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Monitoreo continuo del contenido de agua en Metiletilcetona (MEK)

 

Medición en línea precisa de contenido de agua en metiletilcetona (MEK) para una calidad de producto óptima y seguridad del proceso.

LiquiSonic® Tecnología ultrasónica: En tiempo real y sin toma de muestras.

Medición en tiempo real

Monitoreo continuo sin retraso

Sin mantenimiento

Sin partes móviles o componentes de desgaste

Máxima precisión

Medición precisa incluso en condiciones difíciles

Ahorro de costos

Reducción de costos operativos y desperdicios

¿Por qué es un desafío determinar el contenido de agua en MEK
un desafío?

Desafíos típicos:

  • Control de calidad en la industria farmacéutica: Incluso pequeñas cantidades de agua pueden afectar la estabilidad del principio activo
  • Industria de adhesivos: La humedad reduce la fuerza adhesiva
  • Síntesis química: Reacciones secundarias no deseadas
  • Fabricación de pinturas: Un contenido de agua demasiado alto conduce a defectos superficiales y adhesión reducida

Problemas de métodos convencionales:

  • Retrasos: Resultados de laboratorio disponibles a menudo solo después de horas
  • Toma de muestras: Riesgo de contaminación
  • Altos costos: Consumo de reactivos, esfuerzo de personal, pérdidas de calidad
  • Valoración Karl Fischer: Reacciones secundarias problemáticas con cetonas

Nuestra solución para la medición del contenido de agua en MEK

SensoTech's LiquiSonic® Los sistemas de medición revolucionan la medición de concentraciones mediante tecnología ultrasónica innovadora. Nuestros sensores en línea sin mantenimiento permiten un monitoreo continuo del proceso sin toma de muestras.

Tecnología ultrasónica:

Medición de la velocidad del sonido absoluta en MEK como una magnitud física precisa, independientemente del color, turbidez o conductividad.

Medición en tiempo real:

Monitoreo continuo directamente en el proceso sin análisis de laboratorio que consuma tiempo o toma de muestras.

Sensores robustos:

Construcción completamente encapsulada sin partes móviles, sin mantenimiento y resistente a medios agresivos.


Beneficio económico

Minimizar costos

- Reducir costos de laboratorio

- Menor esfuerzo de personal

- Reducción de desperdicios

- Consumo de energía optimizado

Amortización rápida

- Tiempo típico de amortización = menos de 1 año

- Bajo mantenimiento

- Larga vida útil

Más productividad

- Datos en tiempo real

- Mejora de la calidad

- Documentación automatizada

- Respuesta rápida posible


Antecedentes técnicos

La LiquiSonic® La tecnología utiliza la propiedad física de que las ondas ultrasónicas se propagan a diferentes velocidades en líquidos de diferente composición. La velocidad del sonido en Metiletilcetona-Las mezclas de agua cambian con el contenido de agua.

Una alta frecuencia de medición permite la detección de rápidas fluctuaciones de concentración. La medición de temperatura integrada compensa automáticamente las fluctuaciones de velocidad del sonido causadas por la temperatura.

Especificaciones técnicas

ParámetroEspecificaciónComentario
Rango de medición
0-100 % en peso H₂O en MEK

Dependiente de la concentración y la temperatura

Precisión de medición
±0,05 % en peso

Dependiente de la concentración y la temperatura

Repetibilidad
±0,02 m/s

En condiciones constantes

Rango de temperatura
-40 °C a +200 °C

Compensación de temperatura integrada

Rango de presión
hasta 500 bar

Construcción de sensor resistente a la presión

Materiales
Acero inoxidable, Hastelloy, PFA, ETFE, ...

Dependiendo de los requisitos de la aplicación

Longitud del sensor
hasta 3000 mm

Adaptación personalizada

Señales de salida
Interfaces analógicas y digitales

4-20 mA, Modbus, Profibus, ...

Distancia de transmisión
Hasta 1000 m

Más alcance a solicitud

Protección contra explosiones (opcional)
Zona ATEX 1 y 2

Para áreas con riesgo de explosión

Grado de protección
IP67/IP68

Completamente encapsulado

Calibración
Calibración en fábrica o in situ

Certificados trazables

Ejemplos prácticos y casos de aplicación

Producción farmacéutica

• Se requiere un contenido de agua inferior al 0,05 % en peso

• Liberación de lotes automatizable

• Conexiones de proceso estériles

Fabricación de pintura

• Control de calidad antes de la dilución

• Optimización de la recuperación de solventes

• Mayor estabilidad de almacenamiento

Síntesis química

• Evitar reacciones secundarias no deseadas

• Optimización del rendimiento

• Validación del proceso



Más de 35 años de experiencia en la medición de concentraciones

SensoTech es desde 1990 un proveedor líder de tecnología de medición en línea y se ha establecido como especialista en mediciones precisas de concentraciones y densidades.

