Supervisión del lavador de gases

Precisión de medición: ± 0,05 %

Rango de medición: 0 - máx %

Temperaturmessbereich: 0 - 120 °C

Alta resistencia

En una variedad de procesos industriales se utilizan gases nocivos, corrosivos o tóxicos. Para proteger a las personas y el medio ambiente, estos están sujetos a estrictas regulaciones, especialmente en cuanto a los criterios de limpieza que debe lograr un depurador de gas.

En diversos procesos de fabricación (químicos), los gases nocivos o tóxicos son ya sea materias primas o se generan como subproductos.

En todo el mundo se utilizan depuradores de gas o separadores húmedos para el tratamiento de tales gases, ya sea para eliminar el riesgo para las personas y el medio ambiente en una emergencia (depuradores de gas de emergencia) o para limpiar los gases de proceso de componentes de gas no deseados para su posterior procesamiento (por ejemplo: depuradores de gas de proceso Benfield).

Los gases a limpiar se convierten en componentes no peligrosos mediante un líquido de lavado (por ejemplo, hidróxido de sodio), de modo que ya no representan un riesgo para el medio ambiente o el proceso. Estos son principalmente agua y sales, que son fáciles de manejar para el procesamiento posterior. Muchos depuradores de gas utilizan hidróxido de sodio (NaOH) como líquido de lavado. Para lograr un resultado de lavado óptimo, es necesaria una supervisión precisa del hidróxido de sodio. LiquiSonic^® Sistemas de medición son ideales para esta supervisión.

Desafío al medir la concentración o densidad de líquidos de lavado

Alcanzar objetivos financieros

Evitar sanciones financieras
Utilizar recursos de manera eficiente
Evitar procesos costosos

Proteger a los empleados

Evitar pasos de proceso innecesarios y peligrosos
Evitar accidentes y riesgos
Diseñar el proceso de manera segura

Proteger el medio ambiente

Evitar daños ambientales
Reducir la contaminación
Regulaciones legales

La garantía de la implementación completa de los componentes tóxicos mientras se utiliza eficientemente el líquido de lavado a menudo presenta problemas a los ingenieros de procesos. La efectividad de un lavador de gases depende de la dosificación exacta del líquido de lavado (por ejemplo: sosa cáustica). Para monitorear la concentración, se pueden utilizar varios métodos de medición, que a menudo solo proporcionan resultados insuficientes. Para el monitoreo del líquido de lavado, existen algunos métodos comúnmente utilizados, que en la práctica, sin embargo,presentan grandes debilidades:

Monitoreo mediante medición de pH

La vida útil de las sondas de pH en línea está severamente limitada por las condiciones de medición agresivas y requiere mantenimiento regular. Además, el usuario se enfrenta al desafío de interpretar el resultado del pH, ya que no hay una indicación de concentración selectiva para el líquido de lavado y las sales. Existe el riesgo de que, a pesar de una concentración insuficiente de sosa cáustica, el valor de pH medido tranquilice al usuario. Además, la concentración variable de las sales formadas permanece con esta variante de medición.desconocida. Sin embargo, esto es absolutamente necesario, especialmente para eliminar las sales.

Conductividad para el control del líquido de lavado

Los medidores de conductividad en línea tienen un problema similar: la magnitud física (conductividad) se ve afectada tanto por el propio líquido de lavado como por las sales formadas. No hay forma de considerar ambos componentes por separado. Para una determinación precisa de las concentraciones, generalmente se requieren muestreos y mediciones de laboratorio, como una titulación que consume tiempo y es costosa. Por lo tanto, la determinación exacta de la concentración del líquido de lavado solo es posible de manera muy complicada.

Determinar con precisión la densidad y concentración de líquidos de lavado en línea

Para permitir una determinación precisa de la concentración del líquido de lavado y las sales, deben combinarse dos variantes de medición. Solo con el uso de dispositivos de medición que combinan velocidad del sonido y conductividad, se pueden analizar de manera segura y precisa mezclas multicomponentes como hidróxido de sodio y cloruro de sodio.

Los principios físicos se combinan idealmente y se utiliza el efecto de que la velocidad del sonido y la conductividad reaccionan de manera diferente a un cambio en los niveles de concentración en el líquido de proceso. De este modo, se pueden determinar ambas concentraciones con precisión y ajustar el proceso de lavado de manera óptima.

Beneficios para el cliente en la supervisión de lavadores de gas

En la determinación de la concentración de líquidos de lavado, convence LiquiSonic^® por su construcción de sensor robusta, que hace innecesarias las piezas de desgaste y el mantenimiento. El sistema de medición está configurado para ser plug&play y convence a clientes de todo el mundo por sus resultados de medición altamente precisos y su larga vida útil en el proceso.

Mediante la determinación precisa de las concentraciones, se evitan activamente las subdosificaciones y se puede reaccionar lo más rápido posible a las interrupciones del proceso. La dosificación automática y rápida de, por ejemplo, hidróxido de sodio, previene accidentes como la liberación de gas cloro. Las amplias herramientas de diagnóstico y la documentación de datos son herramientas importantes para la gestión HSE.

Mediciones en línea con LiquiSonic^® se reemplazan muestreos y mediciones de laboratorio que consumen mucho tiempo y los costos de material se reducen al mínimo.

Liquisonic en el proceso de depurador de gas 1

LiquiSonic® en el proceso de lavado de gas (ejemplo: lavador de gas de fosgeno)

En la producción de muchos plásticos, el fosgeno se utiliza como materia prima. En caso de emergencia, el gas excedente se conduce a un lavador de gas de emergencia, donde se neutraliza con sosa cáustica y se forman las sales cloruro de sodio (NaCl) y carbonato de sodio (Na₂CO₃) se producen. Para asegurar que todo el fosgeno sea absorbido, la concentración de sosa cáustica debe mantenerse en el rango de máxima absorción.

Para ello, es esencial monitorear las concentraciones de sosa cáustica y sales. Si la concentración de sosa cáustica es demasiado baja, el fosgeno ya no se absorberá adecuadamente, lo que representa un incidente crítico de seguridad. Es necesario un ajuste de dosificación.

En caso de una concentración de sal demasiado alta en la solución, debe evitarse la cristalización. Para ello, es necesario un monitoreo en línea preciso con datos en tiempo real.

Las mediciones en línea precisas así como una dosificación automática son posibles con LiquiSonic^® implementables.

Instalación de la tecnología de medición

Los LiquiSonic^® sensores de tubo y de inmersión pueden instalarse fácilmente directamente en la tubería principal. No se necesita un bypass adicional. Un lugar de instalación común es el circuito de circulación. El LiquiSonic^® Controlador 40 está conectado con el LiquiSonic^® sensor así como con la unidad de medición para la segunda magnitud física (conductividad). Los valores de medición en tiempo real pueden transmitirse al sistema de control de procesos a través de diversas interfaces, como Profibus DP o Modbus TCP.