Séparation de phases

Les avantages pour l'utilisateur sont :

• détection rapide des différences de phase (temps de réponse inférieur à 1 s)
• remplacement des méthodes de détection manuelles, visuelles ou indirectes (par exemple, contrôle temporel)
• amélioration du rendement du produit
• économies sur les coûts énergétiques et matériels
• contrôle optimal des installations grâce à des informations en ligne sur l'état du processus
• sécurité accrue des installations grâce à une surveillance continue

L'utilisation des technologies de traitement numérique des signaux les plus modernes garantit une mesure extrêmement précise et fiable de la vitesse du son absolue et de la concentration de différents médias dans la séparation des phases. De plus, des capteurs de température intégrés, une conception de capteur sophistiquée et un savoir-faire développé à travers d'innombrables séries de mesures et de nombreuses applications assurent une haute fiabilité du système avec de longues durées de fonctionnement.

Les avantages de la méthode de mesure sont :

• vitesse du son absolue en tant que grandeur physique unique et traçable
• indépendant de la couleur, de la conductivité et de la transparence du liquide de processus
• installation directe dans les tuyauteries et réservoirs
• conception de capteur robuste en exécution entièrement métallique sans joints ni pièces mobiles
• sans entretien
• résistance à la corrosion grâce à l'utilisation de matériaux spéciaux
• utilisation à des températures allant jusqu'à 200 °C
• haute précision de mesure sans dérive même avec une forte proportion de bulles de gaz
• connexion de jusqu'à quatre capteurs par contrôleur
• transmission des résultats de mesure via bus de terrain (Profi bus DP, Modbus), sorties analogiques, interface série ou Ethernet

1. Processus

1.1 Séparation de phases dans la tuyauterie

La détection précise des différentes phases dans une tuyauterie est nécessaire dans divers secteurs industriels. Souvent, les différents produits sont transportés par la même conduite, mais acheminés à des endroits différents.

Dans les applications où, par exemple, le produit A est poussé par le produit B, la phase intermédiaire doit être séparée. Ainsi, dans les brasseries, différentes variétés de bière sont remplies successivement, mais les prélèvements avant et après sont séparés et réintroduits dans le processus de brassage.

Les aspects de sécurité jouent également un rôle dans les applications à haut risque. En particulier, la surveillance de la séparation des phases dans les pipelines à plusieurs substances de l'industrie chimique ne fournit pas seulement une indication sur la qualité du produit (marchandises entrantes), mais évite également un remplissage incorrect des réservoirs de stockage et donc des accidents graves.

Dans la pétrochimie, différents carburants sont transportés sur de très grandes distances dans une seule conduite. Ici, l'accent est mis à la fois sur la détection rapide des différents produits et sur leur contrôle de qualité.

1.2 Séparation des phases dans le processus par lots

La séparation de deux phases peut être effectuée techniquement dans des processus par lots. Ici, les liquides (par exemple, l'eau et l'huile) se séparent en fonction de leurs propriétés physiques et chimiques.

Exemple d'application 1 : Organika
Au cours du processus de fabrication des cosmétiques, une séparation de phases se produit, où une phase saline, contenant beaucoup d'eau, est séparée d'un pré-produit. Cette phase inférieure, riche en eau, est évacuée par la station d'épuration, où l'eau est traitée. Le pré-produit généré, la phase supérieure, est biodégradable dans une mesure limitée. Il est donc de la plus haute importance d'empêcher ce matériau chargé d'eau de pénétrer dans les eaux usées. Afin de ne pas surcharger l'eau dans les stations d'épuration, il estd'une importance capitale d'identifier immédiatement et de manière fiable la phase de pré-produit pour éviter son introduction dans le système d'eaux usées par un arrêt rapide.

Les méthodes de mesure optiques ne sont pas adaptées ici, car des colorations différentes peuvent apparaître lors de la séparation des phases. De plus, lors de la séparation des phases, une couche de boue peut se former, ce qui peut être critique pour la mesure en raison d'effets de pollution sur les effets de bord optiques.

Exemple d'application 2: Biodiesel / Glycérine
Lors de la production de biodiesel, la glycérine est un sous-produit. Le mélange des deux substances est acheminé dans de grands réservoirs de décantation et a ensuite plusieurs heures pour se séparer. Les capteurs LiquiSonic® sont généralement installés à la sortie du réservoir. En détectant la phase respective, la vanne est activée et le biodiesel et la glycérine sont dirigés vers le traitement ultérieur respectif. La phase intermédiaire retourne dans le processus de séparation.

1.3 Séparation des phases dans un processus continu

Variantes d'installation LiquiSonic® pour la séparation des phases dans un processus continu

Dans un processus continu, la séparation d'un flux de processus est contrôlée par un ou plusieurs capteurs. Dans ce cas, seule la valeur de la vitesse du son caractéristique de chaque phase est surveillée et maintenue constante.

