Целлюлоза и бумага

В процессе переработки черный щелок проходит этапы концентрации и сжигания для удаления органических веществ, таких как лигнин. В ходе этого процесса восстановления генерируется — в дополнение к энергии — расплав с высоким содержанием соли, который служит основным материалом для получения зеленого щелока. При каустизации с помощью извести карбонат натрия в зеленом щелоке превращается в гидроксид натрия, который повторно используется в белом щелоке в последующем процессе варки целлюлозы.

Анализаторы LiquiSonic^® позволяют контролировать и оптимально настраивать каждый этап процесса. Система LiquiSonic^® обеспечивает оптимизированный контроль качества и повышение производительности, в частности, благодаря быстрому мониторингу процесса при переработке щелока.

Анализатор LiquiSonic^® находит широкое применение в целлюлозно-бумажной промышленности:

• Мониторинг концентрации зеленого щелока в режиме реального времени
• Фазовое детектирование и разделение фаз на разных этапах процесса
• Мониторинг испарения черного щелока
• Входной контроль товаров
• Контроль переработанного белого щелока

Технология LiquiSonic^® предлагает предприятиям целлюлозно-бумажной промышленности множество преимуществ:

• прочность и отсутствие необходимости в техническом обслуживании даже для щелоков с высокой температурой (до 200 °C) и высокой покрывающей способностью;
• отсутствие подложки, система паровой мойки не требуется;
• частый монтаж и демонтаж для технического обслуживания и очистки отпадает за ненадобностью;
• снижение затрат на лабораторные анализы;
• высокоточное встроенное измерение концентрации зеленого, черного и белого щелока (до ± 0,1 мас. %);
• идеальная дозировка извести при каустизации;
• повышение эксплуатационной безопасности.

Непревзойденный коэффициент использования
Целлюлозно-бумажная промышленность предъявляет высокие требования к корпусу, электронике и сенсорной технике. Наши специалисты по применению приспосабливают существующие системы к соответствующим требованиям, поскольку все компоненты поддерживают адаптацию к существующим технологическим условиям. Прочный корпус имеет решающее значение для обеспечения защиты и высокой механической устойчивости. В зависимости от типа датчика наши корпусы способны выдерживать температуры до 200 °C или 392 °F.

Отличные возможности подключения
Датчики SensoTech могут быть оснащены всеми наиболее распространенными технологическими адаптерами и фитингами и могут использоваться в самых неблагоприятных условиях применения. Изменяя длину погружения или технологические адаптеры, датчики можно адаптировать для установки в резервуарах и сосудах практически любой конструкции, а также непосредственно в трубке любого размера. Поскольку эта измерительная технология не зависит от цвета, мутности или других оптических характеристик, пользователь не будет испытывать ограничений даже в самых сложных условиях применения.

Продукт и сам процесс могут меняться
Системы LiquiSonic^® можно легко адаптировать к измененным технологическим условиям. Программное обеспечение контроллера поддерживает мониторинг до 256 различных характеристик продукта. В зависимости от прав доступа пользователя эти характеристики можно активировать после замены датчика или при изменении технологических условий. Эта концепция обеспечивает окупаемость и сокращает время реакции при изменении граничных условий. Для новых областей применения можно создать совершенно новую модель калькуляции на основании эталонных технологических значений.

Индивидуальные интерфейсы
​​​​​​​​​​​​​​SensoTech может предложить все используемые и разрабатываемые стандарты обработки сигналов. Для непрерывного измерения концентрации и плотности доступны варианты передачи сигналов 4–20 мА в 2-проводном контуре питания или 4-проводная технология, а также Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus или Ethernet. Для обнаружения и переключения уровня подачи сигнала тревоги можно настроить бесконтактный или цифровой выход. Анализаторы SensoTech всегда способны удовлетворить любые требования в отношении установки.