Concentration d'hexaméthylènediamine
mesurer précisément
pour une qualité de produit optimale
mesurer précisément
pour une qualité de produit optimale
Sans entretien LiquiSonic® Les capteurs permettent une mesure continue de la concentration en ligne de l'HMDA dans les solutions aqueuses.
Maximisez l'efficacité de votre production grâce à une surveillance en temps réel précise.
Précision de ±0,05%
Mesure en temps réel
Sans entretien
Rentable
La mesure précise de la concentration d'hexaméthylènediamine (HMDA) dans les solutions aqueuses pose aux fabricants de polyamides, par exemple Nylon 66, d'importants défis techniques et économiques. Les méthodes de mesure conventionnelles, telles que la mesure du pH, la mesure de la conductivité ou les méthodes réfractométriques atteignent rapidement leurs limites avec les solutions aqueuses de HMDA. Les propriétés corrosives et la forte alcalinité entraînent, entre autres, des calibrations fréquentes, des résultats de mesure imprécis ou finalement un remplacement du capteur. Notre LiquiSonic® système de mesure utilise une mesure innovante de la vitesse du son pour déterminer avec précision, sans entretien et de manière résistante à la corrosion, la concentration de HMDA.
Découvrez notre solution
Notre solution pour les mesures de concentration d'hexaméthylènediamine
Système de mesure LiquiSonic®
Le LiquiSonic® système de SensoTech révolutionne la mesure de la concentration de HMDA par une mesure innovante de la vitesse ultrasonique - précise, sans entretien et résistante à la corrosion. La vitesse du son dans les solutions aqueuses de HMDA varie linéairement avec la concentration, permettant une mesure précise et fiable.
Détails techniques et spécifications
Principe de mesure ultrasonique
Le LiquiSonic® système est basé sur la mesure précise de la vitesse du son absolue dans les liquides. Les ondes ultrasonores sont transmises à une fréquence très élevée à travers la solution HMDA. La mesure du temps de transit est effectuée plusieurs fois par seconde, permettant de détecter de manière fiable et en temps réel des changements de concentration allant jusqu'à 0,05 % en poids de HMDA.
Indépendant des influences du milieu
Aucun recalibrage nécessaire
Mesure multicomposants possible
Spécifications techniques
Plage de mesure (concentration) | 0,1 - 100 % en poids |
Précision de mesure | typiquement ±0,05 % en poids |
Répétabilité | ±0,02 % en poids |
Plage de température | -40 °C à 200 °C |
Plage de pression | jusqu'à 500 bar |
Longueur du capteur | jusqu'à 3000 mm |
Matériau et revêtement | Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Transmission numérique | jusqu'à 1 000 m (plus sur demande) |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Bus de terrain, ... |
Indice de protection | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
Calibration | Calibration unique en usine |
Entretien | Entièrement sans entretien |
Adaptations individuelles pour votre application HMDA
Adaptations individuelles pour votre application HMDA
SensoTech fabrique des capteurs LiquiSonic® spécialement pour les conditions agressives du traitement HMDA. Nos ingénieurs développent des solutions sur mesure basées sur vos exigences de processus spécifiques :
Matériaux spéciaux
Hastelloy C-276, Inconel ou Tantale pour une résistance extrême à la corrosion contre les solutions alcalines de HMDA
Géométrie personnalisée
Longueur de capteur adaptée pour une intégration optimale dans les systèmes de tuyauterie existants
Plage de température étendue
Versions spéciales pour des températures jusqu'à 200 °C dans la concentration de sel de nylon possibles
Logiciels et fonctions supplémentaires
Logiciel de configuration SonicWork®
- Interface utilisateur graphique intuitive
- Reconnaissance et configuration automatiques des capteurs
- Archivage des données historiques et tendances
- Surveillance des alarmes et des seuils
Analyse de signal SonicGraph®
- Représentation en ligne du signal ultrasonore
- Évaluation optimale de la situation de mesure et d'installation
- Détection et quantification des bulles de gaz
- Surveillance de l'écoulement et du ralenti
Bénéfice économique
Optimisation de la production
-
Réduction des rebuts
-
Augmentation de la productivité
-
Stabilisation de la qualité
Réduction des coûts d'exploitation
-
Aucun coût d'entretien
-
Coûts de laboratoire minimaux
-
Temps d'arrêt réduits
Économie de matières premières
-
Consommation de HMDA optimisée
-
Acide adipique économisé
-
Consommation d'énergie réduite
Période d'amortissement typique de 8 à 18 mois!
