Uno de los poliamidas más importantes del mundo es el PA6 conocido como Perlon, que se produce mediante la polimerización del monómero caprolactama (CPL). Debido a la complejidad del proceso de producción, este se divide en 4 áreas:
- Síntesis de caprolactama cruda
- Separación y cristalización de sulfato de amonio
- Limpieza y procesamiento de caprolactama cruda
- Polimerización a PA6
En la producción de caprolactama, primero se obtiene a partir de ciclohexanona, hidroxilamina y H2SO4 La materia prima ciclohexanona oxima se produce. Mediante la adición de oleum y amoníaco se genera caprolactama cruda, que se separa de la fase de sulfato de amonio. A continuación, se realiza la purificación y concentración del monómero caprolactama mediante extracción y cristalización. Después de la polimerización, el polímero se separa finalmente de los monómeros restantes y se purifica.
LiquiSonic® Medición de la velocidad del sonido en caprolactama
Aplicación
El robusto sistema de medición en línea LiquiSonic® convence en el marco de la supervisión de calidad y un control óptimo del proceso en varias tareas de medición:
- Control de recepción de mercancías
- Proceso de Beckmann (síntesis): H2SO4 / Oleum
- Separación de fases de CPL y sulfato de amonio
- Supervisión de cristalización de sulfato de amonio
- Extracción: Concentración de CPL en solvente
- Destilación: Concentración de caprolactama en agua
- Agua de reactor: Agua en caprolactama
El LiquiSonic® Sistema puede utilizarse tanto en la determinación de concentración de alta precisión como en la detección de fases y el monitoreo del proceso (cristalización). Una supervisión interna de límites señala superaciones y caídas y envía la información en tiempo real al sistema de control de procesos.
Instalación
Los LiquiSonic® Sensores de inmersión pueden instalarse fácilmente en las tuberías de entrada y transporte. En la instalación de los LiquiSonic® Sensores no se requiere bypass y se evitan espacios muertos.
El LiquiSonic® Controlador 30 puede conectarse con hasta 4 sensores. Así es posible monitorear varios puntos de medición simultáneamente.
Rangos de medición típicos:
Rango de concentración de caprolactama: 70 a 100 m% Rango de temperatura: 80 a 130 °C
Rango de concentración de caprolactama: 0 a 10 m% Rango de temperatura: 20 a 70 °C
En la recepción de mercancías:
Rango de concentración de oleum: 0 a 30 m% Rango de temperatura: 10 a 60 °C
Beneficio para el cliente
La robusta construcción del sensor y la elección de materiales especiales, como HC2000 o PFA, aseguran largos tiempos de operación del sistema. Además, SensoTech ofrece sensores con certificación ATEX, IECEx y FM correspondiente. LiquiSonic®reduce las mediciones de laboratorio que consumen mucho tiempo:
- Tiempo requerido: 1 h por día
A través de LiquiSonic® se reduce la concentración de caprolactama residual (monómero residual) al mínimo y así se optimiza la productividad de la planta.
LiquiSonic® asegura un análisis de alta precisión de la concentración de caprolactama con registro de datos permanente. El sistema de medición también se utiliza con éxito en la separación de fases en segundos entre caprolactama y sulfato de amonio. AdBlue® es esencial para el control de calidad. LiquiSonic® determina la concentración de urea en línea, de modo que se pueda reaccionar inmediatamente ante perturbaciones y desviaciones.
