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Monitoreo continuo del contenido de agua en Metiletilcetona (MEK)

 

Medición precisa en línea de contenido de agua en metiletilcetona (MEK) para una calidad de producto óptima y seguridad del proceso.

LiquiSonic® Tecnología de ultrasonido: En tiempo real y sin toma de muestras.

Medición en tiempo real

Monitoreo continuo sin demora

Sin mantenimiento

Sin partes móviles ni componentes de desgaste

Máxima precisión

Medición precisa incluso en condiciones difíciles

Ahorro de costos

Reducción de costos operativos y desperdicios

¿Por qué es un desafío determinar el contenido de agua en MEK?
un desafío?

Desafíos típicos:

  • Control de calidad en la industria farmacéutica: Incluso pequeñas cantidades de agua pueden afectar la estabilidad del principio activo
  • Industria de adhesivos: La humedad reduce la fuerza adhesiva
  • Síntesis química: Reacciones secundarias no deseadas
  • Fabricación de lacas: Un contenido de agua demasiado alto conduce a defectos superficiales y adhesión reducida

Problemas de los métodos convencionales:

  • Retrasos: Resultados de laboratorio a menudo disponibles solo después de horas
  • Toma de muestras: Riesgo de contaminación
  • Altos costos: Consumo de reactivos, esfuerzo de personal, pérdidas de calidad
  • Valoración de Karl Fischer: Reacciones secundarias problemáticas con cetonas

Nuestra solución para la medición del contenido de agua en MEK

SensoTech's LiquiSonic® Los sistemas de medición revolucionan la medición de concentraciones mediante tecnología de ultrasonido innovadora. Nuestros sensores en línea sin mantenimiento permiten la supervisión continua del proceso sin toma de muestras.

Tecnología de ultrasonido:

Medición de la velocidad absoluta del sonido en MEK como magnitud física precisa, independientemente del color, turbidez o conductividad.

Medición en tiempo real:

Monitoreo continuo directamente en el proceso sin análisis de laboratorio que consuman tiempo ni toma de muestras.

Sensores robustos:

Construcción completamente encapsulada sin partes móviles, sin mantenimiento y resistente a medios agresivos.


Beneficio económico

Minimizar costos

- Reducir costos de laboratorio

- Menor esfuerzo de personal

- Reducción de desperdicios

Consumo de energía optimizado

Amortización rápida

- Tiempo típico de amortización = menos de 1 año

- Bajo mantenimiento

- Larga vida útil

Más productividad

- Datos en tiempo real

- Mejora de calidad

- Documentación automatizada

- Reacción rápida posible


Antecedentes técnicos

La LiquiSonic® La tecnología utiliza la propiedad física de que las ondas ultrasónicas se propagan a diferentes velocidades en líquidos de diferentes composiciones. La velocidad del sonido en Metiletilcetona-Las mezclas de agua cambian con el contenido de agua.

Una alta frecuencia de medición permite detectar cambios rápidos en la concentración. La medición de temperatura integrada compensa automáticamente las fluctuaciones de la velocidad del sonido debidas a la temperatura.

Especificaciones técnicas

ParámetroEspecificaciónObservación
Rango de medición
0-100% en peso de H₂O en MEK

Dependiendo de la concentración y la temperatura

Precisión de medición
±0,05% en peso

Dependiendo de la concentración y la temperatura

Repetibilidad
±0,02 m/s

Bajo condiciones constantes

Rango de temperatura
-40 °C a +200 °C

Compensación de temperatura integrada

Rango de presión
hasta 500 bar

Construcción de sensor resistente a la presión

Materiales
Acero inoxidable, Hastelloy, PFA, ETFE, ...

Dependiendo de los requisitos de la aplicación

Longitud del sensor
hasta 3000 mm

Personalización según el cliente

Señales de salida
Interfaces analógicas y digitales

4-20 mA, Modbus, Profibus, ...

Distancia de transmisión
Hasta 1000 m

Más alcance a pedido

Protección contra explosiones (opcional)
Zona ATEX 1 y 2

Para áreas con riesgo de explosión

Grado de protección
IP67/IP68

Completamente encapsulado

Calibración
Calibración en fábrica o in situ

Certificados trazables

Ejemplos prácticos y casos de aplicación

Producción farmacéutica

• Se requiere un contenido de agua inferior al 0,05 % en peso

• Liberación de lotes automatizable

• Conexiones de proceso estériles

Fabricación de pinturas

• Control de calidad antes de la dilución

• Optimización de la recuperación de solventes

• Mayor estabilidad de almacenamiento

Síntesis química

• Evitar reacciones secundarias no deseadas

• Optimización del rendimiento

• Validación de procesos



Más de 35 años de experiencia en la medición de concentraciones

SensoTech es un proveedor líder de tecnología de medición en línea desde 1990 y se ha establecido como especialista en mediciones precisas de concentraciones y densidades.

