该设备基于对绝对声速和过程温度的高精度测量，因此可以对过程和复杂反应进行跟踪。
用户可以从中获益：
- 通过在线工艺状态信息优化设备控制
- 最大限度地提高工艺效率
- 提高产品质量
- 减少耗时的实验室测量工作
- 节约能源和材料成本
- 提高设备利用率
- 通过 "指纹 "功能实现可重复的过程控制
采用最先进的数字信号处理技术，可确保对绝对声速和浓度进行极其精确且无干扰的测量。此外，集成的温度传感器、精密的传感器设计以及在无数次系列测量和众多应用中积累的技术诀窍，确保了系统的高可靠性和较长的使用寿命。
通过在线工艺状态信息优化设备控制 最大限度地提高工艺效率 提高产品质量 减少耗时的实验室测量工作 节约能源和材料成本 提高设备利用率 通过 "指纹 "功能实现可重复的过程控制
这种测量方法的优点在于:
- 绝对声速是一个明确且可追溯的物理量
- 与工艺液体的颜色、电导率和透明度无关
- 可直接安装在管道和容器中
- 坚固耐用的全金属传感器结构，无密封件或活动部件
- 免维护
- 使用特殊材料，耐腐蚀
- 使用温度高达 200 °C
- 即使在气泡含量较高的情况下，测量精度高且无漂移
- 每个控制器最多可连接四个传感器
- 通过现场总线（Profi 总线 DP、Modbus）、模拟输出、串行接口或以太网传输测量结果
德国制造的创新工程，其原理是测量运行过程中的绝对声速。我们已将这种方法完善为一种高度精确、使用极为方便的传感器技术。
除浓度和密度测量外，典型的应用还包括相位检测或聚合和结晶等复杂反应的跟踪。我们的 LiquiSonic® 测量和分析系统可确保最佳的产品质量、最高的设备安全性，或通过有效的资源管理降低成本，广泛应用于化工和制药、钢铁工业、食品技术、机械和设备工程、汽车工程等行业。
我们希望您能始终充分挖掘生产设备的潜力。即使在困难的工艺条件下，SensoTech 系统也能提供高精度的测量结果，而且精确度和重复性极高。而且这种在线测量无需安全采样，可立即用于您的自动化系统。所有系统参数还可通过强大的配置工具进行调整，以便您能立即、轻松地应对变化。
因此，我们可以提供卓越的尖端技术来改进您的生产工艺，同时我们也是您的合作伙伴，可以为您的行业、您的应用（无论其多么特殊）提供高要求的、往往是前所未见的解决方案。在液体方面，我们设定了标准。
结晶的基本原理
声速测量用于确定结晶参数和控制结晶过程。通过这种测量方法，可以确定成核点和饱和点，从而确定可转移范围。在此过程中，可以测量结晶过程中的饱和度差（饱和度）、过饱和度或晶体含量，并将其作为控制变量，以具体影响结晶。
如果固体物质溶解在液体中，液体在达到一定浓度时具有吸水性。如果继续向液体中添加更多的物质，由于溶液已经饱和，物质就不再溶解。因此，该物质仍呈固态。溶液的这种 "最大 "浓度称为溶解度浓度或饱和浓度。饱和浓度取决于液体的温度。溶液进入饱和状态的温度称为饱和温度。如果温度升高，则可溶解更多的物质（负溶解度的情况除外）。因此，饱和浓度会增加。
如果浓度小于饱和浓度，则称为不饱和溶液。
在恒温条件下，可采用以下方法：
结晶的基本原理
如果降低不饱和溶液的温度，对于许多溶液来说，可以将其冷却到低于饱和温度的值，而不会有固体物质结晶出来。此时溶液为过饱和溶液。如果进一步冷却到某个温度，即成核温度，就会发生自发成核或结晶（成核）。
如果再加热悬浮液，晶体会再次溶解。当达到饱和温度时，所有晶体最终溶解。饱和温度通常高于成核温度。
介于饱和温度和成核温度之间的过饱和范围称为可转移范围。在结晶过程中使用 LiquiSonic® 系统可为用户带来以下优势：
- 通过以下措施提高设备利用率
- 连续显示过饱和度和欠饱和度
- 通过结晶参数控制工艺
- 避免自发成核
- 通过以下措施节约能源
- 快速控制所需的注射时间
- 连续测定晶体含量
- 以最佳方式接近工艺终点
- 通过以下措施节省原材料
- 理想产品质量的最佳设定
- 可重复地接近注射点
流程
通过 LiquiSonic® 测量技术对声速进行连续测量，可对连续和间歇工艺中的结晶过程进行监控。一旦出现故障或偏离理想工艺，可立即做出反应，以达到理想的产品质量。下图显示了对三种不同批次运行的温度、声速和标准偏差的评估。
在大多数情况下，初步调查可确定特征工艺带，从而获得最佳反应过程，并因此获得所需的最终产品特性。
与理想过程的微小偏差可通过典型的模拟或数字接口提供给操作员或过程控制系统，例如，通过温度控制使结晶过程回到理想过程。
应用
结晶参数
为了记录过程中的相关参数，在冷却和加热溶液的过程中测量声速和温度。将声速绘制成温度函数图，就可以直接确定重要的结晶参数，如饱和温度、成核温度和在可转移范围内的位置。下图描述了 42.6 m% 的硫酸铵在不同温度下加热和冷却时的结晶特性。
