Mesurer précisément la concentration de méthanol
pour efficacité maximale des processus
pour efficacité maximale des processus
Mesure en ligne continue de la teneur en méthanol avec LiquiSonic® Technologie à ultrasons.
Efficacité maximale des processus dans la chimie, la pétrochimie et la pharmacie - Avec la plus grande précision et sans prélèvement d'échantillons.
Mesure en temps réel
Surveillance continue sans délai
Sans entretien
Pas de pièces mobiles ou de composants d'usure
Précision maximale
Mesure précise même dans des conditions difficiles
Économies de coûts
Réduction des coûts d'exploitation et des rebuts
Pourquoi la mesure de la concentration de méthanol est-elle
un défi ?
un défi ?
Dans l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique, le traitement du méthanol nécessite des normes de qualité très élevées. Même de faibles contaminations (par l'eau) peuvent entraîner des arrêts de production coûteux ou des problèmes de qualité.
Défis typiques :
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Surveillance continue des processus
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Réaction rapide en cas de déviations
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Mesure fiable même en cas de changements de température
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Documentation pour l'assurance qualité
Conséquences d'une surveillance insuffisante :
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Lots défectueux
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Problèmes de qualité
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Processus de distillation inefficaces
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Retouches ou rebuts
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Validation de nettoyage insuffisante
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Problèmes de conformité
Méthodes de mesure traditionnelles inadaptées :
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Manuelle Probenentnahme: Zeitaufwändig, fehleranfällig et sicherheitskritisch
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Analyses en laboratoire : résultats souvent disponibles après plusieurs heures
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Mesure de conductivité : le méthanol en tant que solvant organique n'est pas conducteur
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Mesure de densité : installation et étalonnage très complexes
Notre solution pour la mesure de la concentration de méthanol

LiquiSonic® Les systèmes de mesure révolutionnent la mesure de la concentration de méthanol grâce à une technologie ultrasonique innovante. Nos capteurs en ligne sans entretien permettent une surveillance continue des processus sans prélèvement d'échantillons.
Précision maximale:
Précision de mesure jusqu'à ±0,05 % en poids pour la détermination de la teneur en eau
Surveillance en temps réel:
Résultats de mesure immédiats pour des réactions rapides
Sans maintenance:
Pas de pièces mobiles, pas d'usure
Intégration facile:
Interfaces numériques pour tous les systèmes d'automatisation courants
Détails techniques
La LiquiSonic® La technologie utilise la propriété physique selon laquelle les ondes ultrasonores se propagent à des vitesses différentes dans des liquides de compositions diverses. Par exemple, la vitesse du son change dans les mélanges méthanol-eau en fonction de la composition et de la teneur en eau.
La fréquence de mesure de 4 MHz permet de détecter rapidement les fluctuations de concentration. La mesure de température intégrée compense automatiquement les variations de vitesse du son dues à la température.
Avantage économique
Avantage économique
Économies de coûts
✔ Économiser sur les coûts de laboratoire
✔ Moins de frais de personnel
✔ Réduction des rebuts
✔ Consommation d'énergie optimisée
Amortissement rapide
✔ Typische Amortisationszeit < 1 Jahr
✔ Pas de frais de maintenance
✔ Betriebszeit > 99 % Verfügbarkeit
✔ Longue durée de vie
Plus de productivité
✔ Données en temps réel
✔ Amélioration de la qualité
✔ Documentation automatisée
✔ Réaction rapide possible
Assurance qualité
Assurance qualité
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Documentation complète de toutes les valeurs mesurées
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Validation continue des processus
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Alarme en cas de déviations
Spécifications techniques
Plages de mesure (méthanol dans l'eau) | 0-10 % en poids / 50-70 % en poids / 80-100 % en poids |
Précision de mesure | typiquement ±0,05 % en poids |
Répétabilité | ±0,02 m/s |
Fréquence de mesure | 4 MHz |
Plage de température | -40 °C à 200 °C |
Plage de pression | Jusqu'à 500 bar |
Longueur du capteur | Jusqu'à 3000 mm |
Matériau et revêtement | Acier inoxydable, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ... |
Transmission numérique | Jusqu'à 1 000 m (plus sur demande) |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ... |
Type de protection | IP65/67/68 et protection Ex disponible |
Étalonnage | Étalonnage en usine unique |
Entretien | Entièrement sans entretien |
Exemples pratiques et cas d'application
Synthèse de formaldéhyde
La surveillance précise de la teneur en méthanol-eau est essentielle pour la production de formaldéhyde, car la teneur en eau peut influencer négativement la vitesse de réaction (ou éventuellement conduire à des sous-produits indésirables). Avec notre technologie LiquiSonic®, vous assurez une qualité de produit constante et une efficacité maximale dans la synthèse de formaldéhyde.
