Lors du nettoyage des flux de gaz, l'accent est mis sur l'évitement d'un sous-dosage ou d'un surdosage du liquide de lavage, afin d'éviter d'une part un nettoyage insuffisant du gaz et d'autre part une utilisation excessive de matériaux et les coûts associés. Une mesure continue directement dans le processus garantit une gestion optimale de la concentration.
Mesure de la vitesse du son avec le contrôleur LiquiSonic® 40
Application
Dans le processus Benfield, une solution chaude de carbonate de potassium (K2CO3) est utilisée comme agent d'absorption. Le gaz à purifier est passé à haute pression (par exemple 2 MPa) en contre-courant à travers la K2CO3 La solution est dirigée dans l'absorbeur. Elle s'enrichit en CO2 et réagit partiellement pour former du bicarbonate de potassium (KHCO3). À l'extrémité supérieure de l'absorbeur, le gaz purifié s'échappe. La température du processus d'absorption est généralement comprise entre 100 °C et 110 °C.
Lors de la désorption par vapeur et perte de pression, le CO absorbé2 est libéré dans le liquide de lavage. Le K régénéré2CO3 est ensuite réintroduit dans le circuit d'absorption.
Le LiquiSonic® Contrôleur 40 permet de réagir aux variations de concentration du liquide de lavage. En cas de concentration trop élevée de KHCO3, il y a formation de mousse et diminution de l'absorption de CO2 . En cas de manque de K2CO3 , l'absorption n'est pas suffisante.
Installation
Les LiquiSonic® capteurs d'immersion können leicht direkt in die Rohrleitung installiert werden. Eine übliche Installationstelle befindet sich in den Rohrleitungen (DN80) vom Absorber zum Desorber bzw. in dessen Rückführung. Die robuste Sensorkonstruktion und die Wahl von Sonderwerkstoffen, wie HC2000, sichern lange Prozessstandzeiten des Systems.
Le LiquiSonic® Contrôleur 40 est connecté au LiquiSonic® capteur ainsi qu'à l'unité de mesure pour la deuxième grandeur physique. Le contrôleur affiche dans le menu principal la concentration de K2CO3 dans le liquide de lavage ainsi que celle de KHCO3 .
Plage de mesure typique :
Plage de concentration de KHCO3: 0 à 25 m%
Plage de concentration de K2CO3: 0 à 25 m%
Plage de température : 80 à 110 °C
Avantages pour le client
LiquiSonic®garantit une mesure précise de la concentration dans un liquide à 3 composants avec enregistrement permanent des données. Ainsi, une régulation automatique de la solution de K2CO3 est possible dans le domaine de l'absorption maximale ou de l'efficacité maximale du laveur de gaz.
LiquiSonic®réduit les mesures de laboratoire chronophages :
- Temps requis : 1 h par jour
En évitant le surdosage et le sous-dosage, des économies de coûts de matériaux sont réalisées pour l'absorbeur (K2CO3) et le désorbeur (vapeur).
Dans de nombreuses installations industrielles, du gaz impur est produit, par exemple lors de la synthèse de l'ammoniac ou dans une installation d'oxyde d'éthylène. Pour des raisons de qualité, le gaz enrichi en CO2 doit être purifié. Une méthode bien connue dans l'industrie chimique est le laveur de gaz de synthèse Benfield, où les composants acides (par exemple, le CO2) dans le flux de gaz sont absorbés par une solution de lavage.
