SensoTech GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Prozessmesstechnik mit Sitz in Barleben, in der Nähe von Magdeburg, Deutschland. Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen zur Überwachung und Optimierung industrieller Prozesse. Unsere Spezialisierung liegt hierbei in der präzisen Messung von Konzentrationen, Dichten und anderen Parametern in Flüssigkeiten – in Echtzeit und direkt während des Prozesses.

Wie schnell erhalten Sie Messergebnisse?

Das System liefert Ergebnisse in Echtzeit. Basierend auf den Messungen erhalten Sie jede Sekunde einen aktuellen Messwert. Diese schnelle Reaktionszeit ermöglicht eine effektive Prozessregelung während der Formaldehydproduktion und eine frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen.

Wie präzise sind die Formaldehydkonzentrationsmessungen?

Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Formaldehyd, Methanol oder Nebenprodukten. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration und ermöglicht Messgenauigkeiten von ±0,05 wt%. Die integrierte Temperaturkompensation gewährleistet stabile Ergebnisse auch bei schwankenden Prozessbedingungen.

Was unterscheidet LiquiSonic® von herkömmlicher Messtechnik?

Das Messsystem LiquiSonic® ist robuster, präziser und prozesssicherer als herkömmliche Messgeräte. Unsere Sensoren sind temperaturkompensiert und bieten eine hohe Langzeitstabilität, sodass sie auch in variablen Prozessumgebungen kontinuierlich verlässliche Messwerte liefern. Die LiquiSonic® Messtechnik enthält zudem weder bewegliche Teile noch Komponenten, die verschleißen oder verbraucht werden können. Nach der Installation ist das Messsystem vollständig wartungsfrei und driftfrei. Die Sensoren bieten digitale Signalübertragung bis zu 1000 m und ermöglichen kontinuierliche Inline-Messung ohne Probenentnahme. Andere Messmethoden, zum Beispiel Leitfähigkeitsmessungen, würden bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren.

Welche Wartung ist zur Überwachung der Formaldehydproduktion erforderlich?

Das System ist vollständig wartungsfrei. Es gibt keine mechanischen Verschleißteile, Dichtungen oder optische Fenster, die angegriffen werden könnten. Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich - kein Driften oder Verkleben - unsere Sensoren bleiben über Jahre stabil.

Welche Prozessbedingungen können abgedeckt werden?

Unsere Sensoren arbeiten zuverlässig in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C und Drücken bis zu 500 bar. Durch verschiedene Materialoptionen wie beispielsweise Edelstahl, Hastelloy, oder PFA-Beschichtungen können auch aggressive Medien gemessen werden. Ex-Schutz für Zone 1 und 2 ist ebenfalls verfügbar. Wir passen die Überwachung Ihrer Formaldehydproduktion an Ihre Bedingungen an.

Können auch extreme Betriebsbereiche abgedeckt werden?

Ja, unsere Sensoren sind auch für extreme Bedingungen ausgelegt. Neben dem erweiterten Temperatur- und Druckbereich bieten wir kundenspezifische Anpassungen wie Sensorlängen bis zu 3000 mm, spezielle Legierungen für korrosive Medien und verschiedene Schutzarten, zum Beispiel optionalen Ex-Schutz. Jeder Sensor wird individuell nach Ihren Anforderungen konfiguriert.

Wie reagiert LiquiSonic® auf Temperaturschwankungen?

Da die Schallgeschwindigkeit von der Temperatur beeinflusst wird, sind all unsere LiquiSonic® Sensoren mit hochpräzisen Temperatursensoren ausgestattet. So kann der Einfluss der Temperatur auf die Messung direkt kompensiert werden. Daher ist es nicht nötig, zusätzliche Temperatursensoren einzubinden.

Wie erfolgt die Integration in bestehende Automatisierungssysteme?

Das System bietet verschiedene digitale Schnittstellen (z. B. Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) sowie analoge 4-20 mA Ausgänge. Die Integration erfolgt problemlos über standardisierte Protokolle.

