Walzöl-Konzentration präzise messen
für maximale Produktqualität
für maximale Produktqualität
Mit LiquiSonic® Ultraschall-Sensoren überwachen Sie Walzöl-Konzentrationen inline und in Echtzeit.
Erkennen Sie Konzentrationsschwankungen sofort und sparen Sie bis zu 15 % Ihrer Betriebskosten.
±0,05 % Genauigkeit
Echtzeit-Messung
Wartungsfrei
Kosten sparen
Warum ist Walzöl-Überwachung eine kritische Herausforderung?
Schwankende Walzöl-Konzentrationen wirken sich direkt auf die Produktqualität aus. Sie führen zu Oberflächendefekten, ungleichmäßiger Materialdicke und erhöhen Ausschuss sowie Nacharbeitsaufwand. Zudem treten Chargenabweichungen auf, die die Prozessstabilität gefährden. Eine präzise Konzentrationskontrolle ist daher entscheidend.
Worst Case: Anlagenstillstand mit Ausschuss
Unsere Lösung für präzise Walzöl-Überwachung
LiquiSonic® Walzöl-Messsystem
Das LiquiSonic® System misst kontinuierlich die Schallgeschwindigkeit in Ihrer Walzemulsion und bestimmt daraus präzise die Öl-Konzentration - unabhängig von Farbe, Trübung oder Temperatur.
Messgenauigkeit ±0,05 wt%
- Präziser als alle optischen Verfahren
Inline-Messung ohne Probenentnahme
- Direkt im Hauptzulauf zum Walzgerüst
Hydrauliköl-Erkennung
- Sofortige Warnung bei Leckagen
Vollständig wartungsfrei
- Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung

Bereits erfolgreich gemessene Walzöle
Bereits erfolgreich gemessene Walzöle
Hersteller | Walzöl | Messbereich | Temperatur |
---|---|---|---|
Quaker Houghton | Quakerol NH 6786 | 0-15 wt% | 20 - 70 °C |
Quaker Houghton | Rolkleen 1553 E | 0-20 wt% | 50 - 80 °C |
Henkel | Bonderite L-RO6530 | 0-5 wt% | 40 - 60 °C |
Henkel | Gerolub 71 | 0-20 wt% | 50 - 80 °C |
WIN Group | BW SYNROL-500K | 0-10 wt% | 55 - 65 °C |
Fuchs Group | TRENOIL S838 | 0-5 wt% | 30 - 60 °C |
Castrol | Iloform RS 4060 | 0-10 wt% | 30 - 60 °C |
San-I Chemical | Yushiroble SER-100H | 0-10 wt% | 40 - 60 °C |
Technische Details und Spezifikationen
Ultraschall-Messprinzip im Detail
Physikalisches Messprinzip
Das LiquiSonic® System misst die absolute Schallgeschwindigkeit in der Walzemulsion mit einer Auflösung von 0,01 m/s. Die Schallgeschwindigkeit ist eine eindeutige physikalische Größe, die mit der Konzentration korreliert, unabhängig von der Dichte.
Unabhängigkeit von Störfaktoren
Im Gegensatz zu anderen Messverfahren ist die Ultraschall-Messung unabhängig von:
- Farbe und Trübung der Emulsion
- Metallpartikeln und Verunreinigungen
- Blasenbildung im Medium
- Lichtverhältnissen und Verschmutzung
- Elektrischer Leitfähigkeit
Wirtschaftlicher Nutzen
Kosteneinsparungen:
-
Verbrauch reduzieren
-
Weniger Laboranalysen erforderlich
-
Reduktion von Produktionsausschuss
Amortisation:
-
8-12 Monate typische Amortisationszeit
-
Vermeidung kostspieliger Anlagenstillstände
Risikominimierung:
-
Reduktion ungeplanter Stillstände
-
Kontinuierliche Qualitätskontrolle
-
Predictive Maintenance statt reaktiver Wartung
Individuelle Sensoranpassungen
Individuelle Sensoranpassungen
SensoTech fertigt Sensoren individuell nach Ihren Prozessanforderungen - von Standard-Anwendungen bis hin zu extremen Betriebsbedingungen.
