SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus située à Barleben, près de Magdebourg, Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, densités et autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.

Contrairement aux méthodes optiques influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé à ultrasons est indépendant de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans maintenance. et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.

Notre système utilise la mesure du temps de transit des ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de l'agent de trempe ou de séparation et permet Précisions de mesure de ±0,05 % en poidsLa compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

Le système fournit des valeurs mesurées en temps réel. Basé sur les mesures, vous obtenez une valeur mesurée actuelle chaque secondeCe temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.

Étant donné que la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensée directement être compensée. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à diverses options de matériaux comme l'acier inoxydable, Hastelloy ou les revêtements PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection antidéflagrante pour les zones 1 et 2 est également disponible.

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. En plus de la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et divers types de protection, par exemple une protection antidéflagrante optionnelle. Chaque capteur est configuré individuellement selon vos exigences configuré.

Oui, grâce à des mesures multifréquences et à des algorithmes spéciaux, différents coupleurs de silane comme les aminosilanes, époxysilanes ou vinysilanes peuvent être mesurés sélectivement. Dans les systèmes à plusieurs composants, une deuxième grandeur physique (par exemple la conductivité) est utilisée pour la mesure en plus de la vitesse du son.

Le système offre diverses interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. Les L'intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.

Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du client.Tous les brides standard sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation variées (jusqu'à au moins 1000 mm, d'autres longueurs sur demande), différents filetages et des géométries spéciales pour les récipients de cristallisation ou les petites tuyauteries.

Les capteurs sont disponibles en différentes versions résistantes aux matériaux et aux milieux, y compris l'acier inoxydable et Hastelloy ainsi que des revêtements résistants aux produits chimiques et des plastiques tels que PFA, PVDF et ETFE. Cela permet leur utilisation fiable dans divers liquides et environnements de processus exigeants.

Le système est entièrement sans maintenance.Il n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques susceptibles d'être attaquées. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.