прямой запрос

Машиностроение и производственное оборудование

Анализаторы для мониторинга процесса

Датчики LiquiSonic® отличаются высокой прочностью, не требуют технического обслуживания и выполняют измерения с высокой точностью непосредственно в процессе. В промышленных процессах обработки и очистки поверхности эти датчики используются для выполнения контроля в режиме реального времени, например, для контроля качества ванн.

загрузки

Oil circulation ratio

Oil circulation ratio | 2 MB

Bath monitoring

Inline analytical technology for cleaning, rinsing, treatment, hardening and coating

Bath monitoring | 6 MB

Online bath monitoring

Case study about the use of LiquiSonic® for continuous measurement of the cleaning agent concentration and degree of contamination in PCB cleaning baths of Bosch, "Circuits Assembly Magazine"

Online bath monitoring | 281 KB

LiquiSonic® online bath monitor

Fact sheet of the LiquiSonic® system for online bath monitoring

LiquiSonic® online bath monitor | 2 MB

Анализаторы LiquiSonic® используются в различных областях применения в промышленности и машиностроении:

  • измерение концентрации хладагентов и смазок, смазочно-охлаждающих масел и антифризов;
  • мониторинг эмульгирования буровых, смазочно-охлаждающих и смазочных масел;
  • контроль ванн для очистки промышленных деталей и обработки поверхностей, например, в каскадах обезжиривания, в процессах консервации или закалки;
  • определение плотности и присадок к топливу.

Непревзойденный коэффициент использования

Датчики LiquiSonic® отличаются высокой прочностью, не требуют технического обслуживания и выполняют встроенные измерения с высокой точностью. Эти датчики используются для непрерывного мониторинга в режиме реального времени во многих промышленных процессах очистки и обработки поверхности.

Преимущества онлайн-мониторинга ванн

Среди преимуществ онлайн-мониторинга ванн можно, например, отметить:

  • ведение технологической документации ванн как косвенного доказательства соответствия применимым качественным параметрам, таким как «концентрация в ванне» и «температура ванны»;
  • идеальный уход за ванной благодаря оптимальному восполнению дозировки моющего средства, растворителя или другой технологической жидкости для компенсации потерь технологической жидкости и воды в результате испарения и сливания;
  • эффективный контроль за изменениями в ванне путем онлайн-мониторинга степени загрязнения ванны.

Использование ванн для очистки и обработки распространено в разных отраслях промышленности и в разных процессах. Например, одно- и многокамерные или конвейерные системы используются для удаления пленки или твердых частиц либо для нанесения антикоррозийных жидкостей.

Все технологии могут быть реализованы в одиночных или каскадных ваннах. Приведенная ниже схема процесса демонстрирует применение LiquiSonic® в соответствующих точках измерения в каскаде обезжиривания.

Отличные возможности подключения

Наши датчики могут быть оснащены всеми наиболее распространенными технологическими адаптерами и фитингами и могут использоваться в самых неблагоприятных условиях применения. Изменяя длину погружения или технологические адаптеры, наши датчики можно адаптировать для установки в резервуарах и сосудах практически любой конструкции, а также непосредственно в трубке любого размера. Поскольку эта измерительная технология не зависит от цвета, мутности или других оптических характеристик, пользователь не будет испытывать ограничений даже в самых проблемных условиях применения.


Продукты и сам процесс могут меняться

Системы LiquiSonic® можно легко адаптировать к измененным технологическим условиям. Программное обеспечение контроллера поддерживает мониторинг до 256 различных характеристик продукта. В зависимости от прав доступа пользователя эти характеристики можно активировать после замены датчика или при изменении технологических условий. Эта концепция обеспечивает окупаемость и сокращает время реакции при изменении граничных условий. Для новых областей применения можно создать совершенно новую модель калькуляции на основании эталонных технологических значений.
 

Индивидуальные интерфейсы

SensoTech может предложить все используемые и разрабатываемые стандарты обработки сигналов. Для непрерывного измерения концентрации и плотности доступны варианты передачи сигналов 4–20 мА в 2-проводном контуре питания или 4-проводная технология, а также Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus или Ethernet. Для обнаружения и переключения уровня подачи сигнала тревоги можно настроить бесконтактный или цифровой выход. Анализаторы SensoTech всегда способны удовлетворить любые требования в отношении установки.