Uno de los poliamidas más importantes a nivel mundial es el PA6 conocido como Perlon, que se produce mediante la polimerización del monómero caprolactama (CPL). Debido a la complejidad del proceso de fabricación, se divide en 4 áreas:
- Síntesis de caprolactama cruda
- Separación y cristalización de sulfato de amonio
- Purificación y procesamiento de caprolactama cruda
- Polimerización a PA6
En la producción de caprolactama, primero se produce a partir de ciclohexanona, hidroxilamina y H2SO4 se produce la sustancia básica ciclohexanona oxima. Mediante la adición de oleum y amoníaco, se genera caprolactama cruda, que se separa de la fase de sulfato de amonio. Luego, el monómero caprolactama se purifica y concentra mediante extracción y cristalización. Después de la polimerización, el polímero se separa finalmente de los monómeros restantes y se purifica.
LiquiSonic® Medición de la velocidad del sonido en caprolactama
Aplicación
El robusto sistema de medición en línea LiquiSonic® impresiona en el ámbito del control de calidad y la gestión óptima del proceso en varias tareas de medición:
- Control de entrada de mercancías
- Proceso Beckmann (síntesis): H2SO4 / Oleum
- Separación de fases de CPL y sulfato de amonio
- Supervisión de la cristalización de sulfato de amonio
- Extracción: concentración de CPL en solvente
- Destilación: concentración de caprolactama en agua
- Agua del reactor: agua en caprolactama
El LiquiSonic® sistema puede usarse tanto en la determinación de concentraciones de alta precisión como en la detección de fases y el monitoreo del proceso (cristalización). Una monitorización interna de límites envía alertas de exceso o defecto y transmite la información en tiempo real al sistema de control de procesos.
Instalación
Los LiquiSonic® sensores de inmersión pueden instalarse fácilmente en las tuberías de entrada y transporte. Durante la instalación de los LiquiSonic® sensores no se requiere un bypass y se evitan los espacios muertos.
El LiquiSonic® Controlador 30 puede conectarse con hasta 4 sensores. Esto permite monitorear varias estaciones de medición simultáneamente.
Rangos de medición típicos:
Rango de concentración de caprolactama: 70 a 100 m% Rango de temperatura: 80 a 130 °C
Rango de concentración de caprolactama: 0 a 10 m% Rango de temperatura: 20 a 70 °C
En la recepción de mercancías:
Rango de concentración de oleum: 0 a 30 m% Rango de temperatura: 10 a 60 °C
Beneficio para el cliente
La construcción robusta del sensor y la elección de materiales especiales, como HC2000 o PFA, garantizan largos tiempos de funcionamiento del sistema. Además, SensoTech ofrece sensores con certificación ATEX, IECEx y FM. LiquiSonic®reduce las mediciones de laboratorio que consumen mucho tiempo:
- Tiempo requerido: 1 h por día
Mediante LiquiSonic® se reduce la concentración de caprolactama residual (monómero residual) al mínimo y así se optimiza la productividad de la planta.
LiquiSonic® asegura un análisis de alta precisión de la concentración de caprolactama con registro de datos permanente. El sistema de medición también se utiliza con éxito en la separación de fases en segundos entre caprolactama y sulfato de amonio. AdBlue® es esencial para el control de calidad. LiquiSonic® determina la concentración de urea en línea, de modo que se pueda reaccionar inmediatamente en caso de fallos y desviaciones.
