Durante la fabricación de células fotovoltaicas, el silicio mono o multicristalino se procesa en bloques. De estos bloques, también llamados lingotes, se fabrican obleas del grosor deseado mediante sierras de hilo. En este proceso de corte, se producen daños de sierra y residuos en la superficie de la oblea debido al esfuerzo mecánico. Estos deben eliminarse antes de un procesamiento posterior mediante grabado y texturizado, ya que la capa dañada contiene una gran acumulación de defectos cristalinos inducidos mecánicamente y estoacorta la vida útil de la célula solar.
Al texturizar la superficie de una oblea también se crea una superficie rugosa y estructuralmente optimizada que absorbe más luz y, por tanto, influye significativamente en la eficiencia de la siguiente celda. Según el proceso y el tipo de oblea, se realiza a continuación un grabado ácido o alcalino con sosa cáustica o hidróxido de potasio o ácido nítrico, sulfúrico o fluorhídrico. A esto le sigue la neutralización y eliminación de cualquier residuo.
LiquiSonic® Medición de la velocidad del sonido en solución de hidróxido de potasio.
Solicitud
Las obleas se limpian en baños de grabado alcalinos o ácidos, se eliminan los daños causados por la sierra y se texturizan. Las soluciones de grabado básicas como KOH, NaOH o TMAH se utilizan en el grabado anisotrópico del silicio, mientras que las soluciones de grabado ácidas como HF y HNO3, utilizado en grabado isotrópico. Los baños de textura optimizan la estructura superficial de la oblea, creando una especie de trampa de luz y aumentando la capacidad de absorción de energía. Durante el proceso, la profundidad del grabado o la eliminación se controla mediante la concentración del baño y el tiempo de residencia.
Debido al consumo y descarga durante el texturizado, las soluciones de grabado ácidas o alcalinas y el agua deben controlarse constantemente y, si es necesario, volver a dosificarse. Con la ayuda del LiquiSonic® tecnología de medición en línea Mediante un sistema de control se puede determinar la concentración actual del baño de grabado y controlar la dosificación posterior. Esto garantiza una calidad del producto consistente y constante.
Instalación
El LiquiSonic® Sensores de buceo Se puede instalar fácilmente en la tubería del flujo de circulación del baño o directamente en el baño de textura. El LiquiSonic® Controladores 30 Se puede conectar hasta 4 sensores. Esto permite controlar varios puntos de medición al mismo tiempo.
Rango de medición típico:
Rango de concentración KOH: 0 a 55 m% | Rango de temperatura: 80 a 120 °C
Beneficio para el cliente
La robusta construcción del sensor y la elección de materiales especiales, como Halar o PFA, garantizan una larga vida útil del sistema. LiquiSonic®Reduce las mediciones de laboratorio que consumen mucho tiempo:
- Tiempo requerido: 1 hora por día
Al evitar una dosificación excesiva o insuficiente, también se ahorran costes de material.
LiquiSonic® asegura un análisis preciso de la concentración del baño de grabado con registro de datos permanente. Esto permite controlar la dosificación adicional de la solución de grabado para mantener el baño en la concentración óptima y garantizar la mejor eficiencia posible. De esta manera, se pueden evitar subdosificaciones y sobredosificaciones de la solución de grabado.
