Pulpa y papel

En el proceso de reciclaje, el licor negro se concentrará y quemará para eliminar materiales orgánicos como la lignina. Este proceso de recuperación genera – además de energía – una mezcla fundida con alto contenido de sal, el material base para el licor verde. A través de la causticización con cal, el carbonato de sodio en licor verde se convierte en hidróxido de sodio, reutilizado en licor blanco para el próximo proceso de pulpa.

Mediante el uso de analizadores LiquiSonic^®, cada paso del proceso puede ser monitorizado en línea y configurado de una manera óptima. El sistema LiquiSonic^® proporciona un control de calidad optimizado y un aumento de la productividad, especialmente a través de una monitorización rápida del proceso mientras se recicla el licor.

El analizador LiquiSonic^® tiene muchas aplicaciones en la industria de la pulpa y el papel:

• control en tiempo real de la concentración de licor verde
• detección y separación de fases en diferentes etapas del proceso
• monitorización de evaporación de licor negro
• control de mercancías entrantes
• control de licor blanco reciclado

La tecnología LiquiSonic^® ofrece a los clientes de la industria de la pulpa y el papel numerosas ventajas:

• robusto y sin mantenimiento, incluso para licores calientes (hasta 200 °C) y de alto recubrimiento
• sin capas, no es necesario un sistema de lavado de vapor
• sin montaje y desmontaje frecuentes para mantenimiento y limpieza
• reducción de los costes de laboratorio
• medición muy precisa de la concentración en línea de licor verde, negro y blanco (hasta ± 0,1 wt%)
• dosis ideal de cal en la causticización
• mejora de la seguridad operacional

Tasas de utilización inmejorables
La industria de la pulpa y el papel impone grandes exigencias en materia de carcasa, electrónica y tecnología de sensores. Nuestros especialistas en aplicaciones ajustan los sistemas a los requisitos del proceso, ya que todos los componentes se pueden adaptar a las condiciones de proceso existentes. Una carcasa robusta es crucial para la protección y la alta estabilidad mecánica. Dependiendo del tipo de sensor, nuestras carcasas pueden soportar temperaturas de hasta 200 °C o 392 °F.

Bien conectado
Los sensores SensoTech pueden estar equipados con todos los adaptadores y accesorios de proceso comunes y pueden utilizarse en las condiciones de aplicación más complejas. Al cambiar las longitudes de inmersión o los adaptadores de proceso, los sensores encajan en tanques y depósitos de casi todos los diseños, así como directamente en tubos de todos los tamaños. Debido a que la tecnología de medición no depende del color, la turbidez u otros atributos ópticos, el usuario no tendrá limitaciones, incluso en las condiciones de aplicación más adversas.

Los productos y el proceso pueden cambiar
Los sistemas LiquiSonic^® se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a diversas condiciones de proceso modificadas. El software Controller gestiona hasta 256 características diferentes del producto. Dependiendo de los derechos de acceso del usuario, estas características pueden activarse después del reemplazo del sensor o cuando las condiciones del proceso cambian. Este concepto garantiza el retorno de la inversión y reduce el tiempo de respuesta en las condiciones límite cambiantes. Para nuevas aplicaciones se puede crear un modelo de cálculo completamente nuevo utilizando valores de referencia del proceso.

Interfaces individuales
​​​​​​​​​​​​​​SensoTech es capaz de ofrecer todos los estándares actuales y emergentes de procesamiento de señales. 4... 20 mA en tecnología de bucle de 2 hilos o 4 hilos, Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus o Ethernet están disponibles para la medición continua de concentración y densidad. Para la detección y conmutación del nivel de alarma se puede configurar una salida sin contacto o una salida digital. Los analizadores de SensoTech siempre pueden adaptarse a las necesidades de la instalación.