SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure des processus, située à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides – en temps réel et directement pendant le processus.

Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé à ultrasons n'est pas affecté par ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de se consommer. Après installation, le système de mesure est donc entièrement sans maintenance et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillons.

Notre système utilise la mesure du temps de transit des ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée avec la teneur en eau et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

Avec des cétones comme le MEK, la titration de Karl Fischer entraîne des réactions secondaires perturbatrices : formation de cétal avec le méthanol et additions de bisulfite. Celles-ci peuvent entraîner des valeurs de mesure trop élevées ou trop basses. La technologie ultrasonique de SensoTech contourne complètement ces interférences chimiques.

Étant donné que la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être directement compensée Il n'est donc pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et des pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux comme l'acier inoxydable, Hastelloy ou les revêtements PFA, les milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection antidéflagrante pour les zones 1 et 2 est également disponible.

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteurs allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection antidéflagrante en option. Chaque capteur est conçu individuellement selon vos besoins configuré.

Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec des grandeurs physiques supplémentaires (par exemple, la conductivité), il est possible de déterminer jusqu'à 3 composants simultanément. Cela permet également de surveiller d'autres additifs.

Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet/IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration s'effectue sans problème via des protocoles standardisés.

Oui, SensoTech fabrique des capteurs selon les exigences du clientTous les brides standard sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation variées (jusqu'à au moins 1000 mm, autres longueurs sur demande), différents filetages et des géométries spéciales pour les récipients de cristallisation ou les petites tuyauteries.

Le système fournit des valeurs mesurées en temps réel. Basé sur les mesures, vous recevez une valeur mesurée actuelle chaque secondeCe temps de réaction rapide permet un contrôle efficace des processus et une détection précoce des écarts.

Le système est entièrement sans maintenanceIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être attaqués. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.