Caprolactam-Konzentration präzise messen
für optimale Produktqualität
für optimale Produktqualität
Wartungsfreie Ultraschall-Sensoren für die Inline-Überwachung Ihrer Caprolactam-Produktion.
Maximieren Sie Prozesseffizienz und Produktqualität durch kontinuierliche Echtzeitdaten.
±0,05% Genauigkeit
Echtzeit-Messung
Wartungsfrei
Kostensparend
Warum ist die Caprolactam-Messung eine besondere Herausforderung?
Schwankende Konzentrationen wirken sich direkt auf die Produktqualität aus. Beispielsweise die Produktion von hochwertigem Polyamid 6 (Nylon) erfordert eine präzise Kontrolle der Caprolactam-Konzentration - häufig in komplexen, mehrstufigen Prozessen mit extremen Bedingungen.
Typische Herausforderungen
- Extreme Temperaturen bis zu 150 °C in Destillationskolonnen
- Aggressive Medien wie H2SO4, Oleum, Ammoniumsulfat-Lösungen
- Phasentrennung: Caprolactam von Ammoniumsulfat trennen
- Schwankende Konzentrationen je nach Prozessschritt
- Zeitkritische Prozesse, die eine sekundenschnelle Reaktionen erfordern
Typische Qualitätsanforderungen
- präzise Kontrolle der Caprolactam-Konzentration
- Restwassergehalt bestimmen
- Restmonomer minimieren
- Kontinuierliche Prozessüberwachung
Herkömmliche Messtechnik stößt an ihre Grenzen
Laboranalysen sind zu langsam, optische Verfahren versagen bei Verschmutzung und herkömmliche Sensoren halten den extremen Bedingungen nicht stand.
Entdecken Sie unsere Lösung
Unsere Lösung für Caprolactam-Konzentrationsmessungen
LiquiSonic® Messsystem
Das LiquiSonic® Messsystem nutzt innovative Ultraschallgeschwindigkeitsmessung für eine präzise, vollständig wartungsfreie Inline-Analyse - auch unter extremen Bedingungen.
Absolute Schallgeschwindigkeitsmessung
Messung der Ultraschallgeschwindigkeit als direkte physikalische Größe - unabhängig von Trübung, Farbe oder Leitfähigkeit der Caprolactam-Lösung.Inline-Messung in Echtzeit
Kontinuierliche Überwachung direkt im Prozessstrom ohne Probenentnahme. Messwerte stehen sofort für die Prozessregelung zur Verfügung.
Robuste Sensorkonstruktion
Vollständig gekapselte Bauweise ohne bewegte Teile oder verschleißende Komponenten. Materialien wie HC2000 oder PFA für aggressive Medien.
Technische Details und Spezifikationen
Ultraschall-Messprinzip
Das LiquiSonic® System misst die absolute Schallgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in der Caprolactam-Lösung. Diese physikalische Größe korreliert direkt mit der Konzentration und ist unabhängig von optischen Eigenschaften wie Trübung oder Farbe.
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Präzise Echtzeit-Messung
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Unabhängig von Trübung
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Keine Nachkalibrierung erforderlich
Wirtschaftlicher Nutzen
Kosteneinsparungen:
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Weniger Ressourcen- / Energieverbrauch
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Deutlich weniger Laboranalysen
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Keine Wartungskosten
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Weniger Ausschuss
Amortisation:
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Typische Amortisationszeit 6-9 Monate
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Vorbeugung kostspieliger Anlagenstillstände
Risikominimierung:
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Kontinuierliche Qualitätskontrolle
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Reduktion ungeplanter Stillstände
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Optimierte Prozessführung
Technische Spezifikationen
Messbereiche (Caprolactam in Wasser) | 0 - 60 wt% / 40 - 80 wt% / 60 - 100 wt% |
Messgenauigkeit | typischerweise ±0,05 wt% |
Wiederholbarkeit | ±0,02 m/s |
Temperaturbereich | -40 °C bis 200 °C |
Druckbereich | Bis zu 500 bar |
Sensorlänge | Bis zu 3000 mm |
Material & Beschichtung | Edelstahl, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Digitale Übertragung | Bis 1.000 m (mehr auf Anfrage) |
Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus, ... |
Schutzart | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
Kalibrierung | Einmalige Werkskalibrierung |
Wartung | Vollständig wartungsfrei |
Anwendungsbeispiele
Das LiquiSonic® System unterstützt Sie in allen kritischen Phasen.
