在纸浆和纸张生产工艺中，酸性亚硫酸盐或碱性硫酸盐工艺常被用来溶解纤维材料中的木质素。由于生态和经济原因，所使用的化学品必须被回收。
工艺中需再生烧碱（NaOH）和硫化钠（Na2S），过程中会产生能量、热量和蒸汽，同时尽可能地减少对环境的破坏。
溶解过程中生成的含有木质素的蒸煮液（黑液）被浓缩和燃烧。除了能源和蒸汽回收，还生成了一种沉淀在锅炉底部的熔体，且在几个循环阶段中再生。由水和熔体产生的绿液通过在再苛化阶段添加石灰转化为含NaOH的白液，再次用于溶解木质素。
使用LiquiSonic®测量技术，可在不同的点上在线监测绿液处理工艺，且可以确定接下来的再苛化的浓度。
纸浆和造纸业应用对所有系统的要求很高。我们的应用专家设计的传感器能满足应用的高要求。坚固的、没有移动部件和密封件的测量方法，其无可比拟的运行时间令人印象深刻。根据设计，声速传感器可以承受高达130℃的温度。使用高抗性材料和涂层，以确保长期使用寿命。
使用LiquiSonic®测量技术对绿液浓度进行在线分析，可有针对性地添加石灰。这意味着各个工艺阶段，如稀释熔体以形成绿液及其储存和澄清，可以被永久监测和自动控制。取样和实验室分析造成的时间延误被消除了。这种有效的过程控制促进了质量的提高。
无LiquiSonic®的测量
由于恶劣的环境和困难的测量条件，测量绿液并不是一件容易的事。工厂中的温度通常高达100°C，且使用腐蚀性液体。更糟糕的是，要测量的介质有高粘度和粘性、高比例的固体颗粒和杂质，以及容易结晶的悬浮物，从而阻碍了测量充分。
无LiquiSonic®的连续浓度测量，只能获得浓度值的快照。人工取样会导致由人工造成的误差。此外，取样和得到结果之间的时间滞后使过程不可控。因此，经常出现质量缺陷。
用LiquiSonic®测量
有了SensoTech的LiquiSonic®解决方案，产品的质量得到了提高，因为绿液过程中的相关数据在任何时候都是准确的。不像人工取样那样只能有选择地进行测量，而是在整个过程中以一秒钟的间隔时间进行测量。以此，在测量和结果之间没有时间差，这意味着可以非常迅速地对偏差做出反应，如以重新配料的形式。
除了节省时间之外，在线测量还有另一个优点：由于测量值可以被整合到过程控制系统中，因此人为错误的影响被降低到最低。由于实现了自动化，石灰的后期计量更加准确，从而使过程更加高效。这减少了石灰的消耗，从而降低了成本。需多次采样和等待浓度测量结果的情况已不复存在。
此外，LiquiSonic®传感器不受沉积的颗粒或杂质的影响。由于LiquiSonic®传感器使用了特殊的聚合物涂层，因此特别坚固，可以在腐蚀性的介质中工作。在安装并使测量系统适应工艺之后，无需清洁、维护或校准。
应用
苛性钠回收的原料是回收锅炉中的黑液。燃烧过程中形成的熔体有沉积物，必须用水或稀薄的白液来稀释。由此产生的绿液含有Na2S和Na2CO3，溶液是热的，通常储存在一个单独的罐中。然后，绿液被澄清并储存在绿液收集罐中。准备好的绿液在苛化装置中用生石灰转化为NaOH。
通过在几秒钟内对LiquiSonic®传感器进行分析，各个工艺阶段，如将熔体稀释为绿液以及其储存和澄清，都可以永久监测和控制。因此，这种有效的过程控制既能提高质量，又能经济地调节石灰的添加量。
LiquiSonic®测量技术在绿液过程中的安装
LiquiSonic®法兰式传感器可被直接安装在绿液运输管道中。尽管管道中有碱性、热的工艺液体和沉积物，PFA涂层仍能确保多年的高精度测量。LiquiSonic®控制器30最多可以连接4个传感器，同时监测几个测量点的绿液。
溶液槽后
澄清前
澄清后或再苛化前
典型的测量范围：
浓度：0 - 30 m% 或 950 - 1200g/l
温度：5 - 95 °C
客户收益
LiquiSonic®测量系统在造纸和纸浆生产中，特别是在绿液处理中有许多优势：
- 尽管绿液中沉积物，但功能稳定，免维护
- 减少维护和清洁成本，不需要清洁配件
- 精确测定绿液以及黑液和白液的浓度
- 带有数据记录的可追踪监测
- 提高操作安全性