Exemples d'application
LiquiSonic® Les capteurs de mesure de concentration HMDA trouvent de nombreuses applications dans l'industrie chimique et la production de polymères.
Production de nylon 66
Préparation et concentration de solutions salines
Surveillance de la polycondensation
Contrôle de qualité des intermédiaires
Synthèse chimique
Qualification des matières premières HMDA
Surveillance des réactions en temps réel
Surveillance des eaux usées et des sous-produits
Recyclage et économie circulaire
Contrôle de la dépolymérisation du nylon
Récupération de HMDA à partir de déchets
Qualification des matières premières secondaires
Détermination de la pureté lors du traitement
Applications spéciales
Dosage d'inhibiteur de corrosion
Concentration de durcisseur de résine époxy
Résines de traitement de l'eau
Mesures de référence analytique
Histoires de réussite et références :
Des études de cas détaillées et des références clients sont disponibles auprès de notre équipe commerciale. Contactez-nous pour des exemples d'application spécifiques à votre secteur.
Les principaux avantages en un coup d'œil
Mesure précise en temps réel
Robuste et sans entretien
Temps d'amortissement court
Contrôle continu de la qualité
Questions fréquemment posées
SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides, en temps réel et directement pendant le processus.
Contrairement aux méthodes optiques, qui peuvent être influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, qui réagissent à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, qui peuvent être perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé à ultrasons est indépendant de ces influences.
La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de se consommer. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.
Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.
Notre système utilise la mesure du temps de transit des ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de HMDA et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids.. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même dans des conditions de processus fluctuantes.
Le système fournit des valeurs de mesure en temps réel. Basé sur les mesures, vous recevez une valeur de mesure actuelle chaque seconde.. Ce temps de réponse rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts par rapport à la concentration d'hexaméthylènediamine souhaitée.
Oui, le système LiquiSonic® peut être calibré pour différents diamines y compris l'éthylènediamine, le diéthylènetriamine ou d'autres diamines aliphatiques et aromatiques. Chaque substance a une courbe caractéristique de vitesse du son-concentration qui est stockée dans le logiciel. Les mesures multicomposants sont également possibles.
Puisque la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensé directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.
Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans un plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions jusqu'à 500 bars lors de la mesure de concentration d'hexaméthylènediamine. Grâce à diverses options de matériaux comme l'acier inoxydable, Hastelloy ou des revêtements PFA, des milieux plus agressifs peuvent également être mesurés et la protection Ex pour la zone 1 et 2 est également disponible.
Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteurs jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et divers types de protection, par exemple une protection Ex en option. Chaque capteur est personnalisé selon vos exigences configuré.
Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec des grandeurs physiques supplémentaires (par exemple la conductivité), il est possible de déterminer jusqu'à 3 composants simultanément. Cela permet également de surveiller d'autres additifs en plus de l'hexaméthylènediamine.
Le système offre diverses interfaces numériques (par exemple Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques de 4-20 mA. L' intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.
Oui, SensoTech fabrique des capteurs selon les exigences du client. Tous les brides standard sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation arbitraires (jusqu'à au moins 1000 mm, d'autres longueurs sur demande), divers filetages et des géométries spéciales pour les réservoirs de cristallisation ou les petites tuyauteries.
Le système est entièrement sans entretien. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich. Die Sensoren bleiben über Jahre stabil und messen zuverlässig Ihre Concentration d'hexaméthylènediamine.
Applications associées
Production d'acide sulfurique
Dans la production d'acide sulfurique, l'hexaméthylènediamine (HMDA) joue un rôle en tant que composant auxiliaire ou secondaire dans les processus chimiques en aval, c'est pourquoi sa concentration doit être surveillée pour garantir la stabilité du processus, la qualité du produit et la sécurité de l'installation.
Caprolactame
L'hexaméthylènediamine est un intermédiaire clé dans la production de polyamides, en particulier dans le contexte de la production de caprolactame et de nylon, de sorte qu'une mesure précise de la concentration est cruciale pour le contrôle des réactions, le rendement et la qualité du produit.