SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en la conductividad, que son sensibles a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en la densidad, que pueden verse afectados por la temperatura o las burbujas de gas, nuestro Método ultrasónico independiente de estas influencias.

La La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene partes móviles ni componentes que puedan desgastarse o consumirse. Por lo tanto, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y libre de deriva.

Los sensores ofrecen transmisión de señal digital hasta 1000 m y permiten medición en línea continua sin toma de muestras.

Nuestro sistema utiliza la medición del tiempo de tránsito ultrasónico para determinar la velocidad del sonido en el líquido. La velocidad del sonido se correlaciona directamente con la concentración de caprolactama y permite precisiones de medición de ±0,05 wt%. La compensación de temperatura integrada garantiza resultados estables incluso con condiciones de proceso fluctuantes.

Absolutamente. El sistema monitorea parámetros críticos para la calidad del PA6: contenido de monómero residual, contenido de agua e impurezas. Apoya el cumplimiento de los estándares ISO y permite la documentación continua para certificados de calidad. Esto es especialmente importante para aplicaciones automotrices y textiles.

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 bar. A través de diferentes opciones de materiales como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para zona 1 y 2 también está disponible.

Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensor de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y varios tipos de protección, por ejemplo, protección contra explosiones opcional. Cada sensor se configura individualmente según sus requisitos configura.

El sistema ofrece varias interfaces digitales (por ejemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La Integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

Sí, SensoTech fabrica sensores individualmente según los requisitos del cliente. Están disponibles todas las bridas estándar, longitudes de instalación opcionales, diferentes roscas y geometrías especiales para recipientes de cristalización o tuberías pequeñas.

El sistema es completamente libre de mantenimiento. No hay piezas mecánicas de desgaste, juntas o ventanas ópticas que puedan ser afectadas. No se requiere calibración regular: los sensores permanecen estables durante años.

Los sensores están disponibles en  diferentes versiones resistentes a materiales y medios,  incluyendo acero inoxidable y Hastelloy, así como recubrimientos y plásticos resistentes a productos químicos como PFA, PVDF y ETFE. Esto permite su uso confiable en una variedad de líquidos y entornos de proceso exigentes.

El sistema proporciona resultados en tiempo real. Se realizan más de 30 mediciones por segundo. Basado en estas mediciones, se obtiene un valor de medición actual cada segundo. Este tiempo de respuesta rápido permite un control de proceso efectivo y una detección temprana de desviaciones.

Dado que la velocidad del sonido, al igual que todas las demás magnitudes físicas, se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura de alta precisión. Así, la influencia de la temperatura en la medición se puede compensar directamente por lo tanto, no es necesario integrar sensores de temperatura adicionales.