LiquiSonic® Датчик: ультразвук прямо в контуре
Используется датчик серии LiquiSonic® Он предназначен для контроля целостности охлаждающей жидкости и при этом не требует никакого обслуживания. Два ультразвуковых преобразователя расположены в головке датчика на фиксированном расстоянии. По времени прохождения импульса и известной длине измерительного участка определяется скорость звука, а по ней — температурно компенсированная доля гликоля. Значение является абсолютным, оно не корректируется по эталону.
Прямая величина вещества, а не косвенный показатель
Цвет, мутность, краситель ингибитора и электропроводность не влияют на результат измерения. Измеряется физическое свойство самой смеси.
Температура учитывается
Каждый датчик с высокой точностью измеряет температуру среды и напрямую компенсирует её влияние. Колебания температуры подачи не смещают значение концентрации.
Пузырьки газа выводятся отдельно
Газ в среде изменяет форму принимаемого сигнала. Датчик анализирует это и выдаёт как отдельный сигнал, независимо от концентрации.
Большие расстояния между датчиком и блоком обработки
Передача цифровая и возможна на расстояние до 1000 м. Контроллер может находиться в техническом помещении, даже если точка измерения расположена далеко.
Что обслуживающий персонал видит на устройстве
Контроллер установлен у процесса и показывает состояние контура без необходимости обходного пути через систему управления. Он также является узлом, где объединяются запись трендов, журнал и управление предельными значениями.
Основное значение без пересчёта
Концентрация отображается крупно и в тех единицах, в которых указана ваша спецификация.
Допустимый диапазон в виде шкалы
Шкалы слева показывают, насколько концентрация и температура удалены от своих пределов, без необходимости сравнивать числа.
Предельное значение запускает действие
Если концентрация выходит ниже допустимого диапазона или увеличивается содержание газа, это можно вывести на цифровой выход, и противодействующая мера запустится автоматически.
Два типичных события на тренде
Концентрация постепенно уходит
Не скачок, а дрейф: за несколько часов доля гликоля снижается с 26,1 об.% до 23,0 об.% и при этом опускается ниже минимума. Ручное измерение в сервисный интервал как раз не фиксирует эти промежуточные значения.
Возможные причины: подпитка чистой водой, попадание посторонней воды через негерметичный теплообменник, отличающаяся партия поставки.
Газ попадает в контур
Концентрация остаётся на уровне 26,1 об.%, тогда как содержание газа в течение часа возрастает до 2,7 об.% и продолжает колебаться. Расходомер в это время сообщает о неизменном объёме потока.
Возможные причины: неполное удаление воздуха после заполнения, работы с быстроразъёмными соединениями, дегазация при высокой температуре подачи.
Обе кривые получены из одной и той же точки измерения. Их различает параметр, который изменяется: в одном случае концентрация, в другом — содержание газа при неизменной концентрации (схематические графики для наглядности).
Два пути
Входит ли датчик в блок распределения охлаждающей жидкости у производителя устройства или позже размещается в существующем трубопроводе, результат измерения не меняется. Просто меняется кто его устанавливает и куда идут значения.
Бывший сотрудник ХДС
Две точки измерения в устройстве: одна в потоке контура объекта и одна в потоке серверного контура. Датчик передает данные существующему контроллеру CDU, дополнительное управляющее устройство не требуется. Мы реализуем корпуса, соединения и интерфейсы по индивидуальному заказу даже небольшими сериями.
Модернизация в стадии разработки
Датчик и контроллер размещаются вне устройства в существующей линии. Начинать работу проще всего на узле наполнения и смешивания: именно здесь происходят наибольшие отклонения и трогать продуктивный круг не нужно.
Технический опыт
От времени бега к концентрации
Скорость звука жидкости определяется ее составом и температурой. Для водно-гликолевых смесей зависимость монотонна, поэтому пропорции гликоля можно приписать измеренное значение. Общие рецепты этиленового и пропиленгликоля сохранены, и мы добавим другие рецепты с названием вашего продукта. Поскольку измерительная часть механически зафиксирована, результат не дрейфует.
Пузырьки газа как возмущающая переменная
Газ в среде не только меняет скорость звука, но и меняет всю форму принимаемого сигнала. Эта оценка выполняется параллельно с измерением концентрации и выводится как дополнительный сигнал. Это показывает, что воздух движется в контуре, даже если расходомер продолжает незаметно сообщать об объеме.
Сопутствующие размеры, которые часто подразумеваются
Плотность, Брикс, проводимость или температура замерзания часто фигурируют в запросах как синонимы концентрации. Содержание гликоля можно определить непосредственно с помощью ультразвукового измерения, и на основании этого можно определить точку замерзания. Значения плотности и проводимости остаются отдельными переменными измерения со своими собственными разрушительными влияниями; они не являются заменой.
Экономическая выгода
✔ - При регулярной работе отбор проб и ручное измерение не требуются.
✔ - Замена охлаждающей жидкости осуществляется по состоянию, а не по календарю.
✔ - Никакой чистки и повторной калибровки во время работы.
✔ - Предотвращение сбоев в охлаждении окупает инвестиции
✔ - Защита от замерзания и защита от ингибиторов остаются видимыми
✔ - Поступление воздуха заметно до возникновения кавитации в насосах.
✔ - Полная запись вместо случайных выборок в течение года
✔ - Документированный выпуск после заполнения и обслуживания
✔ - Доказуемое соответствие спецификации жидкости
Конструкции, соединения и дизайн
Датчик погружения с фланцем
Непосредственно в трубу или контейнер, различной монтажной длины.
Присоединения к процессу
От Clamp и приварного адаптера до фланца по индивидуальному заказу.
Модули для OEM
Сенсор, электроника и адаптеры заново скомбинированы в соответствии с вашим устройством.
Практические примеры и области применения
Доступность гарантирована договором, при этом охлаждающая жидкость пересекает границу ответственности клиента. Непрерывное измерение превращает вопрос ответственности в документально подтвержденный факт.
Холодопроизводительность, approach и потери давления гарантированы, а жидкость предоставляет оператор. Как встроенное измерительное ядро, сенсор обеспечивает основу для этой гарантии.
Проектная спецификация определяет концентрацию и химические пределы. На узле заполнения и промывки sensor подтверждает первичное заполнение и документирует, что параметры были выдержаны.
Солевые и гликолевые контуры в производстве, пищевом охлаждении и тепловых сетях: защита от замерзания остается подтверждаемой, подпитка контролируется, а не оценивается приблизительно.