Souvent, la concentration du produit dans la phase porteuse fluctue à l'entrée. Cela déplace rapidement la hauteur de la frontière de phase. Ainsi, la phase porteuse pourrait être retirée avec le produit, ce qui affecterait fortement la pureté. Techniquement, la séparation des liquides est effectuée par une pompe dans chacune des deux conduites de sortie. De cette manière, par exemple, la séparation continue d'un mélange réactionnel peut être contrôlée.

Les avantages de la technologie de mesure LiquiSonic® résident non seulement dans le temps de réponse extrêmement rapide de moins de 1 seconde, mais aussi dans la connexion de jusqu'à quatre capteurs à un seul contrôleur LiquiSonic®. Celui-ci traite toutes les valeurs mesurées et transmet les données au système de contrôle supérieur.

Selon le type de réservoir et les exigences, différentes variantes d'installation sont possibles, comme illustré dans le graphique ci-dessous.

Variante d'installation 1
Les capteurs sont le plus souvent installés sur le côté du réservoir. La nécessité du capteur central (point de mesure 2) dépend de l'application et de la nature de la phase intermédiaire.

Variante d'installation 2
En utilisant un seul capteur d'une longueur allant jusqu'à 4 m, le profil de phase de l'ensemble du réservoir peut être déterminé. En fixant le capteur sur un chariot mobile, par exemple, et en combinaison avec un mesureur de distance, les limites de phase peuvent être déterminées exactement à leur hauteur actuelle.

Variante d'installation 3 et 4
Dans les réservoirs où il n'y a pas de raccords latéraux ou où ceux-ci ne peuvent pas être réalisés ultérieurement, par exemple une double enveloppe chauffante, les capteurs sont positionnés directement ou via des tubes plongeurs au bon endroit. Lors de l'utilisation de tubes plongeurs, l'électronique du capteur est déportée à une distance pouvant atteindre 15 m à l'extérieur du réservoir.

2. Système LiquiSonic®

2.1 LiquiSonic^® 30

Le Système LiquiSonic® se compose d'un ou plusieurs capteurs et d'un contrôleur. Le capteur à ultrasons comprend la voie de mesure ultrasonique ainsi que la détection de température de haute précision. Chaque capteur fonctionne de manière autonome et peut être utilisé dans différentes applications. Les parties du capteur en contact avec le liquide sont en acier inoxydable DIN 1.4571 par défaut.

La construction robuste et entièrement encapsulée ne nécessite ni joints ni « fenêtres » pour l'application et est donc entièrement sans entretien. Diverses fonctions supplémentaires intégrées au capteur, telles que le détecteur de débit et la surveillance humide/sèche, augmentent considérablement l'utilité pour le client. LiquiSonic® La technologie haute performance garantit des résultats de mesure stables, même en cas de taux de bulles de gaz élevé et d'atténuation importante du signal par le fluide de traitement.

L'électronique spéciale du capteur est logée dans un boîtier moulé sous pression fermé avec un indice de protection IP65. En cas d'espace limité, des capteurs avec électronique déportée peuvent être installés. Le contrôleur 30 gère les données de mesure et prend en charge la visualisation. L'opération se fait via l'écran tactile haute résolution. Grâce à l'intégration réseau sécurisée, y compris le serveur Web, le contrôleur peut également être commandé via un navigateur avec un PC ou une tablette.

La fonction de réglage permet d'ajuster la valeur affichée aux valeurs de référence internes de l'entreprise. Les données de processus sont mises à jour toutes les 250 millisecondes. Si les valeurs mesurées dépassent la plage limite, cela est indiqué à l'écran et un signal est immédiatement émis.

Les données de mesure peuvent être transférées à des contrôleurs, des systèmes de contrôle de processus ou des PC via plusieurs sorties analogiques ou relais librement évolutives ainsi que via différentes interfaces de bus de terrain. Les données de mesure sont enregistrées dans le journal de données étendu. 2 Go sont disponibles pour les informations de processus et 32 (optionnellement 99) ensembles de données de produits pour différents fluides de processus. Pour le traitement sur PC, ils peuvent être lus via le réseau ou l'interface USB. De plus, des protocoles de processus peuvent être créés facilement à des fins de documentation.facilement créés. De plus, un journal des événements est intégré dans le contrôleur 30. Il documente des événements tels qu'un changement de produit manuel, des modifications de configuration ou des messages d'alerte et de statut.

2.2 Accessoires

2.2.1 Contrôleur et boîtier de terrain

Le contrôleur est conçu pour être intégré dans des tableaux de commande. Alternativement, un boîtier 19" 3U est disponible. Pour utiliser le contrôleur sur le terrain, des boîtiers en plastique ou en acier inoxydable sont disponibles.

