LiquiSonic® vous offre une mesure de haute précision de la concentration de lessive de potasse, une détection avancée des bulles de gaz et une intégration facile dans les systèmes existants. Cela vous garantit une efficacité maximale, des temps d'arrêt minimaux et une transparence totale dans votre processus.
Précision de mesure ±0,05 % en poids
Plage de mesure 0 - max %
Détection de bulles de gaz
Haute résistance
La concentration de lessive de potasse est un paramètre de processus central dans l'électrolyse alcaline et a un impact direct sur l'efficacité de la production d'hydrogène. Si la concentration est trop basse, l'efficacité de la conversion électrique diminue ; si elle est trop élevée, la demande en énergie augmente et la durée de vie des cellules d'électrolyse peut être réduite. Même de petites fluctuations peuvent avoir des effets significatifs sur le rendement et les coûts d'exploitation.
Avec LiquiSonic® vous mesurez en continu et avec une précision maximale la teneur en KOH sur toute la plage, de 0 % à la saturation. La méthode de mesure par ultrasons fournit un signal stable, indépendamment de la couleur, de la turbidité ou de la conductivité du liquide. La précision de ±0,05 % en poids garantit que le processus est optimisé et que les ressources sont utilisées au mieux.
Un autre avantage : grâce à la mesure continue directement dans le processus, les échantillonnages chronophages et les mesures en laboratoire sont éliminés. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais augmente également la sécurité du processus, car les valeurs mesurées sont disponibles en temps réel. Le design robuste et nécessitant peu d'entretien garantit une longue durée de vie du système et un retour sur investissement rapide.
Les électrolyseurs ne sont pas tous identiques - les concentrations, les températures, les débits et les configurations des installations varient d'un opérateur à l'autre. LiquiSonic® est donc conçu pour couvrir facilement ces différences individuelles.
Notre capteur mesure de manière fiable dans toute la plage de concentration de 0 % à la saturation et reste stable même à des températures de processus élevées allant jusqu'à 120 °C. Cela le rend idéal pour la plage de concentration classique de 20 à 40 % en poids de KOH à des températures comprises entre 50 et 85 °C, comme c'est typique dans l'électrolyse alcaline.
L'installation est simple : Le capteur d'immersion LiquiSonic® est installé directement dans les tuyaux existants sans modifications majeures. Grâce au LiquiSonic® Controller 30 jusqu'à quatre capteurs peuvent être exploités simultanément, permettant ainsi de surveiller plusieurs électrolyseurs avec un seul système. L'enregistrement continu des données permet une documentation complète et facilite l'optimisation des processus.
Les exigences spécifiques des clients - des situations d'installation spéciales aux ajustements d'interface en passant par les options de reporting avancées - peuvent également être mises en œuvre. Vous obtenez ainsi une solution de mesure parfaitement adaptée à vos processus.
Les bulles de gaz sont un sous-produit inévitable de l'électrolyse - et un grand défi pour la technologie de mesure précise. Même les plus petites bulles peuvent perturber le signal acoustique et fausser les valeurs mesurées si elles ne sont pas correctement prises en compte. Cela conduit à des erreurs de mesure non détectées dans les systèmes conventionnels, qui peuvent affecter la gestion du processus.
SensoTech a donc adapté la conception du capteur à ce défi. La combinaison d'une architecture innovante et d'un traitement intelligent du signal garantit que les bulles de gaz sont détectées, leur influence est compensée et les résultats de mesure sont présentés de manière fiable. Grâce à des algorithmes d'IA, les changements de signal causés par les bulles de gaz sont analysés et corrigés, permettant à l'utilisateur d'obtenir un résultat de mesure propre et fiable.
De plus, la technologie va plus loin : elle quantifie la quantité de bulles de gaz et les présente comme une grandeur de mesure reproductible. Cela permet de détecter tôt les changements dans le processus, comme une production de gaz inhabituellement élevée ou des perturbations dans les séparateurs de gaz. Cela permet un diagnostic rapide, réduit les temps d'arrêt et améliore la disponibilité des installations.
Cette fonctionnalité permet aux opérateurs d'avoir à tout moment une vue d'ensemble claire de l'état de leur électrolyse et de réagir immédiatement aux écarts - un avantage décisif pour une production d'hydrogène sûre, efficace et stable.
