LiquiSonic® le ofrece una medición de alta precisión de la concentración de hidróxido de potasio, una detección avanzada de burbujas de gas y una integración sencilla en sistemas existentes. Así asegura máxima eficiencia, tiempos de inactividad mínimos y total transparencia en su proceso.
Precisión de medición ±0,05 wt%
Rango de medición 0–máx. wt%
Detección de burbujas de gas
Alta resistencia
Las burbujas de gas son un subproducto inevitable de la electrólisis y un gran desafío para la tecnología de medición precisa. Incluso las burbujas más pequeñas pueden alterar la señal acústica y distorsionar los valores de medición si no se tienen en cuenta correctamente. Esto lleva a errores de medición no detectados en los sistemas convencionales, que pueden afectar la gestión del proceso.
SensoTech ha adaptado el diseño del sensor a este desafío. La combinación de una arquitectura innovadora y un procesamiento inteligente de señales asegura que se detecten las burbujas de gas, se compense su influencia y se presenten resultados de medición confiables. Con la ayuda de algoritmos de IA, se analizan y corrigen los cambios de señal causados por las burbujas de gas, de modo que el usuario obtenga un resultado de medición limpio y fiable.
Además, la tecnología va un paso más allá: cuantifica la cantidad de burbujas de gas y las presenta como una medida reproducible. Así, se pueden detectar tempranamente cambios en el proceso, como una producción de gas inusualmente alta o fallos en los separadores de gas. Esto permite un diagnóstico rápido, reduce los tiempos de inactividad y mejora la disponibilidad de la planta.
Con esta función, los operadores tienen en todo momento una visión clara del estado de su electrólisis y pueden reaccionar inmediatamente ante desviaciones, una ventaja crucial para una producción de hidrógeno segura, eficiente y estable.
La concentración de hidróxido de potasio es un parámetro de proceso central en la electrólisis alcalina y tiene un impacto directo en la eficiencia de la producción de hidrógeno. Si la concentración es demasiado baja, la eficiencia de la conversión de energía disminuye; si es demasiado alta, el consumo de energía aumenta y la vida útil de las celdas de electrólisis puede acortarse. Incluso las fluctuaciones más pequeñas pueden tener un impacto significativo en el rendimiento y los costos operativos.
Con LiquiSonic® mida el contenido de KOH de forma continua y con la máxima precisión, en todo el rango, desde el 0 % hasta la saturación. El método de medición ultrasónica proporciona una señal estable, independientemente del color, la turbidez o la conductividad del líquido. La precisión de ±0,05 % en peso garantiza que el proceso se lleve a cabo de manera óptima y que los recursos se utilicen de la mejor manera posible.
Otra ventaja: gracias a la medición continua directamente en el proceso, se eliminan los muestreos y mediciones de laboratorio que consumen mucho tiempo. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también aumenta la seguridad del proceso, ya que los valores de medición están disponibles en tiempo real. El diseño robusto y de bajo mantenimiento plug-and-play garantiza una larga vida útil del sistema y una rápida amortización de la inversión.
Los electrolizadores no son todos iguales: las concentraciones, temperaturas, tasas de flujo y configuraciones de las instalaciones varían de un operador a otro. LiquiSonic® está diseñado de tal manera que cubre sin problemas estas diferencias individuales.
Nuestro sensor mide de manera confiable en todo el rango de concentración desde el 0 % hasta la saturación y se mantiene estable incluso a altas temperaturas de proceso de hasta 120 °C. Por lo tanto, es ideal para el rango de concentración clásico de 20–40 % en peso de KOH a temperaturas entre 50 y 85 °C, como es típico en la electrólisis alcalina.
La instalación se realiza de manera sencilla: El sensor de inmersión LiquiSonic® se instala directamente en las tuberías existentes sin grandes modificaciones. A través del Controlador LiquiSonic® 30 se pueden operar hasta cuatro sensores simultáneamente, lo que permite monitorear varios electrolizadores con un solo sistema. El registro continuo de datos permite una documentación completa y facilita la optimización del proceso.
También se pueden implementar requisitos específicos del cliente, desde situaciones de instalación especiales hasta ajustes de interfaz y opciones de informes ampliadas. De esta manera, obtiene una solución de medición que se adapta exactamente a sus procesos.
