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Aseguramiento de la calidad de resinas
al mezclar y acondicionar



En el mundo dinámico de la producción de resinas y aglutinantes, la
aseguramiento constante de la calidad es un requisito – para una producción eficiente y procesos estables.

±0,05 % en peso Precisión

Medición en tiempo real

Sin mantenimiento

Rentable

Desafíos al mezclar y acondicionar resinas

La supervisión precisa de la concentración final en el proceso de dilución de resinas (o aglutinantes) puede prevenir una costosa retrabajo del lote. Los métodos clásicos de control de laboratorio son a menudo insuficientes: son lentos y los resultados solo están disponibles con retraso. Por lo tanto, estos métodos no permiten una supervisión continua. Los errores conducen rápidamente a fluctuaciones en la calidad o desperdicio.

Desafíos

  • Asegurar una mezcla homogénea sin inclusiones de aire o burbujas de gas
  • Considerar el comportamiento de la mezcla al diluir la resina
  • Tener en cuenta las condiciones de temperatura y humedad
  • Evitar concentraciones finales desiguales

Solución: LiquiSonic®

  • Supervisión clara con LiquiSonic®
  • Visualización inmediata de la concentración
  • Integración perfecta en sistemas existentes
  • Sin mantenimiento y sin consumibles
  • Detección y compensación de burbujas de gas
  • Medición fiable en el  rango de temperatura de -40 °C a 200 °C

Sus ventajas

  • Resultados de medición rastreables y fiables
  • Resultados de medición en tiempo real
  • Reducción del tiempo de dosificación
  • Sensores completamente sin mantenimiento y materiales resistentes a químicos
  • Integración sencilla en sistemas de cualquier tamaño y configuración

Nuestra solución: El LiquiSonic® Sistema de medición

Supervisar la concentración en tiempo real

LiquiSonic® combina tecnología ultrasónica moderna con medición compensada por temperatura para proporcionar resultados precisos al mezclar y acondicionar resinas. La supervisión en tiempo real garantiza una calidad de producto estable, por ejemplo, mediante la detección temprana de desviaciones en la concentración final y proporciona datos para la optimización del proceso. Esto reduce los costos operativos y el consumo de materiales, mientras aumenta la seguridad y eficiencia del proceso. LiquiSonic® ofrece una alternativa a la medición de viscosidad y permite además una detección confiable de burbujas de gas.

  • La calidad se puede asegurar en cada lote, las dosificaciones incorrectas se corrigen de inmediato
  • La eficiencia de una planta de proceso se puede aumentar mediante la regulación automatizada y la eliminación de mediciones de laboratorio
  • Optimización de los pasos del proceso mediante la detección de burbujas de gas e inclusiones de aire

Detalles técnicos y económicos

Principio de medición por ultrasonido

El método de medición por ultrasonido de LiquiSonic® se basa en una medición de tiempo de alta precisión. A partir del tiempo de tránsito del sonido medido y la distancia conocida entre el emisor y el receptor, se calcula la velocidad del sonido, que está directamente relacionada con la concentración de resina. Esto permite determinar la concentración de manera continua y en tiempo real durante la mezcla y el acondicionamiento. En comparación con los dispositivos de medición de conductividad, que no funcionan con resinas no conductoras, o los dispositivos de medición de densidad, que proporcionan resultados inexactos con medios altamente viscosos, nuestrodispositivo de medición ultrasónico  LiquiSonic® robusto y seguro en el proceso. Las mediciones de viscosidad también proporcionan buenos resultados inicialmente, pero en general son más lentas, no tan sensibles a pequeñas fluctuaciones de concentración, se desvían con el tiempo y a menudo se obstruyen.  LiquiSonic® Los sensores están compensados en temperatura y ofrecen una alta estabilidad a largo plazo, lo que les permite proporcionar mediciones fiables incluso en entornos de proceso variables. Además, la longitud del sensor o la variante de instalación se puede adaptar exactamente a la geometría del sistema, lo que permite una posición óptima en el proceso. La medición continua también permite una detección fiable de burbujas de gas que podrían distorsionar el resultado de la medición.


Beneficio económico

Además de las ventajas técnicas, el uso de LiquiSonic® también ofrece un potencial económico significativo que puede llevar directamente a la reducción de costos y una mayor eficiencia del proceso:

  • Reducción de desechos y retrabajos mediante la detección inmediata de mezclas incorrectas
  • Menor consumo de materias primas gracias a la dosificación precisa y a las concentraciones finales optimizadas
  • Minimización de tiempos de inactividad, ya que no son necesarios análisis de laboratorio que consuman mucho tiempo
  • Tiempos de reacción más rápidos ante desviaciones del proceso mediante medición continua en tiempo real
  • Menor consumo de energía, ya que los procesos de corrección y tratamiento se vuelven innecesarios
  • Mayor disponibilidad de la planta mediante sensores robustos y sin mantenimiento
  • Rápido retorno de inversión a través de costos operativos reducidos, mayor estabilidad del proceso y costos de adquisición manejables


Ejemplo de aplicación

Al diluir resinas poliméricas, el ajuste preciso de la concentración final es crucial para mantener una calidad de producto consistentemente alta. El LiquiSonic® Sistema de medición überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.


