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Mesurer précisément la concentration de méthanol
pour efficacité maximale des processus

Mesure en ligne continue de la teneur en méthanol avec LiquiSonic® Technologie à ultrasons.

Efficacité maximale des processus dans la chimie, la pétrochimie et la pharmacie - Avec la plus grande précision et sans prélèvement d'échantillons.

Mesure en temps réel

Surveillance continue sans délai

Sans entretien

Pas de pièces mobiles ou de composants d'usure

Précision maximale

Mesure précise même dans des conditions difficiles

Économies de coûts

Réduction des coûts d'exploitation et des rebuts

Pourquoi la mesure de la concentration de méthanol est-elle
un défi ?

Dans l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique, le traitement du méthanol nécessite des normes de qualité très élevées. Même de faibles contaminations (par l'eau) peuvent entraîner des arrêts de production coûteux ou des problèmes de qualité.

Défis typiques :

  • Surveillance continue des processus
  • Réaction rapide en cas de déviations
  • Mesure fiable même en cas de changements de température
  • Documentation pour l'assurance qualité

Conséquences d'une surveillance insuffisante :

  • Lots défectueux
  • Problèmes de qualité
  • Processus de distillation inefficaces
  • Retouches ou rebuts
  • Validation de nettoyage insuffisante
  • Problèmes de conformité

Méthodes de mesure traditionnelles inadaptées :

  • Manuelle Probenentnahme: Zeitaufwändig, fehleranfällig et sicherheitskritisch
  • Analyses en laboratoire : résultats souvent disponibles après plusieurs heures
  • Mesure de conductivité : le méthanol en tant que solvant organique n'est pas conducteur
  • Mesure de densité : installation et étalonnage très complexes

Notre solution pour la mesure de la concentration de méthanol

LiquiSonic® Les systèmes de mesure révolutionnent la mesure de la concentration de méthanol grâce à une technologie ultrasonique innovante. Nos capteurs en ligne sans entretien permettent une surveillance continue des processus sans prélèvement d'échantillons.

Précision maximale:

Précision de mesure jusqu'à ±0,05 % en poids pour la détermination de la teneur en eau

 

Surveillance en temps réel:

Résultats de mesure immédiats pour des réactions rapides

 

Sans maintenance:

Pas de pièces mobiles, pas d'usure

 

Intégration facile:

Interfaces numériques pour tous les systèmes d'automatisation courants

Détails techniques

La LiquiSonic® La technologie utilise la propriété physique selon laquelle les ondes ultrasonores se propagent à des vitesses différentes dans des liquides de compositions diverses. Par exemple, la vitesse du son change dans les mélanges méthanol-eau en fonction de la composition et de la teneur en eau.

La fréquence de mesure de 4 MHz permet de détecter rapidement les fluctuations de concentration. La mesure de température intégrée compense automatiquement les variations de vitesse du son dues à la température.


Avantage économique

Économies de coûts

✔ Économiser sur les coûts de laboratoire

✔ Moins de frais de personnel

✔ Réduction des rebuts

✔ Consommation d'énergie optimisée

Amortissement rapide

✔ Typische Amortisationszeit < 1 Jahr

✔ Pas de frais de maintenance

✔ Betriebszeit > 99 % Verfügbarkeit

✔ Longue durée de vie

Plus de productivité

✔ Données en temps réel

✔ Amélioration de la qualité

✔ Documentation automatisée

✔ Réaction rapide possible


Assurance qualité

  • Documentation complète de toutes les valeurs mesurées
  • Validation continue des processus
  • Alarme en cas de déviations

Spécifications techniques

Plages de mesure (méthanol dans l'eau)

0-10 % en poids / 50-70 % en poids / 80-100 % en poids

Précision de mesure

typiquement ±0,05 % en poids

Répétabilité

±0,02 m/s

Fréquence de mesure

4 MHz

Plage de température

-40 °C à 200 °C

Plage de pression

Jusqu'à 500 bar

Longueur du capteur

Jusqu'à 3000 mm

Matériau et revêtement

Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ...

