Lors du nettoyage des flux de gaz, l'accent est mis sur l'évitement d'une sous-dosage ou d'un surdosage du liquide de lavage, afin d'éviter d'une part un nettoyage insuffisant des gaz et d'autre part une utilisation excessive de matériaux et les coûts associés. Une mesure continue directement dans le processus garantit une gestion optimale des concentrations.
Mesure de la vitesse du son avec le contrôleur LiquiSonic® 40
Application
Dans le processus Benfield, une solution chaude de carbonate de potassium (K2CO3) est utilisée comme agent d'absorption. Le gaz à purifier est passé à haute pression (par exemple 2 MPa) en contre-courant à travers la K2CO3 -solution dans l'absorbeur. Celle-ci s'enrichit en CO2 et réagit partiellement pour former du bicarbonate de potassium (KHCO3). À l'extrémité supérieure de l'absorbeur, le gaz purifié sort. La température du processus d'absorption est généralement comprise entre 100 °C et 110 °C.
Lors de la désorption par vapeur et perte de pression, le CO absorbé2 est restitué dans le liquide de lavage. La K régénérée2CO3 est ensuite réintroduite dans le cycle d'absorption.
Le LiquiSonic® Contrôleur 40 permet de réagir aux variations de concentration du liquide de lavage. En cas de concentration trop élevée de KHCO3-la formation de mousse se produit et le comportement d'absorption du CO2 -est réduit. Avec trop peu de K2CO3 aucune absorption suffisante n'est garantie.
Installation
Les LiquiSonic® capteurs d'immersion peuvent être facilement installés directement dans la tuyauterie. Un emplacement d'installation typique se trouve dans les tuyaux (DN80) de l'absorbeur au désorbeur ou dans son retour. La construction robuste du capteur et le choix de matériaux spéciaux, tels que HC2000, garantissent de longues durées de fonctionnement du système.
Le LiquiSonic® Contrôleur 40 est avec le LiquiSonic® capteur ainsi que l'unité de mesure pour la deuxième grandeur physique connectée. Le contrôleur affiche dans le menu principal la concentration de K2CO3 - du liquide de lavage ainsi que du KHCO3 - du sel.
Plage de mesure typique:
Plage de concentration de KHCO30 à 25 m%
Plage de concentration de K2CO30 à 25 m%
Plage de température: 80 à 110 °C
Avantages pour le client
LiquiSonic®assure une mesure précise de la concentration dans un liquide à 3 composants avec enregistrement permanent des données. Cela permet une régulation automatique de la K2CO3 - Solution dans le domaine de l'absorption maximale ou de l'efficacité maximale du laveur de gaz permise.
LiquiSonic®réduit les mesures de laboratoire chronophages:
- Temps requis: 1 h par jour
En évitant le surdosage et le sous-dosage, des économies de coûts de matériaux sont réalisées sur l'absorbeur (K2CO3) et le désorbeur (vapeur).
Dans de nombreuses installations industrielles, des gaz contaminés sont produits, par exemple lors de la synthèse de l'ammoniac ou dans une installation d'oxyde d'éthylène. Pour des raisons de qualité, le gaz enrichi en CO2 doit être purifié. Un procédé bien connu dans l'industrie chimique est le laveur de gaz de synthèse Benfield, où les composants acides (par exemple, le CO2) dans le flux de gaz sont absorbés à l'aide d'une solution de lavage.
