Dans la fabrication de cellules photovoltaïques, le silicium mono- ou multicristallin est transformé en blocs. À partir de ces blocs, également appelés lingots, des wafers de l'épaisseur souhaitée sont produits par sciage à fil. Ce processus de sciage entraîne des dommages de sciage et des résidus sur la surface du wafer en raison des contraintes mécaniques. Ceux-ci doivent être éliminés avant le traitement ultérieur par gravure et texturation, car la couche endommagée contient une grande accumulation de défauts cristallins induits mécaniquement, et celaréduit la durée de vie de la cellule solaire.
En texturant la surface d'un wafer, une surface rugueuse et optimisée est créée, absorbant plus de lumière et influençant ainsi considérablement l'efficacité de la cellule ultérieure. Selon la méthode et le type de wafer, une gravure acide ou alcaline avec de la soude ou de la potasse, ou de l'acide nitrique, sulfurique et fluorhydrique, est effectuée. La neutralisation et l'élimination de tout résidu suivent.
LiquiSonic® Mesure de la vitesse du son dans la potasse
Application
Les wafers sont nettoyés, débarrassés des dommages de sciage et texturés dans des bains de gravure alcalins ou acides. Les solutions de gravure basiques, comme KOH, NaOH ou TMAH, sont utilisées pour la gravure anisotrope du silicium, tandis que les solutions de gravure acides, comme HF et HNO3, beim isotropen Ätzen genutzt werden. Durch die Texturbäder wird die Oberflächenstruktur des Wafers optimiert, sodass eine Art Lichtfalle erzeugt und die Energieaufnahmekapazität erhöht wird. Während des Prozess wird die Ätztiefe bzw. der Abtrag über die Badkonzentration sowie die Verweilzeit gesteuert.
En raison de la consommation et de l'évacuation pendant la texturation, les solutions de gravure acides ou alcalines ainsi que l'eau doivent être constamment surveillées et réajustées si nécessaire. Grâce à la LiquiSonic® technologie de mesure en ligne la concentration actuelle du bain de gravure peut être déterminée et le réajustement peut être contrôlé par un système de commande. Cela garantit une qualité de produit uniforme et continue.
Installation
Les LiquiSonic® capteurs immergés peuvent être facilement installés dans les tuyaux du flux de circulation du bain ou directement dans le bain de texture. Le LiquiSonic® Contrôleur 30 peut être connecté à jusqu'à 4 capteurs. Cela permet de surveiller plusieurs points de mesure simultanément.
Plage de mesure typique :
Konzentrationsbereich KOH: 0 bis 55 m% | Temperaturbereich: 80 to 120 °C
Avantages pour le client
La construction robuste des capteurs et le choix de matériaux spéciaux, tels que Halar ou PFA, garantissent de longues durées de fonctionnement du système. LiquiSonic®réduit les mesures en laboratoire chronophages :
- Temps requis : 1 h par jour
En évitant le surdosage et le sous-dosage, cela permet également d'économiser sur les coûts des matériaux.
LiquiSonic® assure une analyse précise de la concentration du bain de gravure avec enregistrement permanent des données. Cela permet de contrôler le dosage supplémentaire de la solution de gravure pour maintenir le bain de gravure à la concentration optimale et garantir le meilleur rendement possible. Ainsi, le sous-dosage et le surdosage de la solution de gravure peuvent être évités.
