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Optimiser votre production de formaldéhyde
avec LiquiSonic®

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La production de formaldéhyde est un processus énergivore où de petites déviations peuvent avoir de grands impacts sur la qualité, les coûts et la disponibilité des installations. Avec LiquiSonic®, vous surveillez les concentrations chimiques en ligne et en temps réel.

Défis dans la production de formaldéhyde

La production de formaldéhyde impose des exigences élevées à la gestion des processus, car même de petites déviations dans l'oxydation du méthanol ont des effets notables sur l'efficacité, la qualité du produit et l'état de l'installation. Il manque souvent une transparence continue sur la composition réelle du flux de produit liquide, de sorte que les changements ne peuvent être détectés qu'avec un retard. Des teneurs résiduelles fluctuantes indiquent une activité catalytique déclinante, tandis qu'une réaction incomplète ou instable peut par exemple conduire àla formation d'acide formique. Les sous-produits indésirables et les réactions incomplètes n'affectent pas seulement négativement la qualité du formaldéhyde, mais augmentent également les risques de corrosion et les besoins de maintenance de l'installation.

Étant donné que les analyses de laboratoire classiques ne sont généralement effectuées que par échantillonnage, il y a peu de marge de manœuvre pour une correction rapide et ciblée des processus. Dans la pratique, cela conduit souvent à exploiter les installations avec des marges de sécurité - au détriment de l'efficacité énergétique, de la consommation de matières premières et de la rentabilité. Dans le même temps, la pression augmente pour standardiser les processus, les automatiser et les rendre indépendants des connaissances empiriques pures de certains employés.

Découvrez notre solution!

Notre solution : Le LiquiSonic® Système de mesure

Surveiller la concentration en temps réel

LiquiSonic® permet la mesure en ligne continue des concentrations de méthanol et de formaldéhyde directement dans le processus. Au lieu d'attendre des valeurs de laboratoire sporadiques, toutes les informations pertinentes sont disponibles en temps réel. Le système de mesure combine la mesure de la vitesse du son et de la densité pour détecter avec une grande précision même les plus petits changements de concentration. Grâce à la technologie de capteurs robuste Plug-and-Play, LiquiSonic® est spécialement conçu pour un fonctionnement continu industriel dans les installations chimiques. Différentes longueurs de capteurs, raccords de processusainsi que des interfaces numériques et analogiques permettent une intégration transparente dans les systèmes de contrôle existants. Les écarts de processus sont détectés à un stade précoce. Cela permet de réguler précisément les réactions, de minimiser les sous-produits et d'augmenter considérablement l'efficacité globale de l'installation.

  • Mesure continue en ligne
  • Détection précoce de l'usure
  • Transparence sur l'achèvement de la réaction
  • Optimisation des conditions d'oxydation
  • Réduction des coûts de laboratoire, d'énergie et de matières premières

Détails techniques et économiques

Principe de mesure

LiquiSonic® robuste face aux fluctuations du processus. Parce qu'aucun additif chimique n'est nécessaire, entre autres, l'appareil de mesure est sans entretien et la mesure est stable à long terme. L'étalonnage est effectué une seule fois et spécifiquement pour chaque produit, ce qui permet une très haute précision de mesure. Ainsi, une surveillance fiable de la concentration est assurée directement pendant le processus en cours.Ce processus est indépendant des propriétés optiques telles que la couleur ou la turbidité et est donc particulièrement


Bénéfice économique

Avec LiquiSonic®, vous réduisez la consommation d'énergie en maintenant le processus de réaction en permanence dans la plage optimale. En même temps, la consommation de méthanol peut être réduite car les surdosages peuvent être immédiatement détectés et évités. Moins de sous-produits signifient une qualité de produit plus élevée et des coûts de traitement réduits. De plus, les analyses de laboratoire longues et coûteuses sont éliminées, ce qui soulage le personnel et augmente encore la sécurité du processus.

  • Réduction de la consommation d'énergie
  • Réduction de la consommation de méthanol
  • Moins de sous-produits indésirables
  • Économies sur les coûts de laboratoire et de personnel
  • Disponibilité accrue des installations


Exemple d'application

Dans une installation industrielle de formaldéhyde, LiquiSonic® est installé directement dans le flux de produit. Pendant le fonctionnement continu, le système surveille en permanence la concentration de méthanol et de formaldéhyde. Si la teneur résiduelle en méthanol dépasse une certaine limite, cela est détecté tôt par le contrôle de l'installation et une réaction rapide est possible. En parallèle, le signal de mesure permet une surveillance proactive du processus, avec laquelle les écarts peuvent être compensés à temps. Cela permet d'éviter une réaction incomplète etla formation d'acide formique qui en résulte est évitée. Par un ajustement ciblé de la température, de l'apport d'air ou du temps de séjour, la réaction est maintenant stabilisée. Le résultat : une qualité de produit constante, moins de sous-produits indésirables et une durée de vie nettement prolongée. Le client bénéficie également d'une disponibilité accrue de l'installation et de coûts d'exploitation réduits.

