque capteur est configuré individuellement selon vos besoins configuré.
Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec d'autres grandeurs physiques (par exemple, la conductivité), plusieurs composants peuvent être déterminés simultanément. Ainsi, d'autres additifs en plus de la concentration d'éthanol peuvent également être surveillés.
Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du clientTous les brides standard, différentes longueurs d'installation, divers filetages et géométries spéciales pour les récipients de cristallisation ou les petites tuyauteries sont disponibles.
Le système est entièrement sans entretienIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques susceptibles d'être endommagés. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.
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