Nuestros sistemas se utilizan en todo el mundo, incluso en aplicaciones críticas.

35+

Años de experiencia

1000+

Sistemas instalados

50+

Países en todo el mundo

ISO 9001

Certificado de calidad

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Detalles

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Preguntas frecuentes

¿Qué es SensoTech?

SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

¿Qué diferencia a LiquiSonic® de la tecnología de medición convencional?

A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en conductividad, que son sensibles a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en densidad, que pueden verse perturbados por la temperatura o las burbujas de gas, nuestro método ultrasónico es independiente de estas influencias.

La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene partes móviles ni componentes que puedan desgastarse o consumirse. Por lo tanto, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y libre de deriva.

Los sensores ofrecen transmisión de señal digital de hasta 1000 m y permiten medición continua en línea sin extracción de muestras.

¿Qué tan preciso se mide el contenido de agua en MEK?

Nuestro sistema utiliza la medición del tiempo de tránsito ultrasónico para determinar la velocidad del sonido en el líquido. La velocidad del sonido se correlaciona directamente con el contenido de agua y permite precisiones de medición de ±0,05 wt%. La compensación de temperatura integrada garantiza resultados estables incluso en condiciones de proceso fluctuantes.

¿Por qué es problemática la titulación de Karl Fischer en MEK?

En cetonas como el MEK, la titulación de Karl Fischer provoca reacciones secundarias perturbadoras: formación de cetales con metanol y adiciones de bisulfito. Estas pueden causar valores de medición tanto demasiado altos como demasiado bajos. La tecnología ultrasónica de SensoTech elude completamente estas interferencias químicas.

¿Cómo reacciona LiquiSonic® a las fluctuaciones de temperatura?

Dado que la velocidad del sonido, como todas las demás magnitudes físicas, se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura. Así, la influencia de la temperatura en la medición compensado directamente Por lo tanto, no es necesario integrar sensores de temperatura adicionales.

¿Qué condiciones de proceso se pueden cubrir?

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 barMediante diversas opciones de materiales como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para las zonas 1 y 2 también está disponible.

¿Pueden también cubrirse áreas de operación extremas?

Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensores de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y varios tipos de protección, por ejemplo, protección contra explosiones opcional. Cada sensor es configurado individualmente según sus requisitos configurado.

¿Se pueden monitorear varias componentes al mismo tiempo?

Sí, combinando la medición de la velocidad del sonido con otras magnitudes físicas (por ejemplo, conductividad) se pueden determinar hasta 3 componentes simultáneamente. De esta manera, también se pueden monitorear otros aditivos.

¿Cómo se integra en los sistemas de automatización existentes?

El sistema ofrece varias interfaces digitales (por ejemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

¿Es posible la adaptación a tuberías o recipientes especiales?

Sí, SensoTech fabrica sensores individualmente según los requisitos del clienteEstán disponibles todas las bridas estándar, longitudes de instalación a medida (hasta al menos 1000 mm, otras longitudes bajo pedido), varias roscas y geometrías especiales para recipientes de cristalización o tuberías pequeñas.

¿Qué tan rápido obtiene resultados de medición en la determinación del contenido de agua?

El sistema proporciona valores de medición en tiempo real. Basado en las mediciones, usted recibe un valor de medición actual cada segundoEste tiempo de respuesta rápido permite un control efectivo del proceso y una detección temprana de desviaciones.

¿Qué mantenimiento se requiere para monitorear el contenido de agua en MEK?

El sistema es completamente libre de mantenimiento. No hay piezas de desgaste mecánicas, sellos o ventanas ópticas que puedan verse afectadas. No se requiere una calibración regular: los sensores permanecen estables durante años.

Monitoreo del contenido de agua

El contenido de agua en metanol influye significativamente en la cinética de reacción, la estabilidad del catalizador y los procesos de separación. Incluso pequeñas cantidades de agua pueden reducir la calidad del producto, aumentar las necesidades energéticas y favorecer los procesos de corrosión en las instalaciones.

El contenido de agua en caprolactama es un parámetro crucial para la polimerización en poliamida 6. Las desviaciones conducen a una distribución alterada del peso molecular y, por lo tanto, a pérdidas significativas en las propiedades mecánicas y térmicas del material.