我们的解决方案：LiquiSonic® 测量系统
实时监测浓度
LiquiSonic® 通过对反应进程进行连续、高精度的超声波测量，解决了聚合物树脂生产中缩聚的核心挑战。由于声速与树脂的浓度和特性直接相关，因此可以及早检测到关键偏差并立即纠正。坚固的传感器设计允许直接安装在反应器或管线中，并提供温度补偿的实时数据，这些数据可以自动记录并传输到过程控制系统。通过这种方式，可以更好地调节反应参数，将实验室分析减少到最低限度，并确保稳定的质量。通常使用高于平均水平的传感器长度，这（作为测量系统的众多调整选项之一）可以最佳地集成到您的特定过程中。
技术和经济细节
超声波测量原理
超声波测量方法来自 LiquiSonic® 基于高精度时间测量。声速是根据测量的声音传播时间和发射器与接收器之间的已知距离计算得出的，该距离直接与 浓度和性质 聚合物树脂的相关性。这使得缩聚过程中的反应进程能够连续、实时地确定——这比基于实验室的方法具有决定性的优势。虽然粘度测量传统上被认为是缩聚反应的标准方法，但它速度较慢，对浓度波动的反应不太敏感（尤其是在高浓度下），并且会导致在线测量期间传感器发粘。超声波方法最终提供更稳定的测量，并且完全无漂移、免清洁和免维护。
超声波工艺还具有其他优势：不间断的稳健在线测量、高精度、温度补偿、可靠的气泡检测以及根据相应系统几何形状灵活调整传感器长度和安装变量。连续的数据收集还可以创建记录最佳反应过程的“黄金批次”配置文件。未来的批次可以与该参考过程进行比较，以便立即识别和纠正偏差。通过这种方式，可以确保树脂始终如一的高质量，并持续优化工艺管理。
经济效益
经济效益
除了技术优势外，利用 LiquiSonic® 还有巨大的经济潜力：
应用实例
应用实例
缩聚是聚合物树脂生产中最重要的步骤。只有粘度正确，聚合物树脂才能用于所需的应用。这 LiquiSonic® 测量系统使用超声波测量连续监测浓度，并实时检测最小的偏差。这样可以避免不正确的混合并精确控制材料的使用。强大的即插即用传感器设计可以直接集成到过程中。传感器长度和连接方式可根据工艺进行单独调整，以便连续监测缩聚过程。所有测量值都会自动记录并可供后续分析或审核。这样，生态责任就与经济效益结合起来了。
