SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, située à Barleben, près de Magdebourg, Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, densités et autres paramètres dans les liquides – en temps réel et directement pendant le processus.

Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé par ultrasons est indépendant de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillons.

Notre système utilise la mesure du temps de transit des ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée avec la teneur en eau et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

Pour les cétones comme le MEK, la titration de Karl Fischer entraîne des réactions secondaires perturbatrices : formation de cétal avec le méthanol et additions de bisulfite. Celles-ci peuvent entraîner des valeurs de mesure trop élevées ou trop basses. La technologie ultrasonique de SensoTech contourne complètement ces interférences chimiques.

Étant donné que la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure compensé directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux comme l'acier inoxydable, Hastelloy ou les revêtements en PFA, il est également possible de mesurer des milieux agressifs. La protection Ex pour la zone 1 et 2 est également disponible.

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection Ex optionnelle. Chaque capteur est individuellement selon vos exigences configuré.

Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec des grandeurs physiques supplémentaires (par exemple, la conductivité), il est possible de déterminer jusqu'à 3 composants simultanément. Cela permet également de surveiller d'autres additifs.

Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration s'effectue sans problème via des protocoles standardisés.

Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences des clientsTous les brides standard sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation personnalisées (jusqu'à au moins 1000 mm, autres longueurs sur demande), différents filetages et géométries spéciales pour les réservoirs de cristallisation ou les petites tuyauteries.

Le système fournit des valeurs de mesure en temps réel. Basé sur les mesures, vous recevez une valeur de mesure actuelle chaque secondeCe temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.

Le système est entièrement sans entretien. Il n'y a pas de pièces mécaniques d'usure, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être attaqués. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.