LiquiSonic^® измеряет скорость звука и температуру раствора аммиачной селитры непосредственно в процессе. Поскольку скорость звука однозначно связана с концентрацией NH₄NO₃, система непрерывно рассчитывает на этой основе значение концентрации. Датчик, как правило, может быть установлен непосредственно в трубопровод, резервуар или реактор, поэтому обычно не требуется ни внешний байпас, ни ручной отбор проб.

Для раствора аммиачной селитры используются LiquiSonic^®-датчики из специальных коррозионностойких материалов, которые индивидуально подбираются для соответствующего диапазона концентраций, температуры процесса и места установки, например реактора, испарителя или трубопровода.

Достижимая точность измерения определяется для каждого диапазона концентраций и температур в зависимости от конкретного применения. Для подходящих и определённых систем аммиачная селитра–вода возможна точность до ±0,05 мас.%. Необходимыми условиями являются подходящий набор калибровочных данных и учёт конкретного состава процесса.

В зависимости от концентрации, температуры и возможных примесей, например следов хлоридов, подходят различные коррозионностойкие нержавеющие стали или специальные материалы. Какой материал подходит в конкретном случае, проверяется при проектировании датчика на основе конкретных условий процесса.

Благодаря непрерывному inline-измерению количество рутинных лабораторных проб можно значительно сократить. Отклонения процесса становятся заметны сразу, а не только после отбора, транспортировки и анализа пробы. В зависимости от концепции качества и безопасности могут по-прежнему требоваться дополнительные контрольные или выпускные анализы.

Да. Датчик выполняет более 30 внутренних измерений в секунду. На основе этих измерений непрерывно рассчитывается стабилизированное значение концентрации и передаётся в систему управления процессом. Это позволяет почти без временной задержки обнаруживать изменения концентрации на стадиях нейтрализации, выпаривания и дальнейшей переработки.

Датчик устанавливается непосредственно в существующий трубопровод, реактор или резервуар, дополнительный байпас, как правило, не требуется. Наша команда сопровождает выбор места установки, калибровку и ввод в эксплуатацию, благодаря чему время простоя остаётся минимальным.

Поскольку датчик не имеет подвижных частей, электродов или оптических окон, регулярные затраты на обслуживание очень малы. Однако при сильно кристаллизующихся условиях процесса могут потребоваться проверки или очистка. Решающее значение имеют подходящее место установки, а также соблюдение необходимых температурных условий и условий потока, чтобы в измерительном участке не образовывались постоянные отложения.

Да. В зависимости от конфигурации системы доступны, в частности, выходы 4–20 мА, а также интерфейсы полевой шины, такие как Profibus DP или Modbus. Благодаря этому значения концентрации и температуры могут передаваться в ПЛК или системы управления процессом и использоваться там для регулирования процесса, мониторинга трендов или сигнализации. Независимо от этого, возможность применения в составе защитной функции, связанной с безопасностью, должна оцениваться на основе соответствующей концепции установки и безопасности.

Колебания концентрации NH₄NO₃ могут указывать на изменения концентрации сырья, расхода потоков, содержания воды или условий давления и температуры в нейтрализаторе. Inline-измерение концентрации делает такие изменения сразу заметными.

В достаточно концентрированных водных потоках с известным составом изменение скорости звука может указывать на попадание аммиачной селитры. Возможность количественного определения концентрации NH₄NO₃ на этой основе зависит от диапазона измерений и других растворённых компонентов. Поэтому для сложных сточных вод или очень низких следовых концентраций требуется проверка применимости для конкретной задачи либо селективный метод анализа.

LiquiSonic^®-датчик может быть установлен на выходе нейтрализатора или в последующем трубопроводе и непрерывно регистрировать там концентрацию образующегося раствора аммиачной селитры. Фактическая концентрация зависит, в частности, от концентрации азотной кислоты, а также от давления, температуры и конструкции нейтрализатора. Измеренное значение помогает контролировать содержание воды и последующее выпаривание. Регулирование соотношения NH₃/HNO₃ дополнительно осуществляется с помощью подходящего измерения проводимости или плотности.

После выпаривания концентрация NH₄NO₃ устанавливается на значение, необходимое для соответствующего процесса приллирования или грануляции. LiquiSonic^® контролирует концентрацию непосредственно перед дальнейшей обработкой, тем самым поддерживая постоянную подачу продукта и воспроизводимые условия процесса. Конечный размер зерна и свойства продукта также определяются температурой, образованием капель или сопел, потоком воздуха и другими параметрами процесса.

Пузырьки газа могут ослабить или временно нарушить распространение ультразвука, тем самым влияя на качество сигнала. ЛиквиСоник^® непрерывно оценивает звуковой сигнал и может обнаруживать помехи, вызванные пузырьками газа. В зависимости от конструкции датчика и условий процесса стабильные измерения возможны даже при определенной доле пузырьков газа.