我们的解决方案：LiquiSonic® 测量系统
实时监测浓度
LiquiSonic® 通过连续且高精度的超声波反应进程测量，LiquiSonic® 解决了聚合物树脂生产中缩聚过程的核心挑战。由于声速与树脂的浓度和性质直接相关，因此可以及早识别关键偏差并立即纠正。坚固的传感器结构可直接安装在反应器或管道中，并提供经过温度补偿的实时数据，这些数据可自动记录并传输到过程控制系统中。通过这种方式，可以更好地调节反应参数，将实验室分析降至最低，并确保稳定的质量。此外，系统通常采用超常规长度的传感器，作为测量系统众多适配方案之一，可实现与您特定工艺的最佳集成。
技术与经济细节
超声波测量原理
来自……的超声波测量方法 LiquiSonic® 基于高精度时间测量。根据测得的声波传播时间以及发射器和接收器之间的已知距离，计算出声速，该声速与……直接相关 浓度和性质 与聚合物树脂相关联。由此可以在缩聚过程中连续、实时地确定反应进程——这是相较于基于实验室方法的决定性优势。虽然黏度测量传统上被视为缩聚中的标准方法，但其响应较慢，对浓度波动（尤其是在高浓度下）的敏感性较低，并且在在线测量时会导致传感器粘附。相比之下，超声波方法最终能够提供更稳定的测量，而且完全无漂移、免清洗、免维护。
超声波方法还具有更多优势：坚固的在线测量不中断工艺、高精度、温度补偿、可靠的气泡识别，以及可根据设备几何结构灵活调整传感器长度和安装方式。连续的数据采集还可建立“Golden Batch”曲线，用于记录最佳反应过程。未来批次可与该参考工艺进行比较，从而立即识别并纠正偏差。通过这种方式，可以确保树脂始终保持高质量，并持续优化工艺控制。
经济效益
经济效益
除了技术优势之外，采用……还带来 LiquiSonic® 显著的经济潜力：
应用示例
应用示例
缩聚是……中最重要的步骤 Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® 测量系统通过超声波测量连续监测浓度，并能实时识别最微小的偏差。这样可以避免错误混合，并精确控制材料使用。坚固的即插即用传感器结构可直接集成到工艺中。传感器长度和连接方式可根据工艺进行个性化调整，以便 缩聚反应进程能够被持续监测。所有测量值都会自动记录，并可用于后续分析或审计。通过这种方式，将生态责任与经济效率结合起来。
