SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus basée à Barleben, près de Magdebourg, Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.

Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre méthode à ultrasons est indépendante de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants pouvant s'user ou être consommés. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.

Notre système utilise la mesure du temps de transit par ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de l'agent de trempe ou de séparation et permet Des précisions de mesure de ±0,05 % en poidsLa compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

Le système fournit des valeurs mesurées en temps réel. Basé sur les mesures, vous obtenez une valeur mesurée actuelle chaque secondeCette rapidité de réaction permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.

Étant donné que la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensée directement Il n'est donc pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et des pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux telles que l'acier inoxydable, le Hastelloy ou les revêtements PFA, il est également possible de mesurer des milieux agressifs. La protection Ex pour les zones 1 et 2 est également disponible.

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple la protection Ex en option. Chaque capteur est conçu individuellement selon vos exigences configuré.

Oui, grâce à des mesures multifréquences et des algorithmes spéciaux, différents coupleurs de silane tels que les aminosilanes, les époxysilanes ou les vinylsilanes peuvent être mesuré sélectivement. Dans les systèmes multicomposants, une deuxième grandeur physique (par exemple, la conductivité) est utilisée pour la mesure en plus de la vitesse du son.

Le système propose différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. Les L'intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.

Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du clientTous les brides standard sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation variées (jusqu'à au moins 1000 mm, autres longueurs sur demande), différents filetages et des géométries spéciales pour les réservoirs de cristallisation ou les petites tuyauteries.

Les capteurs sont disponibles en différentes versions résistantes aux matériaux et aux milieux, y compris l'acier inoxydable et le Hastelloy ainsi que des revêtements et plastiques résistants aux produits chimiques tels que le PFA, le PVDF et l'ETFE. Cela leur permet d'être utilisés de manière fiable dans une grande variété de liquides et d'environnements de processus exigeants.

Le système est entièrement sans entretienIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques susceptibles d'être endommagés. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.