Lors du nettoyage des flux de gaz, l'accent est mis sur l'évitement d'un sous-dosage ou d'un surdosage du liquide de lavage, afin d'éviter d'une part un nettoyage insuffisant des gaz et d'autre part une utilisation excessive de matériaux et les coûts associés. Une mesure continue directement dans le processus garantit une gestion optimale de la concentration.
Mesure de la vitesse du son avec le contrôleur LiquiSonic® 40
Application
Dans le processus Benfield, une solution chaude de carbonate de potassium (K2CO3) est utilisée comme agent d'absorption. Le gaz à purifier est passé en contre-courant sous haute pression (par exemple 2 MPa) à travers la solution de K2CO3 -solution dans l'absorbeur. Celle-ci s'enrichit en CO2 et réagit partiellement pour former du bicarbonate de potassium (KHCO3). À l'extrémité supérieure de l'absorbeur, le gaz purifié sort. La température du processus d'absorption se situe généralement entre 100 °C et 110 °C.
Lors de la désorption par vapeur et perte de pression, le CO absorbé2 est à nouveau libéré dans le liquide de lavage. Le K régénéré2CO3 est ensuite réintroduit dans le circuit d'absorption.
Le LiquiSonic® Contrôleur 40 permet de réagir aux fluctuations de concentration du liquide de lavage. En cas de concentration trop élevée de KHCO3, il y a formation de mousse et réduction de l'absorption de CO2 -comportement d'absorption. En cas de K insuffisant2CO3 , une absorption suffisante n'est pas garantie.
Installation
Les LiquiSonic® Capteurs immergés peuvent être facilement installés directement dans la tuyauterie. Un emplacement d'installation courant se trouve dans les tuyaux (DN80) de l'absorbeur au désorbeur ou dans son retour. La construction robuste des capteurs et le choix de matériaux spéciaux, comme le HC2000, garantissent une longue durée de vie du système.
Le LiquiSonic® Contrôleur 40 est connecté au LiquiSonic® capteur ainsi qu'à l'unité de mesure pour la deuxième grandeur physique. Le contrôleur affiche dans le menu principal la concentration de la solution de lavage K2CO3 - ainsi que du sel KHCO3 .
Plage de mesure typique:
Plage de concentration de KHCO30 à 25 m%
Gamme de concentration de K2CO30 à 25 m%
Plage de température : 80 à 110 °C
Avantages pour le client
LiquiSonic®assure une mesure précise de la concentration dans un liquide à 3 composants avec enregistrement permanent des données. Cela permet un contrôle automatique de la K2CO3 - Solution dans le domaine de l'absorption maximale ou de l'efficacité maximale du laveur de gaz permet.
LiquiSonic®réduit les mesures de laboratoire chronophages :
- Temps requis : 1 h par jour
En évitant le surdosage et le sous-dosage, cela permet d'économiser sur les coûts matériels de l'absorbeur (K2CO3) et du désorbeur (vapeur).
Dans de nombreuses installations industrielles, des gaz contaminés sont produits, comme par exemple lors de la synthèse de l'ammoniac ou dans une installation d'oxyde d'éthylène. Pour des raisons de qualité, le gaz enrichi en CO2 doit être purifié. Une méthode bien connue dans l'industrie chimique est le laveur de gaz de synthèse Benfield, où les composants acides (par exemple, le CO2) sont absorbés dans le flux de gaz à l'aide d'une solution de lavage.
