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Medir con precisión la concentración de aceite de laminación
para máxima calidad del producto

Con los sensores ultrasónicos LiquiSonic® usted monitorea las concentraciones de aceite de laminación en línea y en tiempo real.

Detecte inmediatamente las fluctuaciones de concentración y ahorre hasta un 15 % de sus costos operativos.

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±0,05 % de precisión

Medición en tiempo real

Sin mantenimiento

Ahorro de costos

¿Por qué es un desafío crítico el monitoreo del aceite de laminación?

Las concentraciones fluctuantes de aceite de laminación afectan directamente la calidad del producto. Conducen a defectos de superficie, espesor de material desigual y aumentan el desecho y el trabajo de reprocesamiento. Además, ocurren desviaciones de lote que ponen en peligro la estabilidad del proceso. Por lo tanto, es crucial un control preciso de la concentración.

Peor caso: Parada de planta y desechos

Nuestra solución para el monitoreo preciso del aceite de laminación


Sistema de medición de aceite de laminación LiquiSonic®

El sistema LiquiSonic® mide continuamente la velocidad del sonido en su emulsión de laminación y determina con precisión la concentración de aceite, independientemente del color, la turbidez o la temperatura.

 

Precisión de medición ±0,05 % en peso

  • Más preciso que todos los métodos ópticos

Medición en línea sin toma de muestras

  • Directamente en la línea principal hacia el bastidor de laminación

Detección de aceite hidráulico

  • Advertencia inmediata en caso de fugas

Totalmente libre de mantenimiento

  • Sin piezas móviles, sin calibración


Aceites de laminación ya medidos con éxito

FabricanteAceite de laminaciónRango de mediciónTemperatura
Quaker Houghton
Quakerol NH 6786

0-15 % en peso

20 - 70 °C
Quaker Houghton
Rolkleen 1553 E

0-20 % en peso

50 - 80 °C
Henkel
Bonderite L-RO6530

0-5 % en peso

40 - 60 °C
Henkel
Gerolub 71

0-20 % en peso

50 - 80 °C
WIN Group
BW SYNROL-500K

0-10 % en peso

55 - 65 °C
Fuchs Group
TRENOIL S838

0-5 % en peso

30 - 60 °C
Castrol
Iloform RS 4060

0-10 % en peso

30 - 60 °C
San-I Chemical
Yushiroble SER-100H

0-10 % en peso

40 - 60 °C
...¡y muchos más!
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Detalles técnicos y especificaciones

Principio de medición por ultrasonido en detalle

Principio de medición física

El sistema LiquiSonic® mide la velocidad del sonido absoluta en la emulsión de laminación con una resolución de 0,01 m/s. La velocidad del sonido es una magnitud física única que se correlaciona con la concentración, independientemente de la densidad.

Independencia de factores perturbadores

A diferencia de otros métodos de medición, la medición ultrasónica es independiente de:

  • Color y turbidez de la emulsión
  • Partículas metálicas e impurezas
  • Formación de burbujas en el medio
  • Condiciones de luz y contaminación
  • Conductividad eléctrica

Beneficio económico

Ahorro de costos:

  • Reducir el consumo
  • Menos análisis de laboratorio necesarios
  • Reducción de desechos de producción

Amortización:

  • 8-12 meses de tiempo típico de amortización

  • Evitar paradas costosas de la planta

Minimización de riesgos:

  • Reducción de paradas no planificadas
  • Control de calidad continuo

  • Mantenimiento predictivo en lugar de mantenimiento reactivo


Ajustes de sensor individuales

SensoTech fabrica sensores individualmente según sus requisitos de proceso, desde aplicaciones estándar hasta condiciones de operación extremas.

Variantes de material disponibles

  • Acero inoxidable 316L - Estándar para la mayoría de las aplicaciones
  • Hastelloy C-276 - para productos químicos agresivos
  • Titanio Grado 2 - para medios que contienen cloruros y abrasivos
  • Revestimiento de PFA/PVDF - para aplicaciones altamente corrosivas

Opciones de diseño flexibles

  • Longitudes de instalación: 50 mm a 3000 mm (y más bajo pedido)
  • Conexiones de proceso: todas las bridas y roscas comunes
  • Rangos de presión: hasta 500 bar
  • Protección contra explosiones: ATEX Zona 1 y 2 disponible

Especificaciones técnicas

Rango de medición de concentración

0,1 - 100 % en peso

Precisión de medición

típicamente ±0,05 % en peso

Repetibilidad

±0,02 m/s

Rango de temperatura

-40 °C a +200 °C

Rango de presión

hasta 500 bar

Transmisión digital

hasta 1.000 m

Interfaces

4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus, ...

Grado de protección

IP65 y protección contra explosiones disponible

Calibración

Calibración de fábrica

Mantenimiento

Totalmente libre de mantenimiento

Ejemplos prácticos de la industria de laminación

Laminación en frío de aluminio

Un productor líder de aluminio instaló sensores LiquiSonic® para monitorear su emulsión de laminación con un contenido de aceite de laminación del 2-8 % en peso.

Desafío: Frecuentes fluctuaciones de calidad debido a la adición manual de aceite

Solución: Medición en línea continua con dosificación automática

Resultado: Reducción del consumo de aceite, menos defectos de superficie

Laminación de acero con problema de aceite hidráulico

Un productor de acero sufría de fugas recurrentes de aceite hidráulico que afectaban la calidad del aceite de laminación.

Desafío: La detección tardía de fugas llevó a defectos de recocido

Solución: LiquiSonic® con algoritmo de detección de aceite hidráulico

Resultado: Advertencia inmediata ante la entrada repentina de aceite

Otras historias de éxito y referencias:

Nuestro equipo de ventas le proporcionará estudios de caso detallados y referencias de clientes. Contáctenos para ejemplos específicos de aplicaciones en su industria.

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Sus ventajas de un vistazo


Calidad de la superficie

Concentración uniforme de aceite de laminación para resultados de superficie perfectos

Tiempos de inactividad más cortos

Reducción de tiempos de preparación y mantenimiento gracias a una gestión óptima del proceso

Menos pruebas de laboratorio

Significativamente menos pruebas gracias a la monitorización continua en línea

Mayor duración de uso

Posible uso prolongado de la emulsión de aceite de laminación

Documentación completa

Recopilación automática de datos para pruebas de calidad

Material laminado más limpio

Menos retrabajo gracias a parámetros de proceso optimizados

Describa su aplicación - nos pondremos en contacto para la coordinación técnica!
Juntos aclaramos las condiciones marco y posibles enfoques de solución.

* Campos obligatorios

Detalles

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Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo tarda en amortizarse la inversión?

Los tiempos típicos de amortización son entre 6-12 meses. Los ahorros provienen, por ejemplo, de un menor consumo de aceite, menos desechos, tiempos de inactividad reducidos y una gestión de procesos optimizada.

¿Qué tan preciso mide el sistema LiquiSonic® las concentraciones de aceite de laminación?

La precisión de medición para las concentraciones de aceite de laminación es de ±0,05 % en peso. Esto es significativamente más preciso que los métodos de medición convencionales, especialmente en emulsiones sucias o turbias. Nuestra tecnología ultrasónica es independiente del color, partículas o burbujas de gas en el medio.

¿Se pueden actualizar las instalaciones existentes?

Sí, los sensores LiquiSonic® se pueden integrar fácilmente en tuberías existentes. La instalación generalmente se realiza en la tubería principal al tren de laminación. Hay disponibles varias conexiones de brida y rosca.

¿Es necesaria la calibración o el mantenimiento?

No, el sistema LiquiSonic® es completamente libre de mantenimiento. Los sensores no tienen componentes móviles o piezas de desgaste y por lo tanto no requieren calibración regular. La calibración de fábrica permanece estable durante toda la vida útil, lo que también tiene un impacto positivo en los costos operativos.

¿Qué condiciones operativas pueden cubrirse?

El sistema LiquiSonic® está diseñado para condiciones extremas. Puede cubrir temperaturas de -40 a 200 °C y presiones hasta 500 bar pueden cubrirse. Los sensores son completamente libres de mantenimiento y están diseñados para uso continuo en entornos industriales.

¿Para qué tipos de aceite de laminación es adecuado el sistema?

El sistema funciona con todos los aceites y emulsiones de laminación comunes para acero, aluminio, cobre y otros metales. Más de 50 formulaciones diferentes de aceites de laminación ya han sido medidas con éxito. Los nuevos aceites pueden caracterizarse en cualquier momento en el laboratorio de SensoTech.

¿Qué interfaces para la tecnología de control de procesos están disponibles?

El sistema ofrece todas las interfaces industriales comunes: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus y más. La transmisión digital es posible sin interferencias hasta 1.000 m. La integración en sistemas existentes es sencilla.

¿Qué distingue a SensoTech de otros fabricantes de instrumentos de medición?

SensoTech es un especialista en medición de concentración por ultrasonido con más de 35 años de experiencia. La tecnología patentada, los sensores sin mantenimiento y las posibilidades de personalización individualizadas para el cliente nos convierten en uno de los proveedores líderes en este campo.

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