Medir con precisión la concentración de aceite de laminación
para una calidad de producto máxima
para una calidad de producto máxima
Con los sensores ultrasónicos LiquiSonic® monitorea las concentraciones de aceite de laminación en línea y en tiempo real.
Detecte fluctuaciones de concentración de inmediato y ahorre hasta un 15 % de sus costos operativos.
±0,05 % de precisión
Medición en tiempo real
Sin mantenimiento
Ahorro de costos
¿Por qué es un desafío crítico la supervisión del aceite de laminación?
Las concentraciones fluctuantes de aceite de laminación afectan directamente la calidad del producto. Conducen a defectos superficiales, espesor de material desigual y aumentan el desperdicio y el esfuerzo de retrabajo. Además, ocurren desviaciones de lotes que ponen en peligro la estabilidad del proceso. Por lo tanto, un control preciso de la concentración es crucial.
Peor caso: parada de planta con desperdicio
Nuestra solución para la supervisión precisa del aceite de laminación
Sistema de medición de aceite de laminación LiquiSonic®
El sistema LiquiSonic® mide continuamente la velocidad del sonido en su emulsión de laminación y determina con precisión la concentración de aceite, independientemente del color, turbidez o temperatura.
Precisión de medición ±0,05 % en peso
- Más preciso que todos los métodos ópticos
Medición en línea sin toma de muestras
- Directamente en la entrada principal al bastidor de laminación
Detección de aceite hidráulico
- Advertencia inmediata en caso de fugas
Completamente libre de mantenimiento
- Sin piezas móviles, sin calibración

Aceites de laminación ya medidos con éxito
Aceites de laminación ya medidos con éxito
Fabricante | Aceite de laminación | Rango de medición | Temperatura |
---|---|---|---|
Quaker Houghton | Quakerol NH 6786 | 0-15 % en peso | 20 - 70 °C |
Quaker Houghton | Rolkleen 1553 E | 0-20 % en peso | 50 - 80 °C |
Henkel | Bonderite L-RO6530 | 0-5 % en peso | 40 - 60 °C |
Henkel | Gerolub 71 | 0-20 % en peso | 50 - 80 °C |
WIN Group | BW SYNROL-500K | 0-10 % en peso | 55 - 65 °C |
Fuchs Group | TRENOIL S838 | 0-5 % en peso | 30 - 60 °C |
Castrol | Iloform RS 4060 | 0-10 % en peso | 30 - 60 °C |
San-I Chemical | Yushiroble SER-100H | 0-10 % en peso | 40 - 60 °C |
Detalles técnicos y especificaciones
Principio de medición ultrasónica en detalle
Principio de medición física
El sistema LiquiSonic® mide la velocidad absoluta del sonido en la emulsión de laminación con una resolución de 0,01 m/s. La velocidad del sonido es una magnitud física única que se correlaciona con la concentración, independientemente de la densidad.
Independencia de factores perturbadores
A diferencia de otros métodos de medición, la medición ultrasónica es independiente de:
- Color y turbidez de la emulsión
- Partículas metálicas e impurezas
- Formación de burbujas en el medio
- Condiciones de iluminación y contaminación
- Conductividad eléctrica
Beneficio económico
Ahorro de costos:
-
Reducir el consumo
-
Menos análisis de laboratorio necesarios
-
Reducción de desechos de producción
Amortización:
-
8-12 meses de tiempo típico de amortización
-
Vermeidung kostspieliger Anlagenstillstände
Minimización de riesgos:
-
Reduktion ungeplanter Stillstände
-
Kontinuierliche Qualitätskontrolle
-
Predictive Maintenance statt reaktiver Mantenimiento
Adaptaciones individuales de sensores
Adaptaciones individuales de sensores
SensoTech fabrica sensores individualmente según sus requisitos de proceso, desde aplicaciones estándar hasta condiciones operativas extremas.
