LiquiSonic® le ofrece una medición de alta precisión de la concentración de hidróxido de potasio, detección avanzada de burbujas de gas e integración sencilla en sistemas existentes. Así, asegura máxima eficiencia, tiempos de inactividad mínimos y total transparencia en su proceso.
Precisión de medición ±0,05 % en peso
Rango de medición 0 - máx %
Detección de burbujas de gas
Alta resistencia
La concentración de hidróxido de potasio es un parámetro de proceso central en la electrólisis alcalina y tiene un impacto directo en la eficiencia de la producción de hidrógeno. Si la concentración es demasiado baja, la eficiencia de la conversión de energía disminuye; si es demasiado alta, aumenta el consumo de energía y la vida útil de las celdas de electrólisis puede acortarse. Incluso pequeñas fluctuaciones pueden tener un impacto significativo en el rendimiento y los costos operativos.
Con LiquiSonic® mide continuamente y con la máxima precisión el contenido de KOH, en todo el rango, desde 0 % hasta la saturación. El método de medición ultrasónica proporciona una señal estable, independientemente del color, la turbidez o la conductividad del líquido. La precisión de ±0,05 % en peso asegura que el proceso se lleve a cabo de manera óptima y los recursos se utilicen de la mejor manera posible.
Ein weiterer Vorteil: Dank der kontinuierlichen Messung direkt im Prozess entfallen zeitaufwändige Probenahmen und Labormessungen. Das spart nicht nur Zeit, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit, da Messwerte in Echtzeit vorliegen. Das robuste, wartungsarme Plug & Play Design gewährleistet eine lange Lebensdauer des Systems und eine schnelle Amortisation der Investition.
Los electrolizadores no son todos iguales: concentraciones, temperaturas, tasas de flujo y configuraciones de plantas varían de un operador a otro. LiquiSonic® está desarrollado de tal manera que cubre estas diferencias individuales sin problemas.
Nuestro sensor mide de manera confiable en todo el rango de concentración desde 0 % hasta la saturación y permanece estable incluso a altas temperaturas de proceso de hasta 120 °C. Esto lo hace ideal para el rango de concentración clásico de 20–40 % en peso de KOH a temperaturas entre 50 y 85 °C, como es típico en la electrólisis alcalina.
La instalación se realiza sin complicaciones: El sensor de inmersión LiquiSonic® se instala directamente en las tuberías existentes sin grandes modificaciones. A través del Controlador LiquiSonic® 30 se pueden operar hasta cuatro sensores simultáneamente, lo que permite monitorear varios electrolizadores con un solo sistema. El registro continuo de datos permite una documentación completa y facilita la optimización del proceso.
También se pueden implementar requisitos específicos del cliente, desde situaciones de instalación especiales hasta adaptaciones de interfaces y opciones de informes ampliadas. Así obtendrá una solución de medición que se adapta exactamente a sus procesos.
Las burbujas de gas son un subproducto inevitable de la electrólisis y un gran desafío para la tecnología de medición precisa. Incluso las burbujas más pequeñas pueden interferir con la señal acústica y distorsionar los valores medidos si no se consideran correctamente. Esto lleva a errores de medición no detectados en los sistemas convencionales, que pueden afectar el control del proceso.
SensoTech ha adaptado el diseño del sensor a este desafío. La combinación de una arquitectura innovadora y un procesamiento inteligente de señales asegura que las burbujas de gas sean detectadas, su influencia compensada y los resultados de medición presentados de manera confiable. Con la ayuda de algoritmos de IA, se analizan y corrigen los cambios de señal causados por las burbujas de gas, de modo que el usuario obtiene un resultado de medición limpio y confiable.
Además, la tecnología da un paso más: cuantifica la cantidad de burbujas de gas y las presenta como una medida reproducible. De esta manera, se pueden detectar cambios en el proceso, como una producción de gas inusualmente alta o fallos en los separadores de gas, de manera temprana. Esto permite un diagnóstico rápido, reduce los tiempos de inactividad y mejora la disponibilidad de la planta.
Con esta función, los operadores tienen una visión clara del estado de su electrólisis en todo momento y pueden reaccionar de inmediato ante desviaciones, una ventaja decisiva para una producción de hidrógeno segura, eficiente y estable.