Verfügbare Materialvarianten
- Edelstahl 316L - Standard für die meisten Anwendungen
- Hastelloy C-276 - für aggressive Chemikalien
- Titan Grade 2 - für chloridhaltige und abrasive Medien
- PFA/PVDF-Beschichtung - für hochkorrosive Anwendungen
Flexible Konstruktionsoptionen
- Einbaulängen: 50 mm bis 3000 mm (und mehr auf Anfrage)
- Prozessanschlüsse: alle gängigen Flansche und Gewinde
- Druckbereiche: bis 500 bar
- Ex-Schutz: ATEX Zone 1 und 2 verfügbar
Technische Spezifikationen
Messbereich Konzentration | 0,1 - 100 wt% |
Messgenauigkeit | typisch ±0,05 wt% |
Wiederholbarkeit | ±0,02 m/s |
Temperaturbereich | -40 °C bis +200 °C |
Druckbereich | bis 500 bar |
Digitale Übertragung | bis 1.000 m |
Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus, ... |
Schutzart | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
Kalibrierung | Werkskalibrierung |
Wartung | Vollständig wartungsfrei |
Praxisbeispiele aus der Walzindustrie
Aluminium-Kaltwalzwerk
Ein führender Aluminium-Produzent installierte LiquiSonic® Sensoren zur Überwachung seiner Walzemulsion mit 2-8 wt% Walzöl-Anteil.
Herausforderung: Häufige Qualitätsschwankungen durch manuelle Ölzugabe
Lösung: Kontinuierliche Inline-Messung mit automatischer Dosierung
Ergebnis: Reduktion des Ölverbrauchs, weniger Oberflächenfehler
Stahlwalzwerk mit Hydrauliköl-Problem
Ein Stahlproduzent litt unter wiederkehrenden Hydrauliköl-Leckagen, die die Walzöl-Qualität beeinträchtigten.
Herausforderung: Späte Erkennung von Leckagen führte zu Glühfehlern
Lösung: LiquiSonic® mit Hydrauliköl-Erkennungsalgorithmus
Ergebnis: Sofortige Warnung bei plötzlichem Öl-Eintrag
Weitere Erfolgsgeschichten und Referenzen:
Detaillierte Fallstudien und Kundenreferenzen erhalten Sie von unserem Vertriebsteam. Kontaktieren Sie uns für spezifische Anwendungsbeispiele aus Ihrer Branche.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Oberflächen-qualität
Gleichmäßige Walzöl-Konzentration für perfekte Oberflächenergebnisse
Kürzere Stillstandszeiten
Reduzierte Rüst- und Wartungszeiten durch optimale Prozessführung
Weniger Labortests
Deutlich weniger Test durch kontinuierliche Online-Überwachung
Längere Nutzungsdauer
Längere Nutzung der Walzöl-Emulsion möglich
Lückenlose Dokumentation
Automatische Datenerfassung für Qualitätsnachweise
Saubereres Walzgut
Weniger Nachbearbeitung durch optimierte Prozessparameter
Häufig gestellte Fragen
Die Messgenauigkeit für Walzöl-Konzentrationen liegt bei ±0,05 wt%. Dies ist deutlich präziser als herkömmliche Messverfahren, insbesondere bei verschmutzten oder trüben Emulsionen. Die Ultraschall-Technologie ist unabhängig von Farbe, Partikeln oder Gasblasen im Medium.
Ja, LiquiSonic® Sensoren lassen sich problemlos in bestehende Rohrleitungen integrieren. Die Installation erfolgt meist in der Hauptzuleitung zum Walzgerüst. Verschiedene Flansch- und Gewindeanschlüsse stehen zur Verfügung.
Nein, das LiquiSonic® System ist vollständig wartungsfrei. Die Sensoren haben weder bewegliche, noch Verschleißteile, welche keine regelmäßige Kalibrierung benötigen. Die Werkskalibrierung bleibt über die gesamte Betriebsdauer stabil, was einen positiven Einfluss auf die Betriebskosten hat.
Das LiquiSonic® System ist für extreme Bedingungen konzipiert. Es können Temperaturen von -40 bis 200 °C und Drücke bis 500 bar abgedeckt werden. Die Sensoren sind vollständig wartungsfrei und für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt.
Das System funktioniert mit allen gängigen Walzölen und -emulsionen für Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle. Über 50 verschiedene Walzöl-Formulierungen wurden bereits erfolgreich vermessen. Neue Öle können jederzeit im SensoTech-Labor charakterisiert werden.
Typische Amortisationszeiten liegen zwischen 6-12 Monaten. Die Einsparungen kommen durch reduzierten Ölverbrauch, weniger Ausschuss, verkürzte Stillstandszeiten und optimierte Prozessführung.
Das System bietet alle gängigen industriellen Schnittstellen: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Feldbus und weitere. Die digitale Übertragung ist bis zu 1.000 m störungsfrei möglich. Die Integration in bestehende Systeme ist unkompliziert.
SensoTech ist Spezialist für Ultraschall-Konzentrationsmessung mit über 35 Jahren Erfahrung. Die patentierte Technologie, wartungsfreie Sensoren und auf den Kunden zugeschnittene, individuelle Anpassungsmöglichkeiten der Sensoren machen uns zu einem der führenden Anbieter in diesem Bereich.