图中解释了如何确定结晶参数： 如果溶液缓慢冷却，声速会以一定的温度系数发生变化。最后，超过一定温度后，由于晶体的形成和过饱和度的降低，声速的变化会更大。这个温度就是成核温度。如果再次加热溶液，其声速曲线会与冷却时不同。在饱和温度下，两条曲线再次相遇。
因此，可通过声速确定可迁移范围和溶解度曲线。可迁移范围取决于溶液的化学成分和冷却速度。通过声速与温度的函数关系，可以确定任何溶液的可迁移范围。
饱和度
饱和度的在线测量基于不同温度下的不同饱和浓度。下图显示了大规模结晶过程的饱和行为示例。
通过测量声速和温度可以确定当前的浓度。此外，如果需要，还可以向下游工艺控制提供饱和度差值（饱和度）。有了这些信息，就可以通过工艺温度优化饱和曲线。这样可以节省时间和能源。即使初始溶液的浓度出现波动，也能以可重复的方式控制工艺流程。
最后，自发成核发生在成核线上。饱和与成核之间的区域称为可转移（过饱和）区域。在受控成核过程中，过饱和度是确定最佳接种时间的指标。
过饱和
利用声速作为温度的函数，还可以确定过饱和程度。如下图所示，过饱和度反映了可迁移范围内的一个点。该点越接近成核线，过饱和程度就越高。
当接近可迁移范围的上限（过饱和度 2）时，自发成核产生过细最终产品的危险就会增加。如果结晶再次过于接近饱和曲线（过饱和度 1），则只能产生极少量的大晶体。
在结晶过程中，溶液的过饱和度会因晶体生长而发生变化。随着晶体的生长，过饱和度会降低。如果母液的温度降低或溶剂蒸发，过饱和度会再次升高。
通过测量结晶过程中母液中的声速和温度，可以对结晶过程进行最佳引导，使其处于稳定范围内。这可以直接影响晶体的生长，从而影响晶体的形态。
过饱和降解与晶体生长动力学
结晶过程中的过饱和度衰减程度可绘制成时间函数图（过饱和度衰减曲线）。下图显示了通过降低声速和过饱和度检测到的不同生长动力学。
可以看出，结晶过程中声速的时间变化与已知的过饱和度衰减曲线表现出相同的行为。图中，过饱和度衰减曲线由声速计算得出，并与 Tavare 和 Chivate 的化学分析结果进行了比较。
根据过饱和度衰减曲线，可以确定晶体生长动力学。这可以告诉我们晶体在母液中的生长速度，因此是设计和确定结晶器尺寸的一个重要参数。
由于过饱和度与声速之间存在相关性，因此可以直接测量过饱和度衰减曲线。
晶体含量
每种悬浮液都有一条与温度和浓度相关的声速曲线。相应的特征曲线场也存储在 LiquiSonic® 系统中，因此可以直接在线测量固体浓度、晶体含量或 TS 含量。
在连续结晶工艺中，晶体含量的测定可用于监测和控制分离过程。在间歇式工艺中，可测定和监控结晶终点和晶体生长。
质量和服务
对技术进步的热情是我们帮助塑造未来市场的动力。您，我们的客户，是这一切的核心。我们致力于为您提供最高水平的性能。
在与您的密切合作中，我们走在创新的道路上--为您高要求的测量任务开发正确的解决方案，或进行个性化的系统改造。特定应用要求的日益复杂性使得全面了解相互关系和相互作用变得至关重要。
创新研究是公司的另一个支柱。我们研发团队的专家为优化产品性能做出了宝贵的贡献，例如测试新的传感器设计和材料或电子、硬件和软件组件的复杂功能。
我们的 SensoTech 质量管理只接受最佳性能，即使在生产过程中也是如此。自 1995 年起，我们就通过了 ISO 9001 认证。在各个生产阶段，所有设备部件都要经过各种测试程序；在我们公司，系统还要经过预烧程序。我们的宗旨是：最大限度地提高功能性、适应性和安全性。
这一切都要归功于我们员工的敬业精神和强烈的质量意识。我们的成功归功于他们出色的专业知识和积极性。我们满怀激情和信念，齐心协力，精益求精，首屈一指。
我们培养与客户的关系。这种关系建立在合作和信任的基础上。由于我们的设备无需维护，因此在服务方面，我们可以完全专注于您所关心的问题，并积极为您提供专业建议、便捷的内部安装和客户培训。即使在不利的条件下，我们的测量设备也能达到最高的精度和可靠性。即使在安装之后：我们也会随时为您服务，我们的响应时间很短，这要归功于为您量身定制的远程访问选项。
在国际合作过程中，我们为客户组建了一个全球网络团队，确保在各国提供最佳建议和服务。因此，我们非常重视有效的知识和资质管理。我们在全球所有重要地区市场的众多国际代表都可以利用公司内部的专业知识，并通过与应用和实践相关的进修培训课程不断更新自己的能力。在全球范围内贴近客户：除了丰富的行业经验，这也是我们在全球范围内取得成功的关键因素。
LiquiSonic® 是一种在线分析系统，可直接在加工过程中测定液体浓度，无任何时间延迟。