Nuestros sistemas se utilizan en todo el mundo, incluso en aplicaciones críticas.

35+

Años de experiencia

1000+

Sistemas instalados

50+

Países en todo el mundo

ISO 9001

Certificado de calidad

¿Necesita más referencias o un estudio de viabilidad personalizado?

Describa su aplicación - nos pondremos en contacto para la coordinación técnica.
Juntos aclararemos las condiciones y posibles soluciones.

* Campos obligatorios

Detalles

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Preguntas frecuentes

¿Qué es SensoTech?

SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

¿Qué diferencia a LiquiSonic® de la tecnología de medición convencional?

A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en la conductividad, que son sensibles a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en la densidad, que pueden ser perturbados por la temperatura o las burbujas de gas, nuestro método ultrasónico es independiente de estas influencias.

La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene partes móviles ni componentes que se desgasten o consuman. Por lo tanto, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y sin deriva.

Los sensores ofrecen transmisión de señal digital hasta 1000 m y permiten medición en línea continua sin toma de muestras.

¿Qué tan precisa es la medición del contenido de agua en MEK?

Nuestro sistema utiliza la medición del tiempo de tránsito ultrasónico para determinar la velocidad del sonido en el líquido. La velocidad del sonido se correlaciona directamente con el contenido de agua y permite precisiones de medición de ±0,05 wt%. La compensación de temperatura integrada garantiza resultados estables incluso en condiciones de proceso variables.

¿Por qué es problemática la titulación de Karl Fischer en MEK?

En cetonas como el MEK, la titulación de Karl Fischer provoca reacciones secundarias molestas: formación de cetales con metanol y adiciones de bisulfito. Esto puede causar valores de medición tanto demasiado altos como demasiado bajos. La tecnología ultrasónica de SensoTech evita completamente estas interferencias químicas.

¿Cómo reacciona LiquiSonic® a las fluctuaciones de temperatura?

Dado que la velocidad del sonido, como todas las demás magnitudes físicas, se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura. De esta manera, la influencia de la temperatura en la medición puede ser compensada directamente . Por lo tanto, no es necesario integrar sensores de temperatura adicionales.

¿Qué condiciones de proceso se pueden cubrir?

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y Presión hasta 500 bar. A través de diferentes opciones de materiales como acero inoxidable, Hastelloy, o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para la Zona 1 y 2 también está disponible.

¿Se pueden cubrir también áreas de operación extremas?

Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango extendido de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensor de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y diferentes tipos de protección, por ejemplo, protección contra explosiones opcional. Cada sensor se configura individualmente según sus requisitos configurado.

¿Se pueden monitorear varios componentes simultáneamente?

Sí, combinando la medición de la velocidad del sonido con magnitudes físicas adicionales (por ejemplo, conductividad) se pueden determinar hasta 3 componentes simultáneamente. Así, también se pueden monitorear otros aditivos.

¿Cómo se integra en los sistemas de automatización existentes?

El sistema ofrece varias interfaces digitales (por ejemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

¿Es posible una adaptación a tuberías o contenedores especiales?

Sí, SensoTech fabrica sensores individualmente según los requisitos del cliente. Están disponibles todas las bridas estándar, longitudes de instalación arbitrarias (hasta al menos 1000 mm, otras longitudes bajo pedido), diferentes roscas y geometrías especiales para contenedores de cristalización o tuberías pequeñas.

¿Qué tan rápido obtiene resultados de medición en la determinación del contenido de agua?

El sistema proporciona valores de medición en tiempo real. Basado en las mediciones, usted recibe un valor de medición actual cada segundo. Este tiempo de respuesta rápido permite un control efectivo del proceso y una detección temprana de desviaciones.

¿Qué mantenimiento se requiere para el monitoreo del contenido de agua en MEK?

El sistema es completamente libre de mantenimiento. No hay piezas de desgaste mecánicas, juntas o ventanas ópticas que puedan ser atacadas. No se requiere una calibración regular: los sensores permanecen estables durante años.

Monitoreo del contenido de agua

El contenido de agua en metanol influye significativamente en la cinética de reacción, la estabilidad del catalizador y los procesos de separación. Incluso pequeñas cantidades de agua pueden reducir la calidad del producto, aumentar el consumo de energía y favorecer los procesos de corrosión en las instalaciones.

El contenido de agua en la caprolactama es un parámetro crucial para la polimerización a poliamida 6. Las desviaciones conducen a una distribución alterada del peso molecular y, por lo tanto, a pérdidas significativas en las propiedades mecánicas y térmicas del material.