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Concentration d'hexaméthylènediamine
mesurer précisément
pour une qualité de produit optimale


Sans entretien LiquiSonic® Les capteurs permettent une mesure continue de la concentration en ligne de l'HMDA dans les solutions aqueuses.

Maximisez l'efficacité de votre production grâce à une surveillance en temps réel précise.

Précision de ±0,05%

Mesure en temps réel

Sans entretien

Rentable

La mesure précise de la concentration d'hexaméthylènediamine (HMDA) dans les solutions aqueuses pose aux fabricants de polyamides, par exemple  Nylon 66,  d'importants défis techniques et économiques. Les méthodes de mesure conventionnelles, telles que la mesure du pH, la mesure de la conductivité ou les méthodes réfractométriques atteignent rapidement leurs limites avec les solutions aqueuses de HMDA. Les propriétés corrosives et la forte alcalinité entraînent, entre autres, des calibrations fréquentes, des résultats de mesure imprécis ou finalement un  remplacement du capteur. Notre LiquiSonic®  système de mesure utilise une mesure innovante de la vitesse du son pour déterminer avec précision, sans entretien et de manière résistante à la corrosion, la concentration de HMDA.


Découvrez notre solution

Notre solution pour les mesures de concentration d'hexaméthylènediamine

Système de mesure LiquiSonic®

Le LiquiSonic® système de SensoTech révolutionne la mesure de la concentration de HMDA par une mesure innovante de la vitesse ultrasonique - précise, sans entretien et résistante à la corrosion. La vitesse du son dans les solutions aqueuses de HMDA varie linéairement avec la concentration, permettant une mesure précise et fiable.

Principe de mesure ultrasonique
Mesure sans contact par vitesse du son - indépendante du pH, de la conductivité ou de la turbidité de la solution HMDA.
 
Surveillance en temps réel
Mesure en ligne continue pour un contrôle de processus immédiat.
 
Entièrement résistant à la corrosion
Les capteurs revêtus de Hastelloy, de titane ou de PTFE résistent durablement aux solutions HMDA agressives.
 
Fonctionnement sans entretien
Aucune pièce mobile, aucune calibration requise - fonctionnement sans problème pendant des années.

Détails techniques et spécifications

Principe de mesure ultrasonique

Le LiquiSonic® système est basé sur la mesure précise de la vitesse du son absolue dans les liquides. Les ondes ultrasonores sont transmises à une fréquence très élevée à travers la solution HMDA. La mesure du temps de transit est effectuée plusieurs fois par seconde, permettant de détecter de manière fiable et en temps réel des changements de concentration allant jusqu'à 0,05 % en poids de HMDA.

  Indépendant des influences du milieu

  Aucun recalibrage nécessaire

  Mesure multicomposants possible

Spécifications techniques

Plage de mesure (concentration)

0,1 - 100 % en poids

Précision de mesure

typiquement ±0,05 % en poids

Répétabilité

±0,02 % en poids

Plage de température

-40 °C à 200 °C

Plage de pression

jusqu'à 500 bar

Longueur du capteur

jusqu'à 3000 mm

Matériau et revêtement

Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ...

Transmission numérique

jusqu'à 1 000 m (plus sur demande)

Interfaces

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Bus de terrain, ...

Indice de protection

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

Calibration

Calibration unique en usine

Entretien

Entièrement sans entretien


Adaptations individuelles pour votre application HMDA

SensoTech fabrique des capteurs LiquiSonic® spécialement pour les conditions agressives du traitement HMDA. Nos ingénieurs développent des solutions sur mesure basées sur vos exigences de processus spécifiques :

Matériaux spéciaux

Hastelloy C-276, Inconel ou Tantale pour une résistance extrême à la corrosion contre les solutions alcalines de HMDA

Géométrie personnalisée

Longueur de capteur adaptée pour une intégration optimale dans les systèmes de tuyauterie existants

Plage de température étendue

Versions spéciales pour des températures jusqu'à 200 °C dans la concentration de sel de nylon possibles

Logiciels et fonctions supplémentaires

Logiciel de configuration SonicWork®

  • Interface utilisateur graphique intuitive
  • Reconnaissance et configuration automatiques des capteurs
  • Archivage des données historiques et tendances
  • Surveillance des alarmes et des seuils

Analyse de signal SonicGraph®

  • Représentation en ligne du signal ultrasonore
  • Évaluation optimale de la situation de mesure et d'installation
  • Détection et quantification des bulles de gaz
  • Surveillance de l'écoulement et du ralenti

Bénéfice économique

Optimisation de la production

  • Réduction des rebuts
  • Augmentation de la productivité
  • Stabilisation de la qualité

Réduction des coûts d'exploitation

  • Aucun coût d'entretien
  • Coûts de laboratoire minimaux
  • Temps d'arrêt réduits

Économie de matières premières

  • Consommation de HMDA optimisée
  • Acide adipique économisé
  • Consommation d'énergie réduite

Période d'amortissement typique de 8 à 18 mois!

