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Hexamethylendiamin-Konzentration
präzise messen
für optimale Produktqualität


Wartungsfreie LiquiSonic® Sensoren ermöglichen eine kontinuierliche Inline-Konzentrationsmessung von HMDA in wässrigen Lösungen.

Maximieren Sie Ihre Produktionseffizienz durch präzise Echtzeitüberwachung.

±0,05% Genauigkeit

Echtzeit-Messung

Wartungsfrei

Rentabel

Die präzise Konzentrationsmessung von Hexamethylendiamin (HMDA) in wässrigen Lösungen stellt Hersteller von Polyamiden, zum Beispiel Nylon 66, vor erhebliche technische und wirtschaftliche Herausforderungen. Herkömmliche Messmethoden, wie beispielsweise die pH-Messung, die Leitfähigkeitsmessung oder refraktometrische Verfahren stoßen bei HMDA-wässrigen Lösungen schnell an ihre Grenzen. Die korrosiven Eigenschaften und die hohe Alkalität führen unter anderem zu häufigen Kalibrierungen, zu ungenauen Messergebnissen oder letztendlich zu einem Sensortausch. Unser LiquiSonic® Messsystem nutzt eine innovative Schallgeschwindigkeitsmessung zur präzisen, wartungsfreien und korrosionsbeständigen Bestimmung der HMDA-Konzentration.


Entdecken Sie unsere Lösung

Unsere Lösung für Hexamethylendiamin-Konzentrationsmessungen

LiquiSonic®-Messsystem

Das LiquiSonic® System von SensoTech revolutioniert die Konzentrationsmessung von HMDA durch innovative Ultraschallgeschwindigkeitsmessung – präzise, wartungsfrei und korrosionsbeständig. Die Schallgeschwindigkeit in wässrigen HMDA-Lösungen verändert sich linear mit der Konzentration, was eine präzise und zuverlässige Messung ermöglicht.

Ultraschall-Messprinzip
Berührungslose Messung über Schallgeschwindigkeit - unabhängig von pH-Wert, Leitfähigkeit oder Trübung der HMDA-Lösung.
 
Echtzeitüberwachung
Kontinuierliche Inline-Messung für sofortige Prozessregelung.
 
Vollständig korrosionsbeständig
Hastelloy-, Titan- oder PTFE-beschichtete Sensoren widerstehen aggressiven HMDA-Lösungen dauerhaft.
 
Wartungsfreier Betrieb
Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung erforderlich - jahrelanger störungsfreier Betrieb.

Technische Details und Spezifikationen

Ultraschall-Messprinzip

Das LiquiSonic® System basiert auf der präzisen Messung der absoluten Schallgeschwindigkeit in Flüssigkeiten. Ultraschallwellen werden mit einer sehr hohen Frequenz durch die HMDA-Lösung übertragen. Die Laufzeitmessung erfolgt mehrmals pro Sekunde, wodurch Konzentrationsänderungen von bis zu 0,05 wt% HMDA zuverlässig und in Echtzeit detektiert werden.

  Unabhängig von Medieneinflüssen

  Keine Nachkalibrierung erforderlich

  Mehrkomponentenmessung möglich

Technische Spezifikationen

Messbereich (Konzentration)

0,1 - 100 wt%

Messgenauigkeit

typischerweise ±0,05 wt%

Wiederholbarkeit

±0,02 wt%

Temperaturbereich

-40 °C bis 200 °C

Druckbereich

bis zu 500 bar

Sensorlänge

bis 3000 mm

Material & Beschichtung

Edelstahl, Hastelloy, PFA, PVDF, ETFE, ...

Digitale Übertragung

bis 1.000 m (mehr auf Anfrage)

Schnittstellen

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus, ...