Variantes de material disponibles
- Acero inoxidable 316L - Estándar para la mayoría de aplicaciones
- Hastelloy C-276 - para productos químicos agresivos
- Titanio Grado 2 - para medios con cloruros y abrasivos
- Revestimiento PFA/PVDF - para aplicaciones altamente corrosivas
Opciones de diseño flexibles
- Longitudes de instalación: 50 mm hasta 3000 mm (y más bajo pedido)
- Conexiones de proceso: todas las bridas y roscas comunes
- Rangos de presión: hasta 500 bar
- Protección contra explosiones: Zona ATEX 1 y 2 disponible
Especificaciones técnicas
Rango de medición de concentración | 0,1 - 100 % en peso |
Precisión de medición | típico ±0,05 % en peso |
Repetibilidad | ±0,02 m/s |
Rango de temperatura | -40 °C a +200 °C |
Rango de presión | hasta 500 bar |
Transmisión digital | hasta 1.000 m |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ... |
Grado de protección | IP65 & Ex-Schutz verfügbar |
Calibración | Calibración de fábrica |
Mantenimiento | Completamente libre de mantenimiento |
Ejemplos prácticos de la industria de laminación
Laminador en frío de aluminio
Un productor líder de aluminio instaló sensores LiquiSonic® para monitorear su emulsión de laminación con un contenido de aceite de laminación de 2-8 % en peso.
Desafío: Fluctuaciones frecuentes de calidad debido a la adición manual de aceite
Solución: Medición en línea continua con dosificación automática
Resultado: Reducción del consumo de aceite, menos defectos superficiales
Laminador de acero con problema de aceite hidráulico
Un productor de acero sufría de fugas recurrentes de aceite hidráulico que afectaban la calidad del aceite de laminación.
Desafío: La detección tardía de fugas condujo a defectos de recocido
Solución: LiquiSonic® con algoritmo de detección de aceite hidráulico
Resultado: Advertencia inmediata ante la entrada repentina de aceite
Más historias de éxito y referencias:
Puede obtener estudios de caso detallados y referencias de clientes de nuestro equipo de ventas. Contáctenos para ejemplos de aplicaciones específicas de su industria.
Sus ventajas de un vistazo
Calidad de la superficie
Concentración uniforme de aceite de laminación para resultados de superficie perfectos
Menores tiempos de inactividad
Tiempos de configuración y mantenimiento reducidos gracias a una gestión óptima del proceso
Menos pruebas de laboratorio
Significativamente menos pruebas mediante monitoreo en línea continuo
Vida útil más larga
Posible uso prolongado de la emulsión de aceite de laminación
Documentación completa
Recopilación automática de datos para pruebas de calidad
Material laminado más limpio
Menos retrabajo mediante parámetros de proceso optimizados
Preguntas frecuentes
La precisión de la medición para las concentraciones de aceite de laminación es de ±0,05 wt%. Esto es significativamente más preciso que los métodos de medición convencionales, especialmente en emulsiones sucias o turbias. La tecnología ultrasónica es independiente del color, partículas o burbujas de gas en el medio.
Sí, los sensores LiquiSonic® se pueden integrar fácilmente en tuberías existentes. La instalación generalmente se realiza en la tubería principal hacia el tren de laminación. Hay disponibles varias conexiones de brida y rosca.
No, el sistema LiquiSonic® es completamente libre de mantenimiento. Los sensores no tienen partes móviles ni de desgaste, y no requieren calibración regular. La calibración de fábrica permanece estable durante toda la vida útil, lo que tiene un impacto positivo en los costos operativos.
El sistema LiquiSonic® está diseñado para condiciones extremas. Puede cubrir temperaturas de -40 a 200 °C y presiones de hasta 500 bar. Los sensores son completamente libres de mantenimiento y están diseñados para uso continuo en entornos industriales.
El sistema funciona con todos los aceites y emulsiones de laminación comunes para acero, aluminio, cobre y otros metales. Más de 50 formulaciones de aceites de laminación ya han sido medidas con éxito. Los nuevos aceites pueden caracterizarse en cualquier momento en el laboratorio de SensoTech.
Los tiempos típicos de amortización son de 6 a 12 meses. Los ahorros provienen de un menor consumo de aceite, menos desechos, tiempos de inactividad reducidos y una gestión de procesos optimizada.
El sistema ofrece todas las interfaces industriales comunes: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus y otras. La transmisión digital es posible sin interferencias hasta 1.000 m. La integración en sistemas existentes es sencilla.
SensoTech es especialista en medición de concentración por ultrasonido con más de 35 años de experiencia. La tecnología patentada, los sensores libres de mantenimiento y las opciones de personalización adaptadas al cliente nos convierten en uno de los principales proveedores en este campo.
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