Optimizar su producción de formaldehído
con LiquiSonic^®

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La producción de formaldehído es un proceso intensivo en energía, donde las más pequeñas desviaciones pueden tener grandes impactos en la calidad, los costos y la disponibilidad de las plantas. Con LiquiSonic® usted monitorea las concentraciones químicas en línea y en tiempo real.

Desafíos en la producción de formaldehído

formación de ácido fórmico.La formación de ácido fórmico puede ocurrir. Los subproductos no deseados y las reacciones incompletas no solo afectan negativamente la calidad del formaldehído, sino que también aumentan los riesgos de corrosión y el esfuerzo de mantenimiento de la planta.

Dado que los análisis de laboratorio clásicos suelen realizarse solo de forma aleatoria, queda poco margen para una corrección rápida y específica del proceso. En la práctica, esto a menudo conduce a que las instalaciones se operen con márgenes de seguridad, en detrimento de la eficiencia energética, el consumo de materias primas y la rentabilidad. Al mismo tiempo, aumenta la presión para estandarizar, automatizar los procesos y hacerlos independientes del conocimiento puramente empírico de empleados individuales.

¡Descubra nuestra solución!

Nuestra solución: El LiquiSonic^®Sistema de medición

Supervisar la concentración en tiempo real

LiquiSonic® permite la medición continua en línea de concentraciones de metanol y formaldehído directamente en el proceso. En lugar de esperar valores de laboratorio esporádicos, toda la información relevante está disponible en tiempo real. El sistema de medición combina la medición de la velocidad del sonido y la densidad para detectar incluso los cambios de concentración más pequeños con alta precisión. Gracias a la robusta tecnología de sensores Plug-and-Play, LiquiSonic® está especialmente diseñado para el funcionamiento continuo industrial en instalaciones químicas. Diferentes longitudes de sensores, conexiones de procesoasí como interfaces digitales y analógicas permiten una integración perfecta en los sistemas de control existentes. Las desviaciones del proceso se detectan temprano. De esta manera, las reacciones se pueden ajustar específicamente, minimizar los subproductos y aumentar significativamente la eficiencia total de la planta.

Medición en línea continua
Detección temprana de desgaste
Transparencia sobre la completitud de la reacción
Optimización de las condiciones de oxidación
Reducción de costos de laboratorio, energía y materias primas

Detalles técnicos y económicos

Principio de medición

LiquiSonic® utiliza la propiedad física de que la velocidad del sonido en un líquido cambia con su composición química. Cada concentración de, por ejemplo, metanol, formaldehído o ácido fórmico influye en la velocidad de propagación del sonido de manera característica. A través de una medición combinada de velocidad del sonido y densidad, se obtiene un valor de medición único para el fluido de proceso respectivo. Este método es independiente de propiedades ópticas como el color o la turbidez y, por lo tanto, es especialmenterobusto frente a fluctuaciones del proceso. Dado que, entre otras cosas, no se necesitan aditivos químicos, el dispositivo de medición no requiere mantenimiento y la medición es estable a largo plazo. La calibración se realiza una sola vez y es específica del producto, lo que permite una precisión de medición muy alta. De esta manera, se garantiza un monitoreo confiable de la concentración directamente en el proceso en curso.

Beneficio económico

Con LiquiSonic® reduce el consumo de energía al mantener el proceso de reacción permanentemente en el rango óptimo. Al mismo tiempo, se puede reducir el consumo de metanol, ya que las sobredosis se reconocen y evitan de inmediato. Menos subproductos significan una mayor calidad del producto y menores costos de procesamiento. Además, se eliminan los análisis de laboratorio costosos y que consumen tiempo, lo que alivia al personal y aumenta aún más la seguridad del proceso.

Reducción del consumo de energía
Menor consumo de metanol
Menos subproductos no deseados
Ahorro en costos de laboratorio y personal
Mayor disponibilidad de la planta

Ejemplo de aplicación

En una planta industrial de formaldehído, LiquiSonic® se instala directamente en el flujo de producto. Durante la operación continua, el sistema monitorea continuamente la concentración de metanol y formaldehído. Si el contenido residual de metanol supera un cierto límite, esto es detectado a tiempo por el control del sistema y se puede reaccionar a tiempo. Paralelamente, la señal de medición permite una supervisión predictiva del proceso, con la que se pueden compensar desviaciones a tiempo. Así se puede evitar una reacción incompleta yla formación resultante de ácido fórmico se evita. Mediante un ajuste específico de la temperatura, el suministro de aire o el tiempo de permanencia, la reacción ahora se estabiliza. El resultado: calidad de producto constante, menos subproductos no deseados y una vida útil significativamente prolongada. El cliente también se beneficia de una mayor disponibilidad de la planta y menores costos operativos.

Historias de éxito y referencias:

Obtenga estudios de caso detallados y referencias de clientes de nuestro equipo de ventas. ¡No dude en contactarnos para ejemplos de aplicaciones específicas!

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Las ventajas más importantes de un vistazo

Transparencia en el proceso

La medición continua en línea proporciona datos utilizables de inmediato sin demora.

Reducción de costes sostenible

Menores costos de energía, químicos y de laboratorio mediante una gestión de procesos optimizada.

Tecnología robusta

Sensores sin mantenimiento, diseñados para operación continua bajo condiciones de proceso exigentes.

Detección temprana de desviaciones del proceso

El desgaste del catalizador, la sobreoxidación o la formación de ácido fórmico se hacen visibles tempranamente.

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Preguntas frecuentes

¿Qué es SensoTech?

SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

¿Qué tan rápido obtiene los resultados de la medición?

El sistema proporciona resultados en tiempo real. Basado en las mediciones, recibe un valor de medición actual cada segundo. Este tiempo de respuesta rápido permite un control efectivo del proceso durante la producción de formaldehído y una detección temprana de desviaciones del proceso.

¿Qué tan precisas son las mediciones de concentración de formaldehído?

Nuestro sistema utiliza la medición de tiempo de tránsito ultrasónico para determinar la velocidad del sonido en la concentración final de formaldehído, metanol o subproductos. Esta velocidad del sonido se correlaciona directamente con la concentración química y permite Precisión de medición de ±0,05 wt%. La compensación de temperatura integrada garantiza resultados estables incluso en condiciones de proceso variables.

¿Qué diferencia a LiquiSonic® de la tecnología de medición convencional?

El sistema de medición LiquiSonic® es más robusto, preciso y seguro en el proceso que los dispositivos de medición convencionales. Nuestros sensores son compensados por temperatura y ofrecen una alta estabilidad a largo plazo, de modo que también en entornos de proceso variables proporcionan continuamente valores de medición fiables. La La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene partes móviles ni componentes que puedan desgastarse o consumirse. Después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y libre de deriva. Los sensores ofrecen transmisión de señal digital hasta 1000 m y permiten la medición en línea continua sin toma de muestras. Otros métodos de medición, por ejemplo, mediciones de conductividad, no funcionarían con resinas no conductoras.

¿Qué mantenimiento se requiere para supervisar la producción de formaldehído?

El sistema es completamente libre de mantenimiento. No hay partes mecánicas de desgaste, sellos o ventanas ópticas que puedan ser afectadas. No se requiere calibración regular: sin deriva ni adherencia, nuestros sensores permanecen estables durante años.

¿Qué condiciones de proceso se pueden cubrir?

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y presiones de hasta 500 bar. A través de varias opciones de materiales, como acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para la Zona 1 y 2 también está disponible. Adaptamos la supervisión de su producción de formaldehído a sus condiciones.

¿Pueden también cubrirse áreas de operación extremas?

Sí, nuestros sensores también están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensor de hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y diferentes tipos de protección, por ejemplo, protección Ex opcional. Cada sensor se configura individualmente según sus requisitos configurado.

¿Cómo reacciona LiquiSonic® a las fluctuaciones de temperatura?

Dado que la velocidad del sonido se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura de alta precisión. Así, la influencia de la temperatura en la medición puede ser compensada directamente Por lo tanto, no es necesario incorporar sensores de temperatura adicionales.

¿Cómo se realiza la integración en los sistemas de automatización existentes?

El sistema ofrece varias interfaces digitales (p. ej., Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

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