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Caprolactame- Mesurer la concentration avec précision
pour une qualité de produit optimale

Capteurs à ultrasons sans entretien pour la surveillance en ligne de votre production de caprolactame.

Maximisez l'efficacité des processus et la qualité des produits grâce à des données en temps réel continues.

±0,05% de précision

Mesure en temps réel

Sans entretien

Économique

Pourquoi la mesure de caprolactame est-elle un défi particulier ?

Les concentrations fluctuantes affectent directement la qualité du produit. Par exemple, la production de polyamide 6 (nylon) de haute qualité nécessite un contrôle précis de la concentration de caprolactame - souvent dans des processus complexes et à plusieurs étapes avec des conditions extrêmes.

Défis typiques

  - Températures extrêmes jusqu'à 150 °C dans les colonnes de distillation

  - Médias agressifs  comme H2SO4, oleum, solutions de sulfate d'ammonium

  - Séparation des phases : Séparer le caprolactame du sulfate d'ammonium

  - Concentrations fluctuantes  selon l'étape du processus

  - Processus critiques en termes de temps, qui nécessitent une réactions en quelques secondes

Exigences de qualité typiques

 - contrôle précis de la concentration de caprolactame

  - Teneur en eau résiduelle déterminer

  - Monomère résiduel minimiser

  - Continue surveillance du processus


Les techniques de mesure conventionnelles atteignent leurs limites

Les analyses de laboratoire sont trop lentes, les méthodes optiques échouent en cas de contamination et les capteurs conventionnels ne résistent pas aux conditions extrêmes.


Découvrez notre solution

Notre solution pour les mesures de concentration de caprolactame

LiquiSonic® Système de mesure

Le LiquiSonic® Le système de mesure utilise une mesure innovante de la vitesse ultrasonique pour une analyse en ligne précise et entièrement sans entretien - même dans des conditions extrêmes.

Mesure absolue de la vitesse du son

Mesure de la vitesse ultrasonique comme grandeur physique directe - indépendante de la turbidité, de la couleur ou de la conductivité de la solution de caprolactame.

Mesure en ligne en temps réel

Surveillance continue directement dans le flux de processus sans prélèvement d'échantillons. Les valeurs mesurées sont immédiatement disponibles pour le contrôle du processus.

Conception de capteur robuste

Construction entièrement encapsulée sans pièces mobiles ni composants d'usure. Matériaux tels que HC2000 ou PFA pour les milieux agressifs.

Détails techniques et spécifications

Principe de mesure par ultrasons

Le LiquiSonic®  Le système mesure la vitesse du son absolue des ondes ultrasonores dans la solution de caprolactame. Cette grandeur physique est directement corrélée à la concentration et est indépendante des propriétés optiques telles que la turbidité ou la couleur.

  • Mesure précise en temps réel
  • Indépendant de la turbidité
  • Aucun recalibrage nécessaire

Avantages économiques

Économies de coûts:

  • Moins de consommation de ressources / énergie
  • Beaucoup moins d'analyses de laboratoire
  • Aucun coût de maintenance
  • Moins de déchets

Amortissement:

  • Temps d'amortissement typique de 6 à 9 mois
  • Prévention des arrêts d'usine coûteux

Minimisation des risques:

  • Contrôle qualité continu
  • Réduction des arrêts imprévus
  • Conduite de processus optimisée

Spécifications techniques

Plages de mesure (caprolactame dans l'eau)

0 - 60 % en poids / 40 - 80 % en poids / 60 - 100 % en poids

Précision de mesure

typiquement ±0,05 % en poids

Répétabilité

±0,02 m/s

Plage de température

-40 °C à 200 °C

Plage de pression

Jusqu'à 500 bars

Longueur du capteur

Jusqu'à 3000 mm

Matériau et revêtement

Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ...

Transmission numérique

Jusqu'à 1 000 m (plus sur demande)

Interfaces

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ...

Indice de protection

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

Étalonnage

Étalonnage en usine unique

Entretien

Entièrement sans entretien

Exemples d'application

Le LiquiSonic® Le système vous soutient dans toutes les phases critiques.

Processus Beckmann

Mesure de concentration H2SO4 / Oleum

Extraction

Concentration de CPL dans le solvant

Séparation de phases

CPL de la phase sulfate d'ammonium

Distillation

Caprolactame dans l'eau

Surveillance de la cristallisation

Surveillance du sulfate d'ammonium

Eau de réacteur

Eau dans le caprolactame


Histoires de réussite et références :

Des études de cas détaillées et des références clients sont disponibles auprès de notre équipe commerciale. Contactez-nous pour des exemples d'application spécifiques à votre secteur.

Les principaux avantages en un coup d'œil


Mesure précise en temps réel

Robuste et sans entretien

Temps d'amortissement très court

Contrôle qualité continu


Décrivez votre application - nous vous contacterons pour un ajustement technique !
Ensemble, nous clarifions les conditions cadres et les solutions possibles.

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Détails

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Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que SensoTech ?

SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, située à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.

Qu'est-ce qui distingue LiquiSonic® des technologies de mesure conventionnelles ?

Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé ultrasonique indépendant de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.

Comment la concentration de caprolactame est-elle mesurée ?

Notre système utilise la mesure du temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de caprolactame et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

Le système est-il adapté au contrôle qualité du nylon ?

Absolument. Le système surveille les paramètres critiques pour la qualité PA6 : teneur en monomère résiduel, teneur en eau et impuretés. Il soutient la conformité aux normes ISO et permet la documentation continue pour les certificats de qualité. Cela est particulièrement important pour les applications automobiles et textiles.

Quelles conditions de processus peuvent être couvertes ?

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions jusqu'à 500 bars. Grâce à différentes options de matériaux telles que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou les revêtements PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection Ex pour les zones 1 et 2 est également disponible.

Les domaines d'exploitation extrêmes peuvent-ils également être couverts ?

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection Ex en option. Chaque capteur est individuellement selon vos exigences configuré.

Comment l'intégration dans les systèmes d'automatisation existants est-elle effectuée ?

Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. Les L'intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.

Une adaptation à des tuyauteries ou récipients spéciaux est-elle possible ?

Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du client.. Tous les brides standard, longueurs d'installation arbitraires, différents filetages et géométries spéciales pour récipients de cristallisation ou petites tuyauteries sont disponibles.

Quel entretien est nécessaire pour une mesure fiable de la concentration de caprolactame ?

Le système est entièrement sans entretien. Il n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être attaqués. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.

Quels matériaux et revêtements sont disponibles pour les capteurs ?

Les capteurs sont disponibles en  différentes versions résistantes aux matériaux et aux milieux,  y compris l'acier inoxydable et le Hastelloy ainsi que des revêtements résistants aux produits chimiques et des plastiques tels que PFA, PVDF et ETFE. Cela leur permet d'être utilisés de manière fiable dans une grande variété de liquides et d'environnements de processus exigeants.

À quelle vitesse obtenez-vous des résultats de mesure lors de la mesure de la concentration de caprolactame ?

Le système fournit des résultats en temps réel. Plus de 30 mesures par seconde sont effectuées. Basé sur ces mesures, vous obtenez chaque seconde une valeur de mesure actuelle.. Ce temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.

Comment LiquiSonic® réagit-il aux fluctuations de température lors de la mesure de concentration ?

Étant donné que la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température de haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure compensé directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

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