прямой запрос

Целлюлоза и бумага

Оптимизированный контроль качества

Одним из наиболее важным этапом в целлюлозно-бумажной производстве является щелочной сульфатный процесс, в ходе которого лигнин отделяется от волокнистого материала. По экономическим и экологическим причинам используемые в этом процессе химические вещества подлежат повторной переработке.

загрузки

Application report green liquor

Application report green liquor | 2 MB

В процессе переработки черный щелок проходит этапы концентрации и сжигания для удаления органических веществ, таких как лигнин. В ходе этого процесса восстановления генерируется — в дополнение к энергии — расплав с высоким содержанием соли, который служит основным материалом для получения зеленого щелока. При каустизации с помощью извести карбонат натрия в зеленом щелоке превращается в гидроксид натрия, который повторно используется в белом щелоке в последующем процессе варки целлюлозы.

Анализаторы LiquiSonic® позволяют контролировать и оптимально настраивать каждый этап процесса. Система LiquiSonic® обеспечивает оптимизированный контроль качества и повышение производительности, в частности, благодаря быстрому мониторингу процесса при переработке щелока.

Анализатор LiquiSonic® находит широкое применение в целлюлозно-бумажной промышленности:

  • Мониторинг концентрации зеленого щелока в режиме реального времени
  • Фазовое детектирование и разделение фаз на разных этапах процесса
  • Мониторинг испарения черного щелока
  • Входной контроль товаров
  • Контроль переработанного белого щелока


Технология LiquiSonic® предлагает предприятиям целлюлозно-бумажной промышленности множество преимуществ:

  • прочность и отсутствие необходимости в техническом обслуживании даже для щелоков с высокой температурой (до 200 °C) и высокой покрывающей способностью;
  • отсутствие подложки, система паровой мойки не требуется;
  • частый монтаж и демонтаж для технического обслуживания и очистки отпадает за ненадобностью;
  • снижение затрат на лабораторные анализы;
  • высокоточное встроенное измерение концентрации зеленого, черного и белого щелока (до ± 0,1 мас. %);
  • идеальная дозировка извести при каустизации;
  • повышение эксплуатационной безопасности.

Возможные точки измерения в производственном процессе

Непревзойденный коэффициент использования
Целлюлозно-бумажная промышленность предъявляет высокие требования к корпусу, электронике и сенсорной технике. Наши специалисты по применению приспосабливают существующие системы к соответствующим требованиям, поскольку все компоненты поддерживают адаптацию к существующим технологическим условиям. Прочный корпус имеет решающее значение для обеспечения защиты и высокой механической устойчивости. В зависимости от типа датчика наши корпусы способны выдерживать температуры до 200 °C или 392 °F.

Отличные возможности подключения
Датчики SensoTech могут быть оснащены всеми наиболее распространенными технологическими адаптерами и фитингами и могут использоваться в самых неблагоприятных условиях применения. Изменяя длину погружения или технологические адаптеры, датчики можно адаптировать для установки в резервуарах и сосудах практически любой конструкции, а также непосредственно в трубке любого размера. Поскольку эта измерительная технология не зависит от цвета, мутности или других оптических характеристик, пользователь не будет испытывать ограничений даже в самых сложных условиях применения.

Продукт и сам процесс могут меняться
Системы LiquiSonic® можно легко адаптировать к измененным технологическим условиям. Программное обеспечение контроллера поддерживает мониторинг до 256 различных характеристик продукта. В зависимости от прав доступа пользователя эти характеристики можно активировать после замены датчика или при изменении технологических условий. Эта концепция обеспечивает окупаемость и сокращает время реакции при изменении граничных условий. Для новых областей применения можно создать совершенно новую модель калькуляции на основании эталонных технологических значений.

Индивидуальные интерфейсы
​​​​​​​​​​​​​​
SensoTech может предложить все используемые и разрабатываемые стандарты обработки сигналов. Для непрерывного измерения концентрации и плотности доступны варианты передачи сигналов 4–20 мА в 2-проводном контуре питания или 4-проводная технология, а также Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus или Ethernet. Для обнаружения и переключения уровня подачи сигнала тревоги можно настроить бесконтактный или цифровой выход. Анализаторы SensoTech всегда способны удовлетворить любые требования в отношении установки.