Historias de éxito y referencias:

Puede obtener estudios de casos detallados y referencias de clientes de nuestro equipo de ventas. ¡Contáctenos para ejemplos de aplicaciones específicas!

Las ventajas más importantes de un vistazo


Calidad constante

La monitorización en tiempo real previene desviaciones y asegura una calidad constante del producto.

Ahorro de costos

Menor consumo de productos químicos y costes operativos reducidos gracias a procesos optimizados.

Eficacia máxima

Los datos en tiempo real permiten decisiones más rápidas y procesos optimizados.

Sin mantenimiento

Los sensores son resistentes a productos químicos y no requieren consumibles.


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Detalles

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Preguntas frecuentes

¿Qué es SensoTech?

SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la monitorización y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

¿Qué diferencia a LiquiSonic® de la tecnología de medición convencional?

Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic®  robusto y seguro en el proceso. Las mediciones de viscosidad también proporcionan buenos resultados inicialmente, pero en general son más lentas, no tan sensibles a pequeñas fluctuaciones de concentración, se desvían con el tiempo y a menudo se obstruyen.  LiquiSonic® Sensoren sind compensado por temperatura y ofrecen una alta estabilidad a largo plazo, por lo que también proporcionan mediciones fiables en entornos de proceso variables.  La La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene piezas móviles ni componentes que puedan desgastarse o consumirse. Por lo tanto, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y sin derivaLos sensores ofrecen transmisión de señal digital hasta 1000 m y permiten mediciones en línea continuas sin extracción de muestras.

 

¿Qué mantenimiento se requiere?

El sistema es completamente libre de mantenimiento. No hay piezas de desgaste mecánicas, juntas o ventanas ópticas que puedan ser afectadas. No se requiere calibración regular: sin deriva ni adherencia, nuestros sensores permanecen estables durante años.

¿Qué tan precisas son las mediciones de concentración?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration y ermöglicht precisiones de medición de ±0,05 % en peso. La compensación de temperatura integrada garantiza resultados estables incluso en condiciones de proceso fluctuantes.

 

¿Qué tan rápido obtiene resultados de medición?

El sistema proporciona resultados en tiempo real. Según las mediciones, recibirá una lectura actualizada cada segundo. Este rápido tiempo de respuesta permite un control eficaz del proceso al mezclar y acondicionar resinas y la detección temprana de desviaciones o burbujas de gas.

¿Se pueden monitorear varios componentes al mismo tiempo?

Sí, combinando la medición de la velocidad del sonido con magnitudes físicas adicionales (por ejemplo, conductividad) se pueden varios componentes determinar simultáneamente. De esta manera, también se pueden monitorear otros aditivos además de la concentración final de la resina.

¿Cómo se integra en sistemas de automatización existentes?

El sistema ofrece varias interfaces digitales (por ejemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La La integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

¿Cómo reacciona LiquiSonic® a las fluctuaciones de temperatura?

Dado que la velocidad del sonido se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura de alta precisión. De esta manera, la influencia de la temperatura en la medición se compensa directamente por lo tanto, no es necesario incorporar sensores de temperatura adicionales.

¿Qué condiciones de proceso pueden cubrirse?

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 barA través de diversas opciones de materiales como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para las zonas 1 y 2 también está disponible.

¿Pueden cubrirse también áreas de operación extremas?

Sí, nuestros sensores también están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensores de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y varios tipos de protección, por ejemplo, protección contra explosiones opcional. Cada sensor se individualmente según sus requisitos configurado.

Otras aplicaciones


Policondensación

La policondensación representa el paso central en la producción de resinas poliméricas y es especialmente susceptible a las fluctuaciones en el proceso. Incluso pequeñas desviaciones en el progreso de la reacción pueden llevar a un grado de entrecruzamiento demasiado alto.

Producción de formaldehído

La producción de formaldehído impone altos requisitos en la gestión del proceso, ya que incluso pequeñas desviaciones en la oxidación del metanol tienen efectos notables en la eficiencia, la calidad del producto y el estado de la planta.

Supervisión de baños de decapado

Los baños de decapado disuelven óxidos o impurezas de las superficies metálicas y deben mantenerse constantemente en el rango de concentración correcto.

Medición de H₂SO₄

En la extracción de cobre se utiliza ácido sulfúrico para disolver el cobre del mineral, por lo que el monitoreo exacto de la concentración del ácido es crucial para un proceso de lixiviación eficiente.

Producción de AdBlue®

AdBlue® es una solución acuosa de urea cuya concentración y pureza precisas son fundamentales para cumplir con las normas de emisiones en los sistemas SCR.

Electrólisis cloroalcalina

En la electrólisis cloroalcalina, las soluciones salinas concentradas se descomponen electrolíticamente en cloro, hidróxido de sodio e hidrógeno, asegurando una concentración constante de salmuera la estabilidad del proceso.