Beckmann-Prozess
H2SO4 / Oleum Konzentrationsmessung
Extraktion
CPL-Konzentration in Lösungsmittel
Phasentrennung
CPL von Ammoniumsulfat-Phase
Destillation
Caprolactam in Wasser
Kristallisations-überwachung
Ammoniumsulfat-Monitoring
Reaktorwasser
Wasser in Caprolactam
Erfolgsgeschichten und Referenzen:
Detaillierte Fallstudien und Kundenreferenzen erhalten Sie von unserem Vertriebsteam. Kontaktieren Sie uns für spezifische Anwendungsbeispiele aus Ihrer Branche.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick
Präzise Echtzeit-Messung
Robust & Wartungsfrei
Sehr kurze Amortisationszeit
Kontinuierliche Qualitätskontrolle
Häufig gestellte Fragen
SensoTech GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Prozessmesstechnik mit Sitz in Barleben, in der Nähe von Magdeburg, Deutschland. Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen zur Überwachung und Optimierung industrieller Prozesse. Unsere Spezialisierung liegt hierbei in der präzisen Messung von Konzentrationen, Dichten und anderen Parametern in Flüssigkeiten – in Echtzeit und direkt während des Prozesses.
Im Gegensatz zu optischen Verfahren, die durch Farbe oder Trübung beeinflusst werden, leitfähigkeitsbasierten Verfahren, die empfindlich auf elektrische Leitfähigkeit reagieren, oder dichtebasierten Verfahren, die durch Temperatur oder Gasblasen gestört werden können, ist unser Ultraschall-Verfahren unabhängig von diesen Einflüssen.
Die LiquiSonic® Messtechnik enthält zudem weder bewegliche Teile noch Komponenten, die verschleißen oder verbraucht werden können. Nach der Installation ist das Messsystem daher vollständig wartungsfrei und driftfrei.
Die Sensoren bieten digitale Signalübertragung bis zu 1000 m und ermöglichen kontinuierliche Inline-Messung ohne Probenentnahme.
Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit. Die Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der Caprolactam-Konzentration und ermöglicht Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Die integrierte Temperaturkompensation gewährleistet stabile Ergebnisse auch bei schwankenden Prozessbedingungen.
Absolut. Das System überwacht kritische Parameter für die PA6-Qualität: Restmonomer-Gehalt, Wassergehalt und Verunreinigungen. Es unterstützt die Einhaltung von ISO-Standards und ermöglicht die kontinuierliche Dokumentation für Qualitätszertifikate. Dies ist besonders wichtig für automotive und textile Anwendungen.
Unsere Sensoren arbeiten zuverlässig in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Durch verschiedene Materialoptionen wie beispielsweise Edelstahl, Hastelloy, oder PFA-Beschichtungen können auch aggressive Medien gemessen werden. Ex-Schutz für Zone 1 und 2 ist ebenfalls verfügbar.
Ja, unsere Sensoren sind für extreme Bedingungen ausgelegt. Neben dem erweiterten Temperatur- und Druckbereich bieten wir kundenspezifische Anpassungen wie Sensorlängen bis 3000 mm, spezielle Legierungen für korrosive Medien und verschiedene Schutzarten, zum Beispiel optionalen Ex-Schutz. Jeder Sensor wird individuell nach Ihren Anforderungen konfiguriert.
Das System bietet verschiedene digitale Schnittstellen (z. B. Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) sowie analoge 4-20 mA Ausgänge. Die Integration erfolgt problemlos über standardisierte Protokolle.
Ja, SensoTech fertigt Sensoren individuell nach Kundenanforderungen. Verfügbar sind alle Standardflansche, beliebige Einbaulängen, verschiedene Gewinde und spezielle Geometrien für Kristallisationsbehälter oder kleine Rohrleitungen.
Das System ist vollständig wartungsfrei. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich - die Sensoren bleiben über Jahre stabil.
Die Sensoren sind in verschiedenen materialen- und medienbeständigen Ausführungen erhältlich, darunter Edelstahl und Hastelloy sowie chemisch resistente Beschichtungen und Kunststoffe wie PFA, PVDF und ETFE. Dadurch können sie zuverlässig in unterschiedlichsten Flüssigkeiten und anspruchsvollen Prozessumgebungen eingesetzt werden.
Das System liefert Ergebnisse in Echtzeit. Es werden über 30 Messungen pro Sekunde durchgeführt. Basierend auf diesen Messungen erhalten Sie jede Sekunde einen aktuellen Messwert. Diese schnelle Reaktionszeit ermöglicht eine effektive Prozessregelung und eine frühzeitige Erkennung von Abweichungen.
Da die Schallgeschwindigkeit wie alle anderen physikalischen Größen von der Temperatur beeinflusst wird, sind all unsere LiquiSonic® Sensoren mit hochpräzisen Temperatursensoren ausgestattet. So kann der Einfluss der Temperatur auf die Messung direkt kompensiert werden. Daher ist es nicht nötig, zusätzliche Temperatursensoren einzubinden.
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Polymerisation
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Waschlösungen
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Caprolactam- Herstellung
Mehr über die Herstellung von Caprolactam und wie LiquiSonic® den Prozess unterstützen kann.