Exemples d'application

LiquiSonic® Les capteurs de mesure de concentration HMDA trouvent de nombreuses applications dans l'industrie chimique et la production de polymères.

Production de nylon 66

  Préparation et concentration de solutions salines

  Surveillance de la polycondensation

  Contrôle de qualité des intermédiaires

Synthèse chimique

Qualification des matières premières HMDA

Surveillance des réactions en temps réel

Surveillance des eaux usées et des sous-produits

Recyclage et économie circulaire

Contrôle de la dépolymérisation du nylon

Récupération de HMDA à partir de déchets

Qualification des matières premières secondaires

Détermination de la pureté lors du traitement

Applications spéciales

Dosage d'inhibiteur de corrosion

Concentration de durcisseur de résine époxy

Résines de traitement de l'eau

Mesures de référence analytique


Histoires de réussite et références :

Des études de cas détaillées et des références clients sont disponibles auprès de notre équipe commerciale. Contactez-nous pour des exemples d'application spécifiques à votre secteur.

Les principaux avantages en un coup d'œil


Mesure précise en temps réel

Robuste et sans entretien

Temps d'amortissement court

Contrôle continu de la qualité


Obtenez maintenant des conseils sans engagement

* Champs obligatoires

Détails

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Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que SensoTech ?

SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure de processus, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides, en temps réel et directement pendant le processus.

Qu'est-ce qui distingue LiquiSonic® des techniques de mesure conventionnelles?

Contrairement aux méthodes optiques, qui peuvent être influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, qui réagissent à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, qui peuvent être perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre procédé à ultrasons est indépendant de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de se consommer. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.

Quelle est la précision de la mesure de la concentration de HMDA?

Notre système utilise la mesure du temps de transit des ultrasons pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de HMDA et permet des précisions de mesure de ±0,05 % en poids.. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même dans des conditions de processus fluctuantes.

À quelle vitesse obtenez-vous les résultats de mesure?

Le système fournit des valeurs de mesure en temps réel. Basé sur les mesures, vous recevez une valeur de mesure actuelle chaque seconde.. Ce temps de réponse rapide permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts par rapport à la concentration d'hexaméthylènediamine souhaitée.

Le système peut-il également mesurer d'autres diamines en plus du HMDA?

Oui, le système LiquiSonic® peut être calibré pour différents diamines y compris l'éthylènediamine, le diéthylènetriamine ou d'autres diamines aliphatiques et aromatiques. Chaque substance a une courbe caractéristique de vitesse du son-concentration qui est stockée dans le logiciel. Les mesures multicomposants sont également possibles.

Comment LiquiSonic® réagit-il aux variations de température?

Puisque la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensé directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Quelles conditions de processus peuvent être couvertes ?

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans un plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions jusqu'à 500 bars lors de la mesure de concentration d'hexaméthylènediamine. Grâce à diverses options de matériaux comme l'acier inoxydable, Hastelloy ou des revêtements PFA, des milieux plus agressifs peuvent également être mesurés et la protection Ex pour la zone 1 et 2 est également disponible.

Des plages de fonctionnement extrêmes peuvent-elles également être couvertes?

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. Outre la plage de température et de pression étendue, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteurs jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et divers types de protection, par exemple une protection Ex en option. Chaque capteur est personnalisé selon vos exigences configuré.

Plusieurs composants peuvent-ils être surveillés simultanément?

Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec des grandeurs physiques supplémentaires (par exemple la conductivité), il est possible de déterminer jusqu'à 3 composants simultanément. Cela permet également de surveiller d'autres additifs en plus de l'hexaméthylènediamine.

Comment s'effectue l'intégration dans les systèmes d'automatisation existants?

Le système offre diverses interfaces numériques (par exemple Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques de 4-20 mA. L' intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.

Est-il possible d'adapter les capteurs à des tuyauteries ou réservoirs spécifiques?

Oui, SensoTech fabrique des capteurs selon les exigences du client. Tous les brides standard sont disponibles, ainsi que des longueurs d'installation arbitraires (jusqu'à au moins 1000 mm, d'autres longueurs sur demande), divers filetages et des géométries spéciales pour les réservoirs de cristallisation ou les petites tuyauteries.

Quel entretien est nécessaire?

Le système est entièrement sans entretien. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich. Die Sensoren bleiben über Jahre stabil und messen zuverlässig Ihre Concentration d'hexaméthylènediamine.

Applications associées


Production d'acide sulfurique

Dans la production d'acide sulfurique, l'hexaméthylènediamine (HMDA) joue un rôle en tant que composant auxiliaire ou secondaire dans les processus chimiques en aval, c'est pourquoi sa concentration doit être surveillée pour garantir la stabilité du processus, la qualité du produit et la sécurité de l'installation.

Caprolactame

L'hexaméthylènediamine est un intermédiaire clé dans la production de polyamides, en particulier dans le contexte de la production de caprolactame et de nylon, de sorte qu'une mesure précise de la concentration est cruciale pour le contrôle des réactions, le rendement et la qualité du produit.