2.2.2 Bus de terrain

L'option bus de terrain permet d'intégrer le contrôleur dans un système de contrôle de processus ou d'automatiser le processus à l'aide d'un automate (PLC). En plus de la transmission de valeurs mesurées telles que la concentration ou la température, des paramètres et des données de contrôle (par exemple, le changement de produit) peuvent également être échangés.

Le contrôleur prend en charge différents systèmes de bus de terrain et suit les normes recommandées par les organisations de normalisation respectives. Les variantes courantes incluent Modbus et Profibus DP.

3. Qualité et service

L'enthousiasme pour le progrès technologique est notre force motrice pour façonner le marché de demain. Vous, nos clients, êtes au centre de nos préoccupations. Nous nous engageons à vous offrir des performances de pointe. En étroite collaboration avec vous, nous empruntons la voie de l'innovation - en développant la réponse appropriée à votre tâche de mesure exigeante ou en effectuant des ajustements de système individuels. La complexité croissante des exigences spécifiques aux applications nécessite une compréhension globale des relations et desinteractions est essentielle.

La recherche créative est un autre pilier fondamental de notre entreprise. Ainsi, les spécialistes de notre équipe de recherche et développement apportent une contribution précieuse à l'optimisation des caractéristiques des produits - comme le test de nouveaux designs de capteurs et matériaux ou la fonctionnalité réfléchie des composants électroniques, matériels et logiciels. Notre gestion de la qualité SensoTech n'accepte que l'excellence même dans la production. Depuis 1995, nous sommes certifiés ISO 9001. Tous les composants des appareils passent par différentesétapes de fabrication avec diverses procédures de test ; les systèmes subissent déjà une procédure de rodage dans notre maison. Notre maxime : fonctionnalité maximale, robustesse et sécurité.

Tout cela n'est possible que grâce à l'engagement et à la forte conscience de la qualité de nos employés. Nous devons notre succès à leur expertise exceptionnelle et à leur motivation. Ensemble, avec passion et conviction, nous travaillons avec une excellence inégalée.

Nous entretenons les relations avec nos clients. Elles sont basées sur un partenariat et une confiance grandissante. Comme nos appareils fonctionnent sans entretien, nous pouvons nous concentrer entièrement sur vos préoccupations en matière de service et vous soutenir activement grâce à des conseils professionnels, une installation sur site confortable ainsi que des formations clients. Pendant la phase de conception, nous analysons vos conditions de situation directement sur place et effectuons, si nécessaire, des mesures d'essai. Nos appareils de mesure sont capables, même dans des conditions défavorables, d'atteindre uneprécision et une fiabilité élevées. Même après l'installation : Nous sommes là pour vous, nos temps de réaction sont courts - grâce à des options d'accès à distance spécifiquement adaptées à vous.

La proximité avecles clients, partout dans le monde : en plus de l'expérience sectorielle complète, un facteur clé pour notre présence réussie dans le monde entier.

Technologie innovante des capteurs

SensoTech est le spécialiste de l'analyse et de l'optimisation des processus techniques dans les liquides. Depuis notre fondation en 1990, nous sommes devenus l'entreprise leader pour les appareils de mesure pour la détermination en ligne des concentrations dans les liquides. Nos systèmes d'analyse définissent la tendance - dans le monde entier.

Ingénierie innovante fabriquée en Allemagne, dont le principe est la mesure de la vitesse du son absolue dans le processus en cours. Une méthode que nous avons perfectionnée en une technologie de capteur extrêmement précise et exceptionnellement conviviale.

Les applications typiques en plus de la mesure de concentration et de densité sont la détection de phase ou le suivi de réactions complexes telles que la polymérisation et la cristallisation. Nos Systèmes de mesure et d'analyse LiquiSonic® assurent une qualité de produit optimale, la sécurité maximale des installations ou réduisent les coûts grâce à une gestion efficace des ressources dans les différentes industries, telles que l'industrie chimique et pharmaceutique, l'industrie sidérurgique, la technologie alimentaire, la construction de machines et d'installations, la technologie des véhicules et d'autres.

Nous voulons que vous exploitiez pleinement le potentiel de vos installations de production à tout moment. Les systèmes de SensoTech fournissent des résultats de mesure très précis même dans des conditions de processus difficiles, de manière exacte et reproductible. Et cela en ligne et sans prélèvements d'échantillons critiques pour la sécurité, immédiatement disponible pour votre système d'automatisation. Tous les paramètres du système peuvent également être ajustés avec des outils de configuration puissants, vous permettant de réagir immédiatement et facilement aux changements.

Nous offrons ainsi une technologie excellente et mature pour améliorer vos processus de fabrication et sommes partenaires pour des approches de solutions exigeantes, souvent inattendues dans votre secteur, pour vos applications - aussi spécifiques soient-elles. Lorsqu'il s'agit de liquides, nous fixons les normes.