我们的解决方案：LiquiSonic® 测量系统
实时监控浓度
LiquiSonic® 通过对反应进程进行连续和高精度的超声测量，解决了聚合物树脂生产中聚缩合的核心挑战。由于声速与树脂的浓度和特性直接相关，可以提前识别并立即纠正关键偏差。坚固的传感器结构允许直接安装在反应器或管道中，并提供温度补偿的实时数据，这些数据会自动记录并传输到过程控制系统。通过这种方式，可以更好地调节反应参数，将实验室分析减少到最低限度，并确保稳定的质量。通常采用超长传感器（作为测量系统的众多调整选项之一），以实现最佳集成到您的特定过程。
技术和经济细节
超声波测量原理
超声波测量方法 LiquiSonic® 基于高精度的时间测量。从测量的声传播时间和发射器与接收器之间的已知距离计算声速，直接与 浓度和特性 聚合物树脂相关。因此，可以在缩聚过程中连续和实时地确定反应进度——与基于实验室的方法相比，这是一个决定性的优势。虽然粘度测量传统上被认为是缩聚的标准方法，但它较慢，对浓度波动（尤其是在高浓度时）的反应不太敏感，并且在在线测量时会导致传感器粘连。超声波方法最终提供了更稳定的测量。此外，它完全无漂移、免清洗和免维护。
超声波技术提供了更多优势：无需中断的稳健在线测量、高精度、温度补偿、可靠的气泡检测以及传感器长度和安装类型根据设备几何形状的灵活调整。持续的数据采集还允许建立一个“黄金批次”配置文件，记录最佳反应过程。未来的批次可以与此参考过程进行比较，以便立即识别和纠正偏差。从而确保树脂始终如一的高质量，并可持续优化工艺管理。
经济效益
经济效益
除了技术优势，使用 LiquiSonic® 还具有显著的经济潜力：
应用实例
应用实例
缩聚是其中最重要的一步
聚合树脂制造。 Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® 测量系统 überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der 缩聚进程可以连续监控。所有测量值都会自动记录，并可用于后续分析或审计。通过这种方式，生态责任与经济效率相结合。
