LiquiSonic® bietet Ihnen eine hochgenaue Messung der KOH-Konzentration, eine fortschrittliche Gasblasenerkennung und eine einfache Integration in bestehende Systeme. So sichern Sie sich maximale Effizienz, minimale Stillstandszeiten und volle Transparenz in Ihrem Prozess.
Précision de mesure ±0,05 % en poids
Plage de mesure 0-max. % en poids
Détection de bulles de gaz
Haute résistance
Les bulles de gaz sont un sous-produit inévitable de l'électrolyse - et un grand défi pour la technologie de mesure précise. Même les plus petites bulles peuvent perturber le signal sonore et fausser les valeurs mesurées si elles ne sont pas correctement prises en compte. Cela conduit dans les systèmes conventionnels à des erreurs de mesure non détectées qui peuvent affecter la gestion du processus.
SensoTech a donc adapté la conception du capteur à ce défi. La combinaison d'une architecture innovante et d'un traitement intelligent du signal garantit que les bulles de gaz sont détectées, leur influence compensée et les résultats de mesure présentés de manière fiable. Grâce à des algorithmes d'IA, les modifications de signal causées par les bulles de gaz sont analysées et corrigées, de sorte que l'utilisateur obtienne un résultat de mesure propre et fiable.
De plus, la technologie va un pas plus loin : elle quantifie la quantité de bulles de gaz et les présente comme une grandeur mesurable reproductible. Ainsi, les changements dans le processus, tels qu'une production de gaz inhabituellement élevée ou des perturbations dans les séparateurs de gaz, peuvent être détectés tôt. Cela permet un diagnostic rapide, réduit les temps d'arrêt et améliore la disponibilité des installations.
Avec cette fonction, les opérateurs ont à tout moment une vue claire de l'état de leur électrolyse et peuvent réagir immédiatement aux écarts - un avantage décisif pour une production d'hydrogène sûre, efficace et stable.
Die Konzentration von KOH ist ein zentraler Prozessparameter in der alkalischen Elektrolyse und hat direkten Einfluss auf die Effizienz der Wasserstoffproduktion. Ist die Konzentration zu niedrig, sinkt der Wirkungsgrad der Stromumwandlung, ist sie zu hoch, steigt der Energiebedarf und die Lebensdauer der Elektrolysezellen kann verkürzt werden. Schon kleinste Schwankungen können erhebliche Auswirkungen auf die Ausbeute und die Betriebskosten haben.
Avec LiquiSonic® vous mesurez la teneur en KOH de manière continue et avec une précision maximale, sur toute la plage, de 0 % à la saturation. La méthode de mesure par ultrasons fournit un signal stable, indépendamment de la couleur, de la turbidité ou de la conductivité du liquide. La précision de ±0,05 % en poids garantit que le processus est optimisé et que les ressources sont utilisées au mieux.
Un autre avantage : Grâce à la mesure continue directement dans le processus, les prélèvements et les mesures en laboratoire, qui prennent beaucoup de temps, sont éliminés. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d'augmenter la sécurité du processus, car les valeurs mesurées sont disponibles en temps réel. Le design robuste et nécessitant peu d'entretien de type plug-and-play garantit une longue durée de vie du système et un amortissement rapide de l'investissement.
Les électrolyseurs ne sont pas tous identiques - les concentrations, les températures, les débits et les configurations des installations varient d'un opérateur à l'autre. LiquiSonic® est donc conçu pour couvrir ces différences individuelles sans problème.
Notre capteur mesure de manière fiable sur toute la plage de concentration de 0 % à la saturation et reste stable même à des températures de processus élevées allant jusqu'à 120 °C. Il est donc idéal pour la plage de concentration classique de 20 à 40 % en poids de KOH à des températures comprises entre 50 et 85 °C, typiques de l'électrolyse alcaline.
L'installation est simple : Le capteur d'immersion LiquiSonic® est installé directement dans les tuyaux existants sans grandes modifications. Grâce au LiquiSonic® Controller 30 jusqu'à quatre capteurs peuvent être utilisés simultanément, permettant ainsi de surveiller plusieurs électrolyseurs avec un seul système. L'enregistrement continu des données permet une documentation complète et facilite l'optimisation des processus.
Même les exigences spécifiques des clients – des situations d'installation spéciales aux ajustements d'interface en passant par les options de reporting avancées – peuvent être mises en œuvre. Ainsi, vous obtenez une solution de mesure parfaitement adaptée à vos processus.
