LiquiSonic® vous offre une mesure très précise de la concentration de lessive de potasse, une détection avancée des bulles de gaz et une intégration facile dans les systèmes existants. Cela vous assure une efficacité maximale, des temps d'arrêt minimaux et une transparence totale dans votre processus.
Précision de mesure ±0,05 % en poids
Plage de mesure 0 - max %
Détection de bulles de gaz
Haute résistance
La concentration de lessive de potasse est un paramètre de processus central dans l'électrolyse alcaline et a une influence directe sur l'efficacité de la production d'hydrogène. Si la concentration est trop basse, l'efficacité de la conversion électrique diminue, si elle est trop élevée, la demande énergétique augmente et la durée de vie des cellules d'électrolyse peut être réduite. Même de petites fluctuations peuvent avoir des impacts significatifs sur le rendement et les coûts d'exploitation.
Avec LiquiSonic® vous mesurez la teneur en KOH de manière continue et avec une précision maximale, sur toute la plage, de 0 % à la saturation. La méthode de mesure par ultrasons fournit un signal stable, indépendamment de la couleur, de la turbidité ou de la conductivité du liquide. La précision de ±0,05 % en poids garantit que le processus est optimisé et que les ressources sont utilisées au mieux.
Ein weiterer Vorteil: Dank der kontinuierlichen Messung direkt im Prozess entfallen zeitaufwändige Probenahmen und Labormessungen. Das spart nicht nur Zeit, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit, da Messwerte in Echtzeit vorliegen. Das robuste, wartungsarme Plug & Play Design gewährleistet eine lange Lebensdauer des Systems und eine schnelle Amortisation der Investition.
Les électrolyseurs ne sont pas tous identiques – les concentrations, températures, débits et configurations des installations varient d'un opérateur à l'autre. LiquiSonic® est donc conçu pour couvrir facilement ces différences individuelles.
Notre capteur mesure de manière fiable sur toute la plage de concentration de 0 % à la saturation et reste stable même à des températures de processus élevées allant jusqu'à 120 °C. Il est donc idéal pour la plage de concentration classique de 20 à 40 % en poids de KOH à des températures comprises entre 50 et 85 °C, typiques de l'électrolyse alcaline.
L'installation est simple : le capteur d'immersion LiquiSonic® est installé directement dans les tuyaux existants sans grandes modifications. Via le LiquiSonic® Controller 30 jusqu'à quatre capteurs peuvent être exploités simultanément, permettant ainsi de surveiller plusieurs électrolyseurs avec un seul système. L'enregistrement continu des données permet une documentation complète et facilite l'optimisation des processus.
Les exigences spécifiques des clients - des situations d'installation particulières aux ajustements d'interface en passant par des options de reporting étendues - peuvent également être mises en œuvre. Vous obtenez ainsi une solution de mesure parfaitement adaptée à vos processus.
Les bulles de gaz sont un sous-produit inévitable de l'électrolyse - et un grand défi pour la technologie de mesure précise. Même les plus petites bulles peuvent perturber le signal acoustique et fausser les valeurs mesurées si elles ne sont pas correctement prises en compte. Cela conduit dans les systèmes conventionnels à des erreurs de mesure non détectées qui peuvent affecter la gestion du processus.
SensoTech a donc adapté la conception du capteur à ce défi. La combinaison d'une architecture innovante et d'un traitement intelligent du signal garantit que les bulles de gaz sont détectées, leur influence est compensée et les résultats de mesure sont présentés de manière fiable. Grâce à des algorithmes d'IA, les modifications du signal causées par les bulles de gaz sont analysées et corrigées, permettant à l'utilisateur d'obtenir un résultat de mesure propre et fiable.
De plus, la technologie va un pas plus loin : elle quantifie la quantité de bulles de gaz et les présente comme une grandeur de mesure reproductible. Ainsi, les changements dans le processus, tels qu'une production de gaz inhabituellement élevée ou des perturbations dans les séparateurs de gaz, peuvent être détectés tôt. Cela permet un diagnostic rapide, réduit les temps d'arrêt et améliore la disponibilité des installations.
Cette fonction permet aux opérateurs d'avoir à tout moment une vue claire de l'état de leur électrolyse et de réagir immédiatement aux écarts - un avantage décisif pour une production d'hydrogène sûre, efficace et stable.
