理想、安全的工艺过程控制需要坚固、快速的过程分析仪立即提供信息。LiquiSonic®测量设备可轻松安装在现有工厂设备中，可大幅度提高工艺安全和产品产量。 LiquiSonic®应用：例如硫酸生产、甲醛合成、二氧化钛后处理
在制药行业的应用中，LiquiSonic®系统用于监测药品的结晶过程。此外还可以准确监控相检测和相分离以及工艺液体的浓度。 LiquiSonic®应用：结晶监测、相分离
即使在曝气或搅动程度很高的系统中，LiquiSonic®传感器也能稳定可靠地进行测量。我们的传感器符合FDA标准或EHEDG的建议。 LiquiSonic®应用：油脂干式分馏、麦汁煮锅、过滤槽/麦汁过滤器
纸浆和造纸业中最重要的工艺之一是使木质素与纤维材料分离的碱性硫酸盐工艺。出于经济和环境的原因，这个过程中使用的化学剂需要回收。 LiquiSonic®应用：绿液处理，紧急气体洗涤器
在钢材生产中，LiquiSonic®测量技术应用在大量不同的工艺阶段中，以优化工作流程。使用该技术可以节省工艺过程中使用的化学剂，例如酸和冷却润滑剂，而不会对表面光洁度产生负面影响。 LiquiSonic®应用：冷轧、盐酸酸洗、蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®产品已证明在半导体工业的整个工艺过程中都非常有效。通过在线实时监测可以达到最大产量的质量稳定的处理液，并避免产品损失。我们的系统具有在线验证功能，可确保高度的工艺安全性和可追溯性。我们的传感器采用PFA设计，可最大程度减少离子污染。 LiquiSonic®应用：蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®传感器坚固、免维护，并可直接在工艺过程中进行高精度测量。这类传感器在工业表面处理和清洁过程中用于实时监测处理液质量。 LiquiSonic®应用：蚀纹和蚀刻槽、PCB清洁、己内酰胺处理
SensoTech系统是采矿业中各种测量任务的最佳解决方案。从铜矿开采到氯化钾浮选，LiquiSonic®可以监测饱和度、浓度和悬浮液密度。大量的客户需求不断带来越来越多的新的测量任务和应用。 LiquiSonic®应用：铜矿开采、热溶过程、氯化钾浮选
LiquiSonic®测量系统应用在汽车业的很多领域，例如部件清洗时监测清洗液质量。在测试空调系统时也能同样准确地确定油浓度。 LiquiSonic®应用：油循环率、蚀纹&蚀刻槽、PCB清洁
LiquiSonic®应用于液体中的浓度测量。
不确定行业或正在寻找概述？
在线LiquiSonic®分析仪能检测槽组分浓度。测量值可在网上显示，并将被直接转发到过程控制系统。因此，可快速反应所测值的偏差，如后续灌装或槽更换。质量波动可有效避免。
在印刷电路板的制造中，纤维增强塑料涂覆有铜层。随后，导体轨道从扁平铜层被蚀刻，并且相应的部件被焊接到电路板。
印刷电路板的清洁是从焊剂，树脂或焊膏中去除诸如膜状或颗粒状残留物的杂质的必要工艺步骤。杂质可能导致电路故障和电路板或组件的腐蚀。通常，单室，多室和连续流清洁系统用于此目的。
纯化过程显着影响产品寿命并提高其可靠性。由于电子部件的电参数通过净化得到改进，持续的槽控制是非常重要的。
印刷电路板的清洁过程包括清洁步骤，随后是一个或多个水性漂洗步骤。通常这是在喷雾清洁系统中进行的。因此，精确计量的清洁液体通过组件上的喷嘴喷射。水基清洗剂（如Hakupur和Atron）和无水清洗剂是常用的清洗剂。水基清洁工艺基本上提供了无闪点和VOC含量非常低的清洁剂的优势。
通过多年的经验，LiquiSonic®分析仪是槽控制的可靠合作伙伴，有助于精确测定不同类型的清洁剂的浓度。 LiquiSonic®提供实时数据和永久数据记录，这对高产品质量和避免废品是至关重要的。
LiquiSonic®传感器优选安装在泵之后的循环回路中或直接安装在清洁或漂洗池中。LiquiSonic®槽监测仪，可连接最多四个传感器，从而可同时监测多个测量点。
传感器电子元件安装在具有IP68防护等级的封闭不锈钢外壳中，非常适合使用高压清洗机清洗过程系统。通过ATEX，IECEx和FM认证的传感器可以在危险区域（非水性清洁剂）中进行槽监测。
常用测量范围（例如HakupurA200）： 浓度范围：0-10vol％ 温度范围：20-70℃
LiquiSonic®能减少大量的实验室测量。
LiquiSonic® 优化流程:
