La producción de formaldehído impone altos requisitos en la gestión del proceso, ya que incluso pequeñas desviaciones en la oxidación del metanol tienen efectos perceptibles en la eficiencia, la calidad del producto y el estado de la planta. A menudo falta una transparencia continua sobre la composición real del flujo de producto líquido, por lo que los cambios solo se pueden detectar con un retraso temporal. Los residuos fluctuantes indican una disminución de la actividad del catalizador, mientras que una reacción incompleta o inestable, por ejemplo, puede llevar ala formación de ácido fórmico. Los subproductos no deseados y las reacciones incompletas no solo afectan negativamente la calidad del formaldehído, sino que también aumentan los riesgos de corrosión y los requisitos de mantenimiento de la planta.

Dado que los análisis de laboratorio clásicos suelen realizarse solo de manera aleatoria, queda poco margen para una corrección rápida y específica del proceso. En la práctica, esto a menudo conduce a que las instalaciones se operen con márgenes de seguridad, en detrimento de la eficiencia energética, el consumo de materias primas y la rentabilidad. Al mismo tiempo, aumenta la presión para estandarizar, automatizar los procesos y hacerlos independientes del conocimiento empírico de empleados individuales.

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LiquiSonic® robusto frente a fluctuaciones del proceso. Debido a que no se requieren aditivos químicos, el dispositivo de medición no requiere mantenimiento y la medición es estable a largo plazo. La calibración se realiza una sola vez y es específica del producto, lo que permite una precisión de medición muy alta. De esta manera, se garantiza una supervisión confiable de la concentración directamente en el proceso en curso.robusto frente a fluctuaciones del proceso. Debido a que no se requieren aditivos químicos, el dispositivo de medición no requiere mantenimiento y la medición es estable a largo plazo. La calibración se realiza una sola vez y es específica del producto, lo que permite una precisión de medición muy alta. De esta manera, se garantiza una supervisión confiable de la concentración directamente en el proceso en curso.

Con LiquiSonic® reduce el consumo de energía manteniendo el proceso de reacción permanentemente en el rango óptimo. Al mismo tiempo, se puede reducir el consumo de metanol, ya que las sobredosis se detectan y evitan de inmediato. Menos subproductos significan una mayor calidad del producto y menores costos de procesamiento. Además, se eliminan los análisis de laboratorio que consumen tiempo y dinero, lo que alivia al personal y aumenta aún más la seguridad del proceso.

En una planta industrial de formaldehído, LiquiSonic® se instala directamente en el flujo del producto. Durante la operación continua, el sistema monitorea continuamente la concentración de metanol y formaldehído. Si el contenido residual de metanol supera un cierto límite, esto es detectado a tiempo por el control de la planta y se puede reaccionar adecuadamente. Paralelamente, la señal de medición permite una supervisión proactiva del proceso, con la cual las desviaciones pueden ser compensadas a tiempo. Así se puede evitar una reacción incompleta yla formación resultante de ácido fórmico. Mediante un ajuste específico de la temperatura, el suministro de aire o el tiempo de residencia, la reacción se estabiliza. El resultado: calidad de producto constante, menos subproductos no deseados y una vida útil significativamente prolongada. El cliente también se beneficia de una mayor disponibilidad de la planta y menores costos operativos.