Transmission numérique

Jusqu'à 1 000 m (plus sur demande)

Interfaces

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ...

Type de protection

IP65/67/68 et protection Ex disponible

Étalonnage

Étalonnage en usine unique

Entretien

Entièrement sans entretien

Exemples pratiques et cas d'application

Synthèse de formaldéhyde

La surveillance précise de la teneur en méthanol-eau est essentielle pour la production de formaldéhyde, car la teneur en eau peut influencer négativement la vitesse de réaction (ou éventuellement conduire à des sous-produits indésirables). Avec notre technologie LiquiSonic®, vous assurez une qualité de produit constante et une efficacité maximale dans la synthèse de formaldéhyde.

Solvant pharmaceutique

Dans l'industrie pharmaceutique, le méthanol en tant que solvant est soumis aux exigences de qualité les plus strictes, où la teneur en eau doit être spécifiée avec précision et surveillée en continu. Nos systèmes de mesure en ligne garantissent que vos lots de méthanol répondent toujours aux normes pharmaceutiques et évitent les interruptions de production dues à des défauts de qualité.

Distillation et purification

L'optimisation des processus de distillation du méthanol nécessite une surveillance continue de la concentration en eau pour maximiser l'efficacité énergétique et atteindre la pureté du produit souhaitée. Grâce à une mesure en ligne précise, vous pouvez contrôler de manière optimale vos colonnes de distillation et réduire considérablement les coûts d'exploitation et les pertes de produit.

Synthèse chimique

En tant que matière première importante pour de nombreuses réactions chimiques, le méthanol doit répondre à des normes de pureté définies, car les impuretés d'eau peuvent influencer les vitesses de réaction et réduire les rendements des produits. Nos systèmes de mesure vous permettent un contrôle qualité fiable et assurent des résultats de synthèse reproductibles dans votre production chimique.


Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration

SensoTech est depuis 1990 un fournisseur leader de la technologie de mesure en ligne et s'est établi comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.

Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, même dans des applications critiques.

35+

années d'expérience

1000+

systèmes installés

50+

pays dans le monde

ISO 9001

certifié qualité

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Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que SensoTech?

SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure des procédés, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des procédés industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.

Qu'est-ce qui distingue LiquiSonic® de la technologie de mesure conventionnelle?

Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre méthode ultrasonique est indépendante de ces influences.

La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.

Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.

Quelle est la précision de la mesure de la concentration en méthanol?

Notre système utilise la mesure du temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de méthanol et permet des précisions de mesure de ±0,05 wt%. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

À quelle vitesse obtenez-vous les résultats de mesure?

Le système fournit des résultats en temps réel. Avec une fréquence de 4 MHz  32 mesures sont effectuées par seconde. Basé sur ces mesures, vous obtenez une valeur de mesure actuelle chaque secondeCette rapidité de réaction permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.

Comment LiquiSonic® réagit-il aux variations de température ?

Comme la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensée directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Quelles conditions de processus peuvent être couvertes ?

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et des pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux, comme l'acier inoxydable, le Hastelloy ou les revêtements en PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection antidéflagrante pour les zones 1 et 2 est également disponible.

Les conditions de fonctionnement extrêmes peuvent-elles également être couvertes ?

Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. En plus de la plage étendue de température et de pression, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection antidéflagrante optionnelle. Chaque capteur est configuré individuellement selon vos exigences configuré.

Plusieurs composants peuvent-ils être surveillés simultanément ?

Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec d'autres grandeurs physiques (par exemple, la conductivité), plusieurs composants peuvent être déterminés simultanément. Ainsi, d'autres additifs peuvent également être surveillés.

Comment s'effectue l'intégration dans les systèmes d'automatisation existants ?

Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration s'effectue sans problème via des protocoles standardisés.

Est-il possible d'adapter à des tuyauteries ou récipients spéciaux ?

Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du clientTous les brides standards, longueurs d'installation arbitraires, différents filetages et géométries spéciales pour récipients de cristallisation ou petites tuyauteries sont disponibles.

Quel entretien est nécessaire ?

Le système est entièrement sans entretienIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être endommagés. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.

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