Schutzart

IP65 & Ex-Schutz verfügbar

Kalibrierung

Einmalige Werkskalibrierung

Wartung

Vollständig wartungsfrei


Individuelle Anpassungen für Ihre HMDA-Anwendung

SensoTech fertigt LiquiSonic® Sensoren speziell für die aggressiven Bedingungen der HMDA-Verarbeitung. Unsere Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Prozessanforderungen:

Spezielle Materialien

Hastelloy C-276, Inconel oder Tantal für extreme Korrosionsbeständigkeit gegen alkalische HMDA-Lösungen

Kundenspezifische Geometrie

Angepasste Sensorlänge für optimale Integration in bestehende Rohrleitungssysteme

Erweiterter Temperaturbereich

Spezialausführungen für Temperaturen bis 200 °C in der Nylon-Salzkonzentration möglich

Software und Zusatzfunktionen

SonicWork® Konfigurationssoftware

  • Intuitive grafische Benutzeroberfläche
  • Automatische Sensorerkennung und -konfiguration
  • Historische Datenarchivierung und Trends
  • Alarm- und Grenzwertüberwachung

SonicGraph® Signalanalyse

  • Online-Darstellung des Ultraschallsignals
  • Optimale Beurteilung der Mess- und Einbausituation
  • Gasblasenerkennung und -quantifizierung
  • Strömungswächter und Leerlaufüberwachung

Wirtschaftlicher Nutzen

Produktionsoptimierung:

  • Ausschussreduzierung
  • Produktivitätssteigerung
  • Qualitätsstabilisierung

Betriebskostenreduzierung:

  • Keine Wartungskosten
  • Minimale Laborkosten
  • Geringere Ausfallzeiten

Rohstoffeinsparung:

  • HMDA-Verbrauch optimiert
  • Adipinsäure eingespart
  • Energieverbrauch reduziert

Typische Amortisationszeit 8-18 Monate!

Anwendungsbeispiele

LiquiSonic® Sensoren für HMDA-Konzentrationsmessung finden vielfältige Anwendung in der chemischen Industrie und Polymerproduktion.

Nylon 66 Produktion

 Salzlösungs-Vorbereitung und Konzentration

 Polykondensations-Überwachung

 Qualitätskontrolle von Zwischenprodukten

Chemische Synthese

HMDA-Rohstoff Qualifizierung

Reaktionsmonitoring in Echtzeit

Abwasser- und Nebenproduktüberwachung

Recycling & Kreislaufwirtschaft

Nylon-Depolymerisation Kontrolle

HMDA-Rückgewinnung aus Abfällen

Sekundärrohstoff-Qualifizierung

Reinheitsbestimmung bei Aufarbeitung

Spezialanwendungen

Korrosionsinhibitor-Dosierung

Epoxidharz-Härter Konzentration

Wasseraufbereitungsharze

Analytische Referenzmessungen


Erfolgsgeschichten und Referenzen:

Detaillierte Fallstudien und Kundenreferenzen erhalten Sie von unserem Vertriebsteam. Kontaktieren Sie uns für spezifische Anwendungsbeispiele aus Ihrer Branche.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick


Präzise Echtzeit-Messung

Robust & Wartungsfrei

Geringe Amortisationszeit

Kontinuierliche Qualitätskontrolle


Jetzt unverbindlich beraten lassen

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Details

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Häufig gestellte Fragen

Was ist SensoTech?

SensoTech GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Prozessmesstechnik mit Sitz in Barleben, in der Nähe von Magdeburg, Deutschland. Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen zur Überwachung und Optimierung industrieller Prozesse. Unsere Spezialisierung liegt hierbei in der präzisen Messung von Konzentrationen, Dichten und anderen Parametern in Flüssigkeiten – in Echtzeit und direkt während des Prozesses.

Was unterscheidet LiquiSonic® von herkömmlicher Messtechnik?

Im Gegensatz zu optischen Verfahren, die durch Farbe oder Trübung beeinflusst werden, leitfähigkeitsbasierten Verfahren, die empfindlich auf elektrische Leitfähigkeit reagieren, oder dichtebasierten Verfahren, die durch Temperatur oder Gasblasen gestört werden können, ist unser Ultraschall-Verfahren unabhängig von diesen Einflüssen.

Die LiquiSonic® Messtechnik enthält zudem weder bewegliche Teile noch Komponenten, die verschleißen oder verbraucht werden können. Nach der Installation ist das Messsystem daher vollständig wartungsfrei und driftfrei.

Die Sensoren bieten digitale Signalübertragung bis zu 1000 m und ermöglichen kontinuierliche Inline-Messung ohne Probenentnahme.

Wie genau wird die HMDA-Konzentration gemessen?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit. Die Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der HMDA-Konzentration und ermöglicht Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Die integrierte Temperaturkompensation gewährleistet stabile Ergebnisse auch bei schwankenden Prozessbedingungen.

