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Concentration d'hexaméthylènediamine
mesurer précisément
pour une qualité de produit optimale


Sans entretien LiquiSonic® Les capteurs permettent une mesure continue en ligne de la concentration de HMDA dans les solutions aqueuses.

Maximisez l'efficacité de votre production grâce à une surveillance précise en temps réel.

Précision de ±0,05%

Mesure en temps réel

Sans entretien

Rentable

La mesure précise de la concentration d'hexaméthylènediamine (HMDA) dans les solutions aqueuses pose des défis techniques et économiques importants aux fabricants de polyamides, par exemple  Nylon 66,  des défis techniques et économiques importants. Les méthodes de mesure conventionnelles, telles que la mesure du pH, la mesure de la conductivité ou les méthodes réfractométriques, atteignent rapidement leurs limites avec les solutions aqueuses de HMDA. Les propriétés corrosives et la forte alcalinité entraînent, entre autres, des calibrations fréquentes, des résultats de mesure imprécis ou finalement un  échange de capteur. Notre LiquiSonic®  système de mesure utilise une mesure innovante de la vitesse du son pour déterminer avec précision, sans entretien et de manière résistante à la corrosion, la concentration de HMDA.


Découvrez notre solution

Notre solution pour les mesures de concentration d'hexaméthylènediamine

Système de mesure LiquiSonic®

Le LiquiSonic® système de SensoTech révolutionne la mesure de la concentration de HMDA grâce à une mesure innovante de la vitesse ultrasonique – précise, sans entretien et résistante à la corrosion. La vitesse du son dans les solutions aqueuses de HMDA change de manière linéaire avec la concentration, ce qui permet une mesure précise et fiable.

Principe de mesure ultrasonique
Mesure sans contact via la vitesse du son - indépendante de la valeur du pH, de la conductivité ou de la turbidité de la solution de HMDA.
 
Surveillance en temps réel
Mesure en ligne continue pour un contrôle immédiat du processus.
 
Entièrement résistant à la corrosion
Les capteurs revêtus de Hastelloy, de titane ou de PTFE résistent durablement aux solutions agressives de HMDA.
 
Fonctionnement sans entretien
Aucune pièce mobile, aucun étalonnage requis - fonctionnement sans perturbation pendant des années.

Détails techniques et spécifications

Principe de mesure ultrasonique

Le LiquiSonic® système est basé sur la mesure précise de la vitesse du son absolue dans les liquides. Les ondes ultrasonores sont transmises à très haute fréquence à travers la solution HMDA. La mesure du temps de transit est effectuée plusieurs fois par seconde, permettant de détecter de manière fiable et en temps réel des variations de concentration allant jusqu'à 0,05 % en poids de HMDA.

  Indépendant des influences du milieu

  Aucun recalibrage requis

  Mesure multicomposants possible

Spécifications techniques

Plage de mesure (concentration)

0,1 - 100 % en poids

Précision de mesure

typiquement ±0,05 % en poids

Reproductibilité

±0,02 % en poids

Plage de température

-40 °C à 200 °C

Plage de pression

jusqu'à 500 bars

Longueur du capteur

jusqu'à 3000 mm

Matériaux et revêtement

Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ...

Transmission numérique

jusqu'à 1 000 m (plus sur demande)

Interfaces

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ...

Indice de protection

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

Étalonnage

Étalonnage unique en usine

Entretien

Entièrement sans maintenance


Personnalisations individuelles pour votre application HMDA

SensoTech fabrique des capteurs LiquiSonic® spécialement pour les conditions agressives du traitement HMDA. Nos ingénieurs développent des solutions sur mesure basées sur vos exigences spécifiques de processus :

Matériaux spéciaux

Hastelloy C-276, Inconel ou tantale pour une résistance extrême à la corrosion contre les solutions HMDA alcalines

Géométrie personnalisée

Longueur de capteur adaptée pour une intégration optimale dans les systèmes de tuyauterie existants

Plage de température étendue

Versions spéciales pour des températures allant jusqu'à 200 °C dans la concentration de sel de nylon possibles

Logiciels et fonctionnalités supplémentaires

Logiciel de configuration SonicWork®

  • Interface utilisateur graphique intuitive
  • Reconnaissance et configuration automatiques des capteurs
  • Archivage des données historiques et tendances
  • Surveillance des alarmes et des seuils

Analyse du signal SonicGraph®

  • Représentation en ligne du signal ultrasonore
  • Évaluation optimale de la situation de mesure et d'installation
  • Détection et quantification des bulles de gaz
  • Surveillance du flux et du ralenti

Avantage économique

Optimisation de la production

  • Réduction des déchets
  • Augmentation de la productivité
  • Stabilisation de la qualité

Réduction des coûts d'exploitation

  • Pas de frais de maintenance
  • Coûts de laboratoire minimaux
  • Moins de temps d'arrêt

Économie de matières premières

  • Consommation de HMDA optimisée
  • Acide adipique économisé
  • Consommation d'énergie réduite

Temps d'amortissement typique de 8 à 18 mois!

Exemples d'application

LiquiSonic® Les capteurs pour la mesure de la concentration de HMDA trouvent de nombreuses applications dans l'industrie chimique et la production de polymères.

Production de nylon 66

  Préparation et concentration de solutions salines

  Surveillance de la polycondensation

  Contrôle de qualité des produits intermédiaires

Synthèse chimique

Qualification des matières premières HMDA

Surveillance des réactions en temps réel

Surveillance des eaux usées et des sous-produits

Recyclage et économie circulaire

Contrôle de la dépolymérisation du nylon

Récupération de HMDA à partir de déchets

Qualification des matières premières secondaires

Détermination de la pureté lors du traitement

Applications spéciales

Dosage des inhibiteurs de corrosion

Concentration de durcisseur de résine époxy

Résines de traitement de l'eau

Mesures de référence analytiques


Histoires de réussite et références :

Vous pouvez obtenir des études de cas détaillées et des références clients auprès de notre équipe commerciale. Contactez-nous pour des exemples d'application spécifiques à votre secteur.

Les principaux avantages en un coup d'œil


Mesure précise en temps réel

Robuste et sans entretien

Temps d'amortissement court

Contrôle qualité continu


Décrivez votre application - nous vous contacterons pour une coordination technique !
Ensemble, nous clarifions les conditions cadres et les solutions possibles.

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Détails

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Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que SensoTech ?

SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, densités et autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.

Qu'est-ce qui distingue LiquiSonic® de la technologie de mesure conventionnelle?

Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé ultrasonique est indépendant de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans maintenance et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.

Comment la concentration de HMDA est-elle mesurée avec précision?

Notre système utilise la mesure du temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de HMDA et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

À quelle vitesse obtenez-vous les résultats de mesure?

Le système fournit des valeurs de mesure en temps réel. Basé sur les mesures, vous obtenez une valeur de mesure actuelle chaque seconde. Ce temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts par rapport à la concentration souhaitée de l'hexaméthylènediamine.

Le système peut-il également mesurer d'autres diamines en plus du HMDA?

Oui, le système LiquiSonic® peut être calibré pour différents diamines , y compris l'éthylènediamine, le diéthylènetriamine ou d'autres diamines aliphatiques et aromatiques. Chaque substance a une courbe caractéristique de vitesse du son-concentration, qui est stockée dans le logiciel. Des mesures multi-composants sont également possibles.

Comment LiquiSonic® réagit-il aux variations de température?

Comme la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut directement compensé Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Quelles conditions de processus peuvent être couvertes ?

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions allant jusqu'à 500 bars lors de la mesure de concentration d'hexaméthylènediamine. Grâce à différentes options de matériaux telles que l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou les revêtements PFA, des milieux plus agressifs peuvent également être mesurés et la protection Ex pour les zones 1 et 2 est également disponible.

Peut-on couvrir également des plages de fonctionnement extrêmes ?

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. En plus de la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection Ex en option. Chaque capteur est individuellement selon vos besoins configuré.

Peut-on surveiller plusieurs composants simultanément ?

Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec des grandeurs physiques supplémentaires (par exemple, la conductivité), il est possible de déterminer jusqu'à 3 composants simultanément. Cela permet également de surveiller d'autres additifs en plus de l'hexaméthylènediamine.

Comment s'effectue l'intégration dans les systèmes d'automatisation existants ?

Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration s'effectue sans problème via des protocoles standardisés.

Est-il possible d'adapter à des tuyauteries ou réservoirs spéciaux ?

Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences des clients. Tous les brides standards sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation quelconques (jusqu'à au moins 1000 mm, d'autres longueurs sur demande), différents filetages et des géométries spéciales pour les réservoirs de cristallisation ou les petites tuyauteries.

Quel entretien est nécessaire ?

Le système est entièrement sans maintenance. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich. Die Sensoren bleiben über Jahre stabil und messen zuverlässig Ihre Concentration d'hexaméthylènediamine.

Applications connexes


Production d'acide sulfurique

Dans la production d'acide sulfurique, l'hexaméthylènediamine (HMDA) joue un rôle en tant que composant auxiliaire ou de suivi dans les processus chimiques en aval, c'est pourquoi sa concentration doit être surveillée pour assurer la stabilité du processus, la qualité du produit et la sécurité de l'installation.

Caprolactame

L'hexaméthylènediamine est un intermédiaire central dans la fabrication de polyamides, notamment dans le cadre de la production de caprolactame et de nylon, de sorte qu'une mesure précise de la concentration est essentielle pour la conduite des réactions, le rendement et la qualité du produit.