SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en la conductividad, que son sensibles a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en la densidad, que pueden ser perturbados por la temperatura o burbujas de gas, nuestro método ultrasónico es independiente de estas influencias.

La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene partes móviles ni componentes que se desgasten o consuman. Por lo tanto, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y libre de deriva.

Los sensores ofrecen transmisión de señal digital hasta 1000 m y permiten medición continua en línea sin toma de muestras.

Nuestro sistema utiliza la medición del tiempo de tránsito ultrasónico para determinar la velocidad del sonido en el líquido. La velocidad del sonido se correlaciona directamente con la concentración del agente de temple o separador y permite precisiones de medición de ±0,05 wt%La compensación de temperatura integrada garantiza resultados estables incluso con condiciones de proceso variables.

El sistema proporciona valores medidos en tiempo real. Basado en las mediciones, usted recibe un valor medido actual cada segundoEste tiempo de respuesta rápido permite un control efectivo del proceso y una detección temprana de desviaciones.

Dado que la velocidad del sonido, al igual que todas las demás magnitudes físicas, está influenciada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura. Así, la influencia de la temperatura en la medición puede ser compensada directamente Por lo tanto, no es necesario incorporar sensores de temperatura adicionales.

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 barMediante varias opciones de materiales como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para la Zona 1 y 2 también está disponible.

Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos ajustes personalizados como longitudes de sensor de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y varios tipos de protección, por ejemplo, protección contra explosiones opcional. Cada sensor se configura individualmente según sus requisitos configurado.

Sí, mediante mediciones multifrecuencia y algoritmos especiales, se pueden medir selectivamente diferentes acopladores de silanos como aminosilanos, epoxisilanos o vinil-silanos de manera selectiva. En sistemas multicomponente, además de la velocidad del sonido, se utiliza una segunda magnitud física (por ejemplo, conductividad) para la medición.

El sistema ofrece varias interfaces digitales (por ejemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La Integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

Sí, SensoTech fabrica sensores individualmente según los requisitos del cliente. Están disponibles todas las bridas estándar, longitudes de instalación personalizadas (hasta al menos 1000 mm, otras longitudes a pedido), diferentes roscas y geometrías especiales para recipientes de cristalización o tuberías pequeñas.

Los sensores están disponibles en diferentes versiones resistentes a materiales y medios, incluyendo acero inoxidable y Hastelloy, así como recubrimientos resistentes a químicos y plásticos como PFA, PVDF y ETFE. Esto permite su uso confiable en diversos líquidos y entornos de proceso exigentes.

El sistema es completamente libre de mantenimiento. No hay piezas mecánicas de desgaste, sellos o ventanas ópticas que puedan ser afectadas. No se requiere calibración regular: los sensores permanecen estables durante años.