Wie schnell erhalten Sie Messergebnisse?

Das System liefert Messwerte in Echtzeit. Basierend auf den Messungen erhalten Sie jede Sekunde einen aktuellen Messwert. Diese schnelle Reaktionszeit ermöglicht eine effektive Prozessregelung und eine frühzeitige Erkennung von Abweichungen der gewünschten Hexamethylendiamin-Konzentration.

Kann das System auch andere Diamine neben HMDA messen?

Ja, das LiquiSonic® System kann für verschiedene Diamine kalibriert werden, einschließlich Ethylendiamin, Diethylentriamin oder andere aliphatische und aromatische Diamine. Jede Substanz hat eine charakteristische Schallgeschwindigkeits-Konzentrations-Kurve, die in der Software hinterlegt wird. Auch Mehrkomponentenmessungen sind möglich.

Wie reagiert LiquiSonic® auf Temperaturschwankungen?

Da die Schallgeschwindigkeit wie alle anderen physikalischen Größen von der Temperatur beeinflusst wird, sind all unsere LiquiSonic® Sensoren mit Temperatursensoren ausgestattet. So kann der Einfluss der Temperatur auf die Messung direkt kompensiert werden. Daher ist es nicht nötig, zusätzliche Temperatursensoren einzubinden.

Welche Prozessbedingungen können abgedeckt werden?

Unsere Sensoren arbeiten zuverlässig in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar bei der Hexamethylendiamin-Konzentrationsmessung. Durch verschiedene Materialoptionen wie beispielsweise Edelstahl, Hastelloy, oder PFA-Beschichtungen können auch aggressivere Medien gemessen werden und Ex-Schutz für Zone 1 und 2 ist ebenfalls verfügbar.

Können auch extreme Betriebsbereiche abgedeckt werden?

Ja, unsere Sensoren sind für extreme Bedingungen ausgelegt. Neben dem erweiterten Temperatur- und Druckbereich bieten wir kundenspezifische Anpassungen wie Sensorlängen bis 3000 mm, spezielle Legierungen für korrosive Medien und verschiedene Schutzarten, zum Beispiel optionalen Ex-Schutz. Jeder Sensor wird individuell nach Ihren Anforderungen konfiguriert.

Können mehrere Komponenten gleichzeitig überwacht werden?

Ja, durch Kombination der Schallgeschwindigkeitsmessung mit zusätzlichen physikalischen Größen (z. B. Leitfähigkeit) können bis zu 3 Komponenten gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch weitere Zusatzstoffe neben Hexamethylendiamin überwachen.

Wie erfolgt die Integration in bestehende Automatisierungssysteme?

Das System bietet verschiedene digitale Schnittstellen (z. B. Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) sowie analoge 4-20 mA Ausgänge. Die Integration erfolgt problemlos über standardisierte Protokolle.

Ist eine Anpassung an spezielle Rohrleitungen oder Behälter möglich?

Ja, SensoTech fertigt Sensoren individuell nach Kundenanforderungen. Verfügbar sind alle Standardflansche, beliebige Einbaulängen (bis mindestens 1000 mm, weitere Längen auf Anfrage), verschiedene Gewinde und spezielle Geometrien für Kristallisationsbehälter oder kleine Rohrleitungen.

Welche Wartung ist erforderlich?

Das System ist vollständig wartungsfrei. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich. Die Sensoren bleiben über Jahre stabil und messen zuverlässig Ihre Hexamethylendiamin-Konzentration.

Verwandte Applikationen


Schwefelsäureproduktion

In der Schwefelsäureproduktion spielt Hexamethylendiamin (HMDA) als Hilfs- bzw. Folgekomponente in nachgelagerten chemischen Prozessen eine Rolle, weshalb seine Konzentration überwacht werden muss, um Prozessstabilität, Produktqualität und Anlagensicherheit sicherzustellen.

Caprolactam

Hexamethylendiamin ist ein zentrales Zwischenprodukt in der Herstellung von Polyamiden, insbesondere im Umfeld der Caprolactam- und Nylon-Produktion, sodass eine präzise Konzentrationsmessung entscheidend für Reaktionsführung, Ausbeute und Produktqualität ist.