Solvant pharmaceutique
Dans l'industrie pharmaceutique, le méthanol en tant que solvant est soumis aux exigences de qualité les plus strictes, où la teneur en eau doit être spécifiée avec précision et surveillée en continu. Nos systèmes de mesure en ligne garantissent que vos lots de méthanol répondent toujours aux normes pharmaceutiques et évitent les interruptions de production dues à des défauts de qualité.
Distillation et purification
L'optimisation des processus de distillation du méthanol nécessite une surveillance continue de la concentration en eau pour maximiser l'efficacité énergétique et atteindre la pureté du produit souhaitée. Grâce à une mesure en ligne précise, vous pouvez contrôler de manière optimale vos colonnes de distillation et réduire considérablement les coûts d'exploitation et les pertes de produit.
Synthèse chimique
En tant que matière première importante pour de nombreuses réactions chimiques, le méthanol doit répondre à des normes de pureté définies, car les impuretés d'eau peuvent influencer les vitesses de réaction et réduire les rendements des produits. Nos systèmes de mesure vous permettent un contrôle qualité fiable et assurent des résultats de synthèse reproductibles dans votre production chimique.
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
Plus de 35 ans d'expérience dans la mesure de concentration
SensoTech est depuis 1990 un fournisseur leader de la technologie de mesure en ligne et s'est établi comme spécialiste des mesures précises de concentration et de densité.
Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier, même dans des applications critiques.
35+
1000+
50+
ISO 9001
certifié qualité
Besoin de références supplémentaires ou d'une étude de faisabilité personnalisée?
Questions fréquemment posées
SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure des procédés, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des procédés industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, des densités et d'autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.
Contrairement aux méthodes optiques, influencées par la couleur ou la turbidité, aux méthodes basées sur la conductivité, sensibles à la conductivité électrique, ou aux méthodes basées sur la densité, perturbées par la température ou les bulles de gaz, notre méthode ultrasonique est indépendante de ces influences.
La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Après l'installation, le système de mesure est donc entièrement sans entretien et sans dérive.
Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillon.
Notre système utilise la mesure du temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans le liquide. La vitesse du son est directement corrélée à la concentration de méthanol et permet des précisions de mesure de ±0,05 wt%. La compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.
Le système fournit des résultats en temps réel. Avec une fréquence de 4 MHz 32 mesures sont effectuées par seconde. Basé sur ces mesures, vous obtenez une valeur de mesure actuelle chaque secondeCette rapidité de réaction permet un contrôle efficace du processus et une détection précoce des écarts.
Comme la vitesse du son, comme toutes les autres grandeurs physiques, est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensée directement Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.
Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et des pressions allant jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux, comme l'acier inoxydable, le Hastelloy ou les revêtements en PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. La protection antidéflagrante pour les zones 1 et 2 est également disponible.
Oui, nos capteurs sont conçus pour des conditions extrêmes. En plus de la plage étendue de température et de pression, nous proposons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et différents types de protection, par exemple une protection antidéflagrante optionnelle. Chaque capteur est configuré individuellement selon vos exigences configuré.
Oui, en combinant la mesure de la vitesse du son avec d'autres grandeurs physiques (par exemple, la conductivité), plusieurs composants peuvent être déterminés simultanément. Ainsi, d'autres additifs peuvent également être surveillés.
Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration s'effectue sans problème via des protocoles standardisés.
Oui, SensoTech fabrique des capteurs individuellement selon les exigences du clientTous les brides standards, longueurs d'installation arbitraires, différents filetages et géométries spéciales pour récipients de cristallisation ou petites tuyauteries sont disponibles.
Le système est entièrement sans entretienIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques qui pourraient être endommagés. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - les capteurs restent stables pendant des années.
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