La production de formaldéhyde impose des exigences élevées à la gestion des processus, car même de petites variations dans l'oxydation du méthanol ont des effets notables sur l'efficacité, la qualité du produit et l'état de l'installation. Souvent, il manque une transparence continue sur la composition réelle du flux de produit liquide, de sorte que les changements ne peuvent être détectés qu'avec un certain retard. Des teneurs résiduelles fluctuantes indiquent une activité catalytique décroissante, tandis qu'une réaction incomplète ou instable peut par exemple conduire àla formation d'acide formique. Les sous-produits indésirables et les réactions incomplètes n'affectent pas seulement négativement la qualité du formaldéhyde, mais augmentent également les risques de corrosion et les efforts de maintenance de l'installation.

Comme les analyses de laboratoire classiques ne sont généralement effectuées que de manière ponctuelle, il reste peu de marge pour une correction rapide et ciblée des processus. En pratique, cela conduit souvent à l'exploitation des installations avec des marges de sécurité - au détriment de l'efficacité énergétique, de la consommation de matières premières et de la rentabilité. Dans le même temps, la pression augmente pour standardiser les processus, les automatiser et les rendre indépendants des connaissances empiriques de certains employés.

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LiquiSonic® utilise la propriété physique selon laquelle la vitesse du son dans un liquide change avec sa composition chimique. Chaque concentration de, par exemple, méthanol, formaldéhyde ou acide formique influence la vitesse de propagation du son de manière caractéristique. Grâce à une mesure combinée de la vitesse du son et de la densité, une valeur de mesure unique est créée pour le liquide de processus respectif. Cette méthode est indépendante des propriétés optiques telles que la couleur ou la turbidité et est donc particulièrementrobuste face aux fluctuations du processus. Comme, entre autres, aucun additif chimique n'est nécessaire, l'appareil de mesure est sans entretien et la mesure est stable à long terme. L'étalonnage est effectué une seule fois et de manière spécifique au produit, permettant une très haute précision de mesure. Ainsi, une surveillance fiable de la concentration est assurée directement dans le processus en cours.

Avec LiquiSonic®, vous réduisez la consommation d'énergie en maintenant le processus de réaction en permanence dans la plage optimale. En même temps, la consommation de méthanol peut être réduite, car les surdosages peuvent être immédiatement détectés et évités. Moins de sous-produits signifient une qualité de produit plus élevée et des coûts de traitement réduits. De plus, les analyses de laboratoire coûteuses et chronophages sont éliminées, ce qui allège le personnel et augmente encore la sécurité des processus.

Dans une installation industrielle de formaldéhyde, LiquiSonic® est installé directement dans le flux de produit. Pendant le fonctionnement, le système surveille en continu la concentration de méthanol et de formaldéhyde. Si le résidu de méthanol dépasse un certain seuil, cela est détecté tôt par le contrôle de l'installation et une réaction rapide est possible. Parallèlement, le signal de mesure permet une surveillance proactive du processus, permettant de compenser les écarts à un stade précoce. Ainsi, une réaction incomplète peut être évitée etla formation d'acide formique qui en résulte peut être évitée. En ajustant précisément la température, l'apport d'air ou le temps de séjour, la réaction est maintenant stabilisée. Le résultat : une qualité de produit constante, moins de sous-produits indésirables et une durée de vie nettement prolongée. Le client bénéficie également d'une disponibilité accrue de l'installation et de coûts d'exploitation réduits.