Separación de fases

Los beneficios para el usuario son:

• detección rápida de diferencias de fase (tiempos de respuesta de menos de 1 s)
• reemplazo de métodos de detección manuales, visuales o indirectos (por ejemplo, control de tiempo)
• Mejora del rendimiento del producto
• Ahorro de costos de energía y material
• control óptimo de la planta mediante información en línea sobre el estado del proceso
• mayor seguridad de la planta mediante monitoreo continuo

El uso de las tecnologías más modernas de procesamiento digital de señales garantiza una medición extremadamente precisa y segura de la velocidad del sonido absoluta y la concentración de diferentes medios en la separación de fases. Además, los sensores de temperatura integrados, el diseño sofisticado del sensor y el conocimiento adquirido en innumerables series de mediciones y muchas aplicaciones aseguran una alta fiabilidad del sistema con largos tiempos de funcionamiento.

Las ventajas del método de medición son:

• velocidad del sonido absoluta como magnitud física única y trazable
• independiente del color, la conductividad y la transparencia del líquido de proceso
• instalación directa en tuberías y depósitos
• diseño robusto del sensor en una ejecución completamente metálica sin juntas ni partes móviles
• sin mantenimiento
• resistencia a la corrosión mediante el uso de materiales especiales
• uso a temperaturas de hasta 200 °C
• alta precisión de medición sin deriva incluso con alta proporción de burbujas de gas
• conexión de hasta cuatro sensores por controlador
• transmisión de los resultados de medición a través de bus de campo (Profi bus DP, Modbus), salidas analógicas, interfaz serial o Ethernet

1. Proceso

1.1 Separación de fases en la tubería

La detección exacta de diferentes fases en una tubería es necesaria en varios sectores industriales. A menudo, los diferentes productos se transportan a través de la misma tubería, pero se entregan a diferentes lugares.

En aplicaciones donde, por ejemplo, el producto A es desplazado por el producto B, la fase intermedia debe separarse por separado. Así, en las cervecerías, diferentes tipos de cerveza se envasan uno tras otro, pero los flujos de inicio y fin se separan y se devuelven al proceso de elaboración.

Los aspectos de seguridad también juegan un papel en aplicaciones con alto potencial de riesgo. Especialmente la supervisión de la separación de fases en tuberías de múltiples sustancias de la industria química no solo proporciona información sobre la calidad del producto (mercancías entrantes), sino que también evita el llenado incorrecto de los tanques de almacenamiento y, por lo tanto, accidentes graves.

En la petroquímica, se transportan diferentes combustibles a grandes distancias en una sola tubería. Aquí, tanto el rápido reconocimiento de los diferentes productos como el control de su calidad son primordiales.

1.2 Separación de fases en proceso por lotes

La separación de dos fases puede realizarse técnicamente en procesos por lotes. Aquí, los líquidos (por ejemplo, agua y aceite) se separan entre sí debido a sus propiedades físicas y químicas.

Ejemplo de aplicación 1: Orgánica
Durante el proceso de fabricación de cosméticos, se produce una separación de fases, en la que una fase salina, que contiene mucha agua, se separa de un producto intermedio. Esta fase inferior, rica en agua, se descarga a través de la planta de tratamiento, donde el agua es tratada. El producto intermedio generado, la fase superior, es biodegradable solo en una medida limitada. Por lo tanto, es de suma importancia evitar que este material que contamina el agua llegue a las aguas residuales. Para no cargar el agua en las plantas de tratamiento, esla identificación inmediata y confiable de la fase del producto intermedio es de máxima prioridad para evitar la entrada en el sistema de aguas residuales mediante un cierre rápido.

Los métodos de medición ópticos no son adecuados aquí, porque durante la separación de fases pueden aparecer coloraciones diferentes. Además, durante la separación de fases puede formarse una capa de lodo, lo cual es conocido por ser crítico para la medición debido a los efectos de contaminación en los efectos ópticos de borde.

Ejemplo de aplicación 2: Biodiésel / Glicerina
En la producción de biodiésel, la glicerina se produce como un subproducto. La mezcla de ambas sustancias se introduce en grandes tanques de sedimentación y luego tiene varias horas para separarse. Sensores LiquiSonic® se instalan generalmente en la salida del tanque. Mediante el reconocimiento de la fase respectiva, se acciona la válvula y el biodiésel y la glicerina se dirigen a su procesamiento posterior. La fase intermedia regresa al proceso de separación.

1.3 Separación de fases en el proceso continuo

Variantes de instalación de LiquiSonic® para la separación de fases en el proceso continuo

En un proceso continuo, la separación de un flujo de proceso se controla mediante uno o más sensores. En este caso, solo se supervisa y mantiene constante el valor de la velocidad del sonido característico de la fase respectiva.

A menudo, la concentración del producto de la fase portadora fluctúa en la entrada. Esto desplaza rápidamente la altura del límite de fase. Así, la fase portadora podría extraerse con el producto, lo cual afecta fuertemente la pureza. Técnicamente, la separación de los líquidos se realiza mediante una bomba en cada una de las dos líneas de salida. De esta manera, por ejemplo, se puede controlar la separación continua de una mezcla de reacción.

Las ventajas de la Tecnología de medición LiquiSonic® no solo residen en el tiempo de respuesta extremadamente rápido de menos de 1s, sino también en la conexión de hasta cuatro sensores a solo un Controlador LiquiSonic®. Este procesa todos los valores medidos y transmite los datos al sistema de control superior.

Dependiendo del tipo de tanque y los requisitos, son posibles diferentes variantes de instalación, que se muestran en el gráfico a continuación.

Variante de instalación 1
Los sensores se instalan con mayor frecuencia en el lado del contenedor. La necesidad del sensor central (punto de medición 2) depende de la aplicación y la manifestación de la fase intermedia.

Variante de instalación 2
Al usar solo un sensor con una longitud de hasta 4 m, se puede determinar el perfil de fase de todo el contenedor. Al fijar el sensor en un carro móvil, por ejemplo, y en combinación con un medidor de distancia, se pueden determinar con precisión los límites de fase en su altura actual.

Variante de instalación 3 y 4
En contenedores donde no hay conexiones laterales disponibles o no se pueden realizar posteriormente, por ejemplo, un doble revestimiento calefactable, los sensores se posicionan directamente o a través de tubos de inmersión en el lugar correcto. Al usar tubos de inmersión, la electrónica del sensor se encuentra a una distancia de hasta 15 m fuera del contenedor.

2. Sistema LiquiSonic®

2.1 LiquiSonic^® 30

El Sistema LiquiSonic® consiste en uno o varios sensores y un controlador. El sensor ultrasónico incluye la trayectoria de medición ultrasónica y la detección de temperatura de alta precisión. Cada sensor funciona de forma autónoma y puede operar en diferentes aplicaciones. Las partes del sensor en contacto con el líquido están hechas estándar de acero inoxidable DIN 1.4571.

La construcción robusta y completamente encapsulada no requiere juntas ni "ventanas" para su aplicación, por lo que es completamente libre de mantenimiento. Varias funciones adicionales integradas en el sensor, como el monitor de flujo y la supervisión en húmedo/seco, aumentan significativamente el valor para el cliente. La LiquiSonic® tecnología de alto rendimiento garantiza resultados de medición estables, incluso con un alto contenido de burbujas de gas y una fuerte atenuación de la señal por el líquido de proceso.

La electrónica especial del sensor se encuentra en una carcasa de fundición a presión cerrada con protección IP65. Cuando el espacio es limitado, se pueden instalar sensores con electrónica remota. El controlador 30 gestiona los datos de medición y se encarga de la visualización. La operación se realiza a través de la pantalla táctil de alta resolución. Gracias a la integración segura de la red, incluido el servidor web, el controlador también se puede operar a través de un navegador con una PC o tableta.

La función de ajuste permite adaptar el valor mostrado a los valores de referencia internos de la empresa. Los datos del proceso se actualizan cada 250 milisegundos. Si los valores medidos se encuentran fuera del rango límite, esto se muestra en la pantalla y se emite una señal de inmediato.

Los datos de medición pueden ser transferidos a controles, sistemas de control de procesos o PCs a través de múltiples salidas analógicas o de relé escalables libremente, así como a través de diferentes interfaces de bus de campo. Los datos de medición se almacenan en un extenso registro de datos. Hay 2 GB disponibles para la información del proceso y 32 (opcionalmente 99) registros de productos para diferentes fluidos de proceso. Para su procesamiento en la PC, estos pueden ser leídos a través de la red o la interfaz USB. Además, se pueden crear fácilmente protocolos de proceso para fines de documentación.fácilmente. Además, en el controlador 30 está integrado un registro de eventos. Este documenta eventos como un cambio manual de producto, cambios de configuración o mensajes de advertencia y estado.

Accesorios

Controlador y carcasa de campo

El controlador está diseñado para su instalación en paneles de control. Alternativamente, hay disponible una carcasa de 19" 3U. Para usar el controlador en el campo, hay disponibles carcasas de plástico o acero inoxidable.

Bus de campo

La opción de bus de campo ofrece la posibilidad de integrar el controlador en un sistema de control de procesos o automatizar el flujo de procesos mediante control (PLC). Además de la transmisión de valores medidos como concentración o temperatura, también se pueden intercambiar parámetros y datos de control (por ejemplo, cambio de producto).

El controlador admite varios sistemas de bus de campo y sigue los estándares recomendados por las organizaciones de normalización correspondientes. Las variantes comunes incluyen Modbus y Profibus DP.

Calidad y servicio

La pasión por el progreso tecnológico es nuestra fuerza impulsora para dar forma al mercado del mañana. Usted, nuestro cliente, está en el centro. Nos sentimos comprometidos a ofrecer el máximo rendimiento. En estrecha colaboración con usted, avanzamos en el camino de la innovación desarrollando la respuesta adecuada a su exigente tarea de medición o realizando adaptaciones del sistema a medida. La creciente complejidad de los requisitos específicos de la aplicación requiere una comprensión exhaustiva de las interrelaciones yinteracciones es esencial.

La investigación creativa es otro pilar fundamental de nuestra empresa. Así, los especialistas de nuestro equipo de investigación y desarrollo contribuyen valiosamente a la optimización de las características del producto, como la prueba de nuevos diseños de sensores y materiales o la funcionalidad bien pensada de componentes electrónicos, de hardware y software. Nuestro sistema de gestión de calidad de SensoTech solo acepta el mejor desempeño en la producción. Desde 1995 estamos certificados según ISO 9001. Todos los componentes del equipo pasan por diferentesniveles de producción con diversos procedimientos de prueba; los sistemas ya se someten a un procedimiento de quemado en nuestra empresa. Nuestra máxima: máxima funcionalidad, resistencia y seguridad.

Todo esto solo es posible gracias al compromiso y la destacada conciencia de calidad de nuestros empleados. A su excelente conocimiento especializado y su motivación debemos nuestro éxito. Juntos, con pasión y convicción, trabajamos con una excelencia que no tiene igual.

Mantenemos las relaciones con nuestros clientes. Se basan en la asociación y la confianza desarrollada. Dado que nuestros dispositivos funcionan sin mantenimiento, podemos concentrarnos completamente en sus preocupaciones en términos de servicio y apoyarlo activamente a través de asesoramiento profesional, instalación interna cómoda y capacitación del cliente. En la fase de diseño, analizamos sus condiciones de situación directamente en el sitio y realizamos mediciones de prueba si es necesario. Nuestros dispositivos de medición son capaces de lograr el más altoprecisión y fiabilidad incluso en condiciones desfavorables. Incluso después de la instalación: estamos aquí para usted, nuestros tiempos de respuesta son cortos, gracias a las opciones de acceso remoto específicamente adaptadas a usted.

La proximidad aClientes, en todo el mundo: además de la amplia experiencia en la industria, un factor clave para nuestra exitosa presencia global.

Tecnología de sensores innovadora

SensoTech es el especialista en el análisis y optimización de procesos tecnológicos en líquidos. Desde su fundación en 1990, nos hemos convertido en la empresa líder en dispositivos de medición para la determinación en línea de concentraciones en líquidos. Nuestros sistemas de análisis marcan la tendencia a nivel mundial.

Ingeniería innovadora hecha en Alemania, cuyo principio es la medición de la velocidad absoluta del sonido en el proceso en curso. Un método que hemos perfeccionado en una tecnología de sensores extremadamente precisa y fácil de usar.

Aplicaciones típicas además de la medición de concentración y densidad son la detección de fases o el seguimiento de reacciones complejas como la polimerización y cristalización. Nuestros Sistemas de medición y análisis LiquiSonic® aseguran una calidad óptima del producto, la máxima seguridad de la planta o reducen los costos mediante una gestión eficiente de los recursos en diversas industrias, como la química y farmacéutica, la industria del acero, la tecnología alimentaria, la ingeniería mecánica y de plantas, la tecnología automotriz y otras.

Queremos que aproveche al máximo el potencial de sus instalaciones de producción en todo momento. Los sistemas de SensoTech proporcionan resultados de medición altamente precisos incluso en condiciones de proceso difíciles, de manera exacta y reproducible. Y esto en línea y sin tomas de muestras críticas para la seguridad, disponible de inmediato para su sistema de automatización. Además, todos los parámetros del sistema se pueden ajustar con potentes herramientas de configuración, para que pueda reaccionar de inmediato y sin complicaciones a los cambios.

Ofrecemos así tecnología excelente y madura para mejorar sus procesos de fabricación y somos socios para soluciones exigentes y a menudo inesperadas en su industria, para sus aplicaciones, por muy específicas que sean. Cuando se trata de líquidos, establecemos los estándares.