Supervisión del lavador de gases

Precisión de medición: ±0,05 wt%
Rango de medición: 0 - máx%
Rango de medición de temperatura: 0 - 120 °C
Alta resistencia

En una variedad de procesos industriales se utilizan gases nocivos, corrosivos o tóxicos. Para proteger a las personas y al medio ambiente, están sujetos a estrictas normativas, especialmente en cuanto a los criterios de limpieza que debe lograr un depurador de gas.

En diversos procesos de fabricación (químicos), los gases nocivos o tóxicos son ya sea materias primas o se generan como subproductos.

En todo el mundo se utilizan depuradores de gas o separadores húmedos para el tratamiento de estos gases, ya sea para eliminar el riesgo para las personas y el medio ambiente en caso de emergencia (depuradores de emergencia) o para limpiar los gases de proceso de componentes no deseados para su posterior procesamiento (por ejemplo: depuradores de proceso Benfield).

Los gases a limpiar se convierten en componentes inofensivos mediante un líquido de lavado (por ejemplo, soda cáustica), de modo que ya no representan un riesgo para el medio ambiente o el proceso. Estos son principalmente agua y sales, que son fáciles de manejar para un procesamiento posterior. Muchos depuradores de gas utilizan soda cáustica (NaOH) como líquido de lavado. Para lograr un resultado de limpieza óptimo, es necesario un control preciso de la soda cáustica. LiquiSonic^® Sistemas de medición son ideales para esta supervisión.

Desafío al medir la concentración o densidad de los líquidos de lavado

Alcanzar objetivos financieros

Evitar sanciones financieras
Utilizar recursos eficientemente
Evitar procesos costosos

Proteger a los empleados

Evitar pasos de proceso innecesarios y peligrosos
Evitar accidentes, riesgos
Hacer el proceso seguro

Proteger el medio ambiente

Evitar daños ambientales
Reducir la contaminación
Regulaciones legales

Asegurar la implementación completa de los componentes tóxicos mientras se usa eficientemente el líquido de lavado a menudo presenta problemas para los ingenieros de procesos. La efectividad de un lavador de gases depende de la dosificación exacta del líquido de lavado (por ejemplo: soda cáustica). Para monitorear la concentración, se pueden utilizar varios métodos de medición, que a menudo solo brindan resultados insuficientes. Para monitorear el líquido de lavado, existen algunos métodos a menudo utilizados que, sin embargo, en la prácticapresentan grandes debilidades:

Monitoreo mediante medición de pH

La vida útil de las sondas de pH en línea está fuertemente limitada por las condiciones de medición agresivas, lo que provoca un mantenimiento regular. Además, el usuario se enfrenta al desafío de interpretar el resultado del pH, ya que no hay una indicación de concentración selectiva para el líquido de lavado y las sales. Por lo tanto, existe el riesgo de que, a pesar de la baja concentración de la soda cáustica, el valor de pH medido tranquilice al usuario. Además, la variación de la concentración de las sales formadas con esta variante de medicióndesconocido. Sin embargo, esto es absolutamente necesario, especialmente para la eliminación de las sales.

Conductividad para el control del líquido de lavado

Los medidores de conductividad en línea tienen un problema similar: la magnitud física (conductividad) se ve influenciada tanto por el propio líquido de lavado como por las sales formadas. No hay forma de considerar ambos componentes por separado. Para determinar con precisión las concentraciones, generalmente se requieren muestreos y mediciones de laboratorio, como una titulación que consume mucho tiempo y es costosa. Por lo tanto, la determinación exacta de la concentración del líquido de lavado solo es posible de manera muy complicada.

Determinar con precisión la densidad y concentración de líquidos de lavado en línea

Para permitir una determinación precisa de la concentración del líquido de lavado y las sales, deben combinarse dos variantes de medición. Solo mediante el uso de dispositivos de medición que combinen la velocidad del sonido y la conductividad se pueden analizar de manera segura y precisa mezclas multicomponentes como la sosa cáustica y el cloruro de sodio.

Aquí se combinan idealmente los principios físicos y se aprovecha el efecto de que la velocidad del sonido y la conductividad reaccionan de manera diferente a un cambio en los niveles de concentración en el líquido del proceso. De esta manera, ambas concentraciones se pueden determinar con precisión y el proceso de lavado se puede ajustar de manera óptima.

Beneficios para el cliente en la supervisión del lavador de gases

En la determinación de la concentración de líquidos de lavado, convence LiquiSonic^® por su robusta construcción de sensores que hace innecesarias las piezas de desgaste y el mantenimiento. El sistema de medición está configurado como plug&play y convence a los clientes en todo el mundo con sus resultados de medición altamente precisos y su larga vida útil en el proceso.

Mediante la determinación exacta de las concentraciones se evitan activamente las subdosificaciones y se puede reaccionar lo más rápido posible a las interrupciones del proceso. La dosificación automática y rápida, por ejemplo, de sosa cáustica, previene accidentes, como la liberación de gas de cloro. Las herramientas de diagnóstico extensas y la documentación de datos son herramientas importantes para la gestión de HSE.

Mediciones en línea con LiquiSonic^® se reemplazan muestreos y mediciones de laboratorio que consumen mucho tiempo y los costos de material se reducen al mínimo.

Liquisonic en el proceso de depurador de gas 1

LiquiSonic® en el proceso de lavador de gases (Ejemplo: Lavador de gas de fosgeno)

En la fabricación de muchos plásticos, el fosgeno se utiliza como materia prima. En caso de emergencia, el gas excedente se dirige a un lavador de gases de emergencia, donde se neutraliza con sosa cáustica, produciendo las sales cloruro de sodio (NaCl) y carbonato de sodio (Na₂CO₃) se producen. Para que se absorba todo el fosgeno, la concentración de sosa cáustica debe mantenerse en el rango de máxima absorción.

Para ello, es esencial monitorear las concentraciones de sosa cáustica y compuestos salinos. Si la concentración de sosa cáustica es demasiado baja, el fosgeno no se absorberá adecuadamente, lo que representa un incidente crítico de seguridad. Se requiere una dosificación adicional.

En caso de una concentración de sal demasiado alta en la solución, se debe evitar la cristalización. Para ello, se necesita una medición en línea precisa con datos en tiempo real.

Las mediciones en línea precisas y la dosificación automática son fácilmente realizables con LiquiSonic^® implementable.

Instalación de la tecnología de medición

Los LiquiSonic^® sensores de tubo e inmersión pueden instalarse fácilmente directamente en la tubería principal. No se necesita un bypass adicional. Un lugar de instalación común es en el circuito de circulación. El LiquiSonic^® Controlador 40 está conectado con el LiquiSonic^® sensor así como con la unidad de medición para la segunda magnitud física (conductividad). Los valores de medición en tiempo real se pueden transmitir al sistema de control de procesos a través de diversas interfaces, como Profibus DP o Modbus TCP.