我们的解决方案：LiquiSonic® 测量系统
实时监测浓度
LiquiSonic® 通过对反应进程的连续和高精度超声波测量，解决了聚合树脂生产中缩聚的核心挑战。由于声速与树脂的浓度和特性直接相关，可以及早发现关键偏差并立即纠正。坚固的传感器结构允许直接安装在反应器或管道中，并提供温度补偿的实时数据，这些数据可以自动记录并传输到过程控制系统。通过这种方式，可以更好地调节反应参数，将实验室分析减少到最低限度，并确保持续的质量。这通常使用超长的传感器（作为测量系统的众多调整选项之一），允许在您的特定过程中实现最佳集成。
技术和经济细节
超声波测量原理
超声波测量方法 LiquiSonic® 基于高精度的时间测量。通过测量的声波传播时间和已知的发送器与接收器之间的距离来计算声速，直接与 浓度和特性 聚合物树脂的相关性。因此，可以在缩聚过程中连续实时地确定反应进度——与基于实验室的方法相比，这是一个决定性的优势。虽然粘度测量传统上被认为是缩聚的标准方法，但它反应较慢，对浓度波动（特别是在高浓度时）的敏感性较低，并且在在线测量中会导致传感器粘连。超声波方法最终提供了更稳定的测量，并此外，它完全无漂移、免清洗和免维护。
超声波技术提供了更多优势：稳健的在线测量不中断，高精度，温度补偿，可靠的气泡检测以及传感器长度和安装变型的灵活调整以适应各自的设备几何形状。持续的数据收集还允许建立一个“黄金批次”配置文件，记录最佳反应过程。未来的批次可以与此参考过程进行比较，以便立即识别和纠正偏差。通过这种方式树脂的持续高质量得以确保，工艺管理得到可持续优化。
经济效益
经济效益
除了技术优势，使用 LiquiSonic® 还具有显著的经济潜力：
应用实例
应用实例
缩聚是其中最重要的一步
聚合树脂生产。 Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® 测量系统 überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der 缩聚过程进展可以持续监控。所有测量值都被自动记录，并可用于后续分析或审计。通过这种方式，生态责任与经济效率相结合。