Histoires de réussite et références:

Vous pouvez obtenir des études de cas détaillées et des références de clients auprès de notre équipe commerciale. N'hésitez pas à nous contacter pour des exemples d'applications spécifiques!

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Les principaux avantages en un coup d'œil

Transparence dans le processus

La mesure en ligne continue fournit des données immédiatement exploitables sans délai.

Réduction durable des coûts

Moins de coûts énergétiques, chimiques et de laboratoire grâce à une gestion de processus optimisée.

Technologie robuste

Capteurs sans maintenance, conçus pour un fonctionnement continu dans des conditions de processus exigeantes.

Détection précoce des écarts de processus

L'usure du catalyseur, la sur-oxydation ou la formation d'acide formique deviennent visibles à un stade précoce.

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Ensemble, nous clarifions les conditions limites et les approches possibles de solutions.

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Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que SensoTech?

SensoTech GmbH est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de mesure des processus, basée à Barleben, près de Magdebourg, en Allemagne. Nous développons et produisons des solutions innovantes pour la surveillance et l'optimisation des processus industriels. Notre spécialisation réside dans la mesure précise des concentrations, densités et autres paramètres dans les liquides - en temps réel et directement pendant le processus.

À quelle vitesse obtenez-vous les résultats de mesure?

Le système fournit des résultats en temps réel. Basé sur les mesures, vous recevez une valeur de mesure actuelle chaque seconde. Ce temps de réaction rapide permet un contrôle efficace du processus pendant la production de formaldéhyde et une détection précoce des écarts de processus.

Quelle est la précision des mesures de concentration de formaldéhyde?

Notre système utilise la mesure de temps de transit ultrasonique pour déterminer la vitesse du son dans la concentration finale de formaldéhyde, de méthanol ou de sous-produits. Cette vitesse du son est directement corrélée à la concentration chimique et permet Des précisions de mesure de ±0,05 % en poidsLa compensation de température intégrée garantit des résultats stables même en cas de conditions de processus fluctuantes.

 

Qu'est-ce qui distingue LiquiSonic® des technologies de mesure conventionnelles?

Le système de mesure LiquiSonic® est plus robuste, précis et sûr pour le processus que les appareils de mesure conventionnels. Nos capteurs sont compensés en température et offrent une haute stabilité à long terme, ce qui leur permet de fournir des valeurs de mesure fiables en continu, même dans des environnements de processus variables. La La technologie de mesure LiquiSonic® ne contient ni pièces mobiles ni composants susceptibles de s'user ou de s'épuiser. Une fois installé, le système de mesure est entièrement sans entretien et sans dérive. Les capteurs offrent une transmission de signal numérique jusqu'à 1000 m et permettent une mesure en ligne continue sans prélèvement d'échantillons. D'autres méthodes de mesure, par exemple les mesures de conductivité, ne fonctionneraient pas avec des résines non conductrices.

 

Quel entretien est nécessaire pour surveiller la production de formaldéhyde?

Le système est entièrement sans entretienIl n'y a pas de pièces d'usure mécaniques, de joints ou de fenêtres optiques susceptibles d'être attaqués. Un étalonnage régulier n'est pas nécessaire - pas de dérive ni de collage - nos capteurs restent stables pendant des années.

Quelles conditions de processus peuvent être couvertes?

Nos capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de température de -40 °C à 200 °C et pressions jusqu'à 500 barsGrâce à différentes options de matériaux comme l'acier inoxydable, le Hastelloy ou les revêtements PFA, des milieux agressifs peuvent également être mesurés. Une protection contre les explosions pour les zones 1 et 2 est également disponible. Nous adaptons la surveillance de votre production de formaldéhyde à vos conditions.

Les zones de fonctionnement extrêmes peuvent-elles également être couvertes?

Oui, nos capteurs sont également conçus pour des conditions extrêmes. Outre l'extension de la plage de température et de pression, nous offrons des adaptations personnalisées telles que des longueurs de capteur allant jusqu'à 3000 mm, des alliages spéciaux pour les milieux corrosifs et divers types de protection, par exemple une protection contre les explosions en option. Chaque capteur est conçu individuellement selon vos besoins configuré.

Comment LiquiSonic® réagit-il aux variations de température?

Étant donné que la vitesse du son est influencée par la température, tous nos capteurs LiquiSonic® sont équipés de capteurs de température de haute précision. Ainsi, l'influence de la température sur la mesure peut être compensée directement Il n'est donc pas nécessaire d'intégrer des capteurs de température supplémentaires.

Comment l'intégration dans les systèmes d'automatisation existants est-elle effectuée?

Le système offre différentes interfaces numériques (par exemple, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) ainsi que des sorties analogiques 4-20 mA. L' intégration se fait sans problème